CN111980616A - 放空装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种放空装置，属于采油设备领域。该装置包括：本体；本体内沿竖直方向设有第一通孔，本体的外壁设有第二通孔；第一通孔包括：从上至下顺次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段与第四孔段；第一孔段的尺寸与防喷管的尺寸相适配，第二孔段的直径从上至下依次减小，第三孔段的直径不变，第四孔段的直径从上至下依次增大；第二通孔包括：从上至下顺次连通的第五孔段与第六孔段；第五孔段沿本体的径向设置，且用于与放空管连通；第六孔段沿本体外壁的竖直方向设置，且与第四孔段连通，第四孔段用于与井口采油树连接。本发明避免了油水混合物洒落在井口采油树上或作业区域内，进而造成人员伤害事故。降低了操作人员的作业强度。
Description
技术领域
本发明涉及油田设备领域，特别涉及一种放空装置。
背景技术
油田上进行油井带压测试施工时，测试仪器通过防喷管下入井内进行测试。测试结束后，将测试仪器拉出防喷管内，关闭施工井的井口测试阀门，打开防喷管的放空阀门将防喷管内的压力和油水混合物排出。但在对防喷管进行放空的过程中，防喷管的放空阀门与井口测试阀门之间的油水混合物无法完全排净。操作人员在拆卸防喷管时，防喷管放空阀门与井口测试阀门之间的油水混合物会洒落在施工井的采油树上和作业区域内，对井口采油树和作业区域造成环境污染，且对油水混合物的清理增加了操作人员的劳动强度。尤其是在冬季施工时，洒落在采油树上的油水混合物会瞬间结冰，操作人员在操作时会发生打滑现象，而导致人员伤害事故发生，因此，需要提供一种放空装置以解决上述问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种放空装置，可解决上述技术问题。技术方案如下：
本发明实施例提供了一种放空装置，所述装置包括：本体；所述本体内沿竖直方向设有第一通孔，所述本体的外壁设有第二通孔；
所述第一通孔包括：从上至下顺次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段与第四孔段；
所述第一孔段的尺寸与防喷管的尺寸相适配，所述第二孔段的直径从上至下依次减小，所述第三孔段的直径不变，所述第四孔段的直径从上至下依次增大；
所述第二通孔包括：从上至下顺次连通的第五孔段与第六孔段；所述第五孔段沿所述本体的径向设置，且用于与放空管连通；
所述第六孔段沿所述本体外壁的竖直方向设置，且与所述第四孔段连通，所述第四孔段用于与所述井口采油树连接。
在一种可能的实现方式中，所述第四孔段为锥形孔，所述锥形孔锥角较小的一端与所述第三孔段连通。
在一种可能的实现方式中，所述第四孔段为扇形孔，所述第四孔段朝向所述第六孔段的方向弧度逐渐增大。
在一种可能的实现方式中，所述本体外壁下端具有凹台，所述凹台用于与直径大于所述第四孔段的所述井口采油树连接。
在一种可能的实现方式中，所述装置还包括：连接件；所述连接件一端与所述第五孔段连接，另一端用于与所述放空管连接。
在一种可能的实现方式中，所述第五孔段与所述第六孔段呈参考角度连接。
在一种可能的实现方式中，所述第一孔段、所述第二孔段、所述第三孔段与所述第四孔段的直径均大于所述第五孔段与所述第六孔段的直径。
在一种可能的实现方式中，所述第一孔段与所述防喷管可拆卸连接。
在一种可能的实现方式中，所述第四孔段与所述井口采油树之间可拆卸连接。
在一种可能的实现方式中，所述第二通孔的数量为多个。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的装置，通过第一孔段与防喷管连通，通过第四孔段与油井采油树连通，将井口测试阀门与防喷管之间的油水混合物通过第六孔段与第五孔段排出。避免了油水混合物洒落在井口采油树上或作业区域内，进而造成人员伤害事故。且由于操作人员不需要再对采油树或作业区域内的油水混合物进行清理，降低了操作人员的作业强度，提高了作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的放空装置结构示意图；
图2是本发明实施例提供的放空装置仰视结构示意图；
图3是本发明实施例提供的放空装置结构示意图。
附图标记分别表示：
1-本体，101-第一孔段，102-第二孔段，103-第三孔段，104-第四孔段，105-第五孔段，106-第六孔段，11-第一通孔，12-第二通孔，2-连接件。
具体实施方式
除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
油田上在进行油水井带压测试施工时，测试仪器均需要通过防喷管下入井内进行测试，当测试结束后，将井下的仪器拉进防喷管内，然后关闭施工井的井口测试阀门，打开防喷管的放空阀门将防喷管内的压力和油水混合物排出，最后取出仪器对录取的资料进行分析解释，在施工中发现：对防喷管进行放空过程中，由于防喷管体上的放空阀门与井口测试阀门之间的油水混合物无法完全排净，操作人员在拆卸防喷管时，防喷管放空阀门与测试阀门之间的油水混合物就会洒落在施工井的采油树上和作业区域内，对井口采油树和作业区域造成环境污染，在清理过程中也增加了操作人员的劳动强度，尤其是在冬季施工时，洒落在采油树上的油水混合物会瞬间结冰，操作人员在操作时会发生打滑现象而导致人员伤害事故的发生。
因此，本发明实施例提供了一种放空装置，可以解决上述技术问题。
本发明实施例提供了一种放空装置，如图1所示，该装置包括：本体1；本体1内沿竖直方向设有第一通孔11，本体1的外壁设有第二通孔12；
第一通孔11包括：从上至下顺次连通的第一孔段101、第二孔段102、第三孔段103与第四孔段104；
第一孔段101的尺寸与防喷管的尺寸相适配，第二孔段102的直径从上至下依次减小，第三孔段103的直径不变，第四孔段104的直径从上至下依次增大；
第二通孔12包括：从上至下顺次连通的第五孔段105与第六孔段106；第五孔段105沿本体1的径向设置，且用于与放空管连通；
第六孔段106沿本体1外壁的竖直方向设置，且与第四孔段104连通，第四孔段104用于与井口采油树连接。
本发明实施例提供的装置至少具有以下效果：
本发明实施例提供的装置，通过第一孔段101与防喷管连通，通过第四孔段104与油井采油树连通，将井口测试阀门与防喷管之间的油水混合物通过第六孔段106与第五孔段105排出。避免了油水混合物洒落在井口采油树上或作业区域内，进而造成人员伤害事故。且由于操作人员不需要再对采油树或作业区域内的油水混合物进行清理，降低了操作人员的作业强度，提高了作业效率。
以下将通过可选地实施例对本装置进行详细的描述：
由于本体1的外壁上需要开设第二通孔12，因此，本体1的外壁需具有一定的厚度。第一通孔11与第二通孔12的中心轴线平行。
在作业时，将第一孔段101与防喷管下端连接，第四孔段104与井口采油树连接，在防喷管的上方连接测试滑轮，并在测试滑轮上安装钢丝，通过钢丝与测试仪器连接，将测试仪器放入防喷管中，上紧防喷管的堵头。关闭放空装置上的放空阀门，打开油井井口的测试阀门，待井内的压力与放空装置内的压力平衡后，下放钢丝带动测试仪器下行。
由于本发明实施例提供的放空装置与井下油管管柱不在同一轴线上，因此，通过设置第二孔段102的直径从上至下依次减小，通过上部分较大直径的第二孔段102对测试仪器进行导向，引导其进入油管管柱内。
在一种可能的实现方式中，第二孔段102可以为锥形孔，锥角较小的一端与第三孔段103连通。通过锥形孔的上锥面实现对测试仪器的导向作用。
在一种可能实现的方式中，第四孔段104为锥形孔，锥形孔锥角较小的一端与第三孔段103连通。
当测试仪器在放空装置第二孔段102的导向作用下进入井内进行作业。当作业完成后，通过安装在防喷管上的测试滑轮与钢丝将测试仪器上提至油井采油树的下部，操作人员通过手拉钢丝将测试仪器拉入放空装置内，进而从防喷管拉出。
可以理解的是，测试仪器在进入放空装置时，由于测试仪器与放空装置并不在同一轴线，因此，通过设置第四孔段104的直径为从下至上依次增大，以通过第四孔段104将测试仪器导入防喷管内，避免测试仪器在进入防喷管内的过程中由于进入遇到阻碍，导致测试仪器落入井内，从而提高了测试效率。
在一种可能实现的方式中，如图2所示，第四孔段104为扇形孔，第四孔段104朝向第六孔段106的方向弧度逐渐增大。
第四孔段104设置为扇形孔，当向上拉测试仪器时，通过扇形孔开度较大的扇形面对测试仪器实现导向。扇形的中心角度可以根据测试仪器的尺寸设置，示例的，当测试仪器的尺寸较大时，扇形的中心角度可以较大，以达到对测试仪器导向的作用；当测试仪器尺寸较小时，扇形的中心角度可以较小。本发明实施例对扇形的角度不做限定。
当第四孔段104为扇形孔时，扇形的弧面与第六孔段106相切。
在一种可能实现的方式中，本体1外壁下端具有凹台，凹台用于与直径大于第四孔段104的井口采油树连接。
通过在本体1的外壁下端设置凹台，实现与井口采油树的连接。
在一种可能实现的方式中，如图3所示，装置还包括：连接件2；连接件2一端与第五孔段105连接，另一端用于与放空管连接。
当测试仪器被从防喷管内拉出后，关闭井口采油树上的测试阀门，打开本发明实施例提供的装置上的第五孔段105，此时，防喷管内的压力与油水混合物在防喷管内外压差的作用下通过第六孔段106与第五孔段105流出。
在通过第六孔段106与第五孔段105释放防喷管与井口采油数之间的油水混合物时，将连接件2的一端与第五孔段105连接，另一端与放空管连接。示例的，连接件2可以是双丝接头，在第五孔段105内设置螺纹，连接件2与第五孔段105螺纹连接，连接件2的另一端与放空管螺纹连接。通过放空管将油水混合物放入污水桶内，避免了对环境的污染，提高了油井测试的效率。
在一种可能实现的方式中，第五孔段105与第六孔段106呈参考角度连接。
第六孔段106与第五孔段105之间可以呈直角形状连接，也可以是60°角度连接，只要能达到将油水混合物排出的目的即可。
在一种可能实现的方式中，第一孔段101、第二孔段102、第三孔段103与第四孔段104的直径均大于第五孔段105与第六孔段106的直径。
可以理解的是，测试仪器需要通过第一孔段101、第二孔段102、第三孔段103与第四孔段104下入井内，而第五孔段105与第六孔段106的作用是排出油水混合物，通过设置第一孔段101、第二孔段102、第三孔段103与第四孔段104的直径大于第五孔段105与第六孔段106的直径，可以减小本体1的体积，进一步降低装置的制作成本，提高装置的利用效率。
在一种可能实现的方式中，第一孔段101与防喷管可拆卸连接。
测试作业完成后，操作人员需要将第一孔段101与防喷管进行拆卸，因此，设置第一孔段101与防喷管之间可拆卸连接，方便本装置与防喷管之间的拆卸。
示例的，可以是在第一孔段101的内壁设置螺纹，第一孔段101与防喷管螺纹连接。也可以是在第一孔段101上开设螺栓孔，第一孔段101与防喷管之间螺栓连接。
在一种可能实现的方式中，第四孔段104与井口采油树之间可拆卸连接。
如上所示，在测试作业完成后，需要将本装置进行拆卸，因此，第四孔段104与采油树之间设置为可拆卸连接。示例的，可以是在第四孔段104内壁设置螺纹，第四孔段104与采油树之间螺纹连接。也可以是在第四孔段104上设置螺栓孔，第四孔段104与采油树螺栓连接。
在一种可能实现的方式中，第二通孔12的数量为多个。
由于第二通孔12的作用是将油水混合物进行外排，因此，第二通孔12的数量可以是多个，例如，2个、3个或4个等。
可以理解的是，由于第二通孔12设置在本体1的外壁上，因此当第二通孔12为多个时，本体1的外壁需要具有一定的厚度，以保证第二通孔12的开设。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种放空装置，其特征在于，所述装置包括：本体(1)；所述本体(1)内沿竖直方向设有第一通孔(11)，所述本体(1)的外壁设有第二通孔(12)；
所述第一通孔(11)包括：从上至下顺次连通的第一孔段(101)、第二孔段(102)、第三孔段(103)与第四孔段(104)；
所述第一孔段(101)的尺寸与防喷管的尺寸相适配，所述第二孔段(102)的直径从上至下依次减小，所述第三孔段(103)的直径不变，所述第四孔段(104)的直径从上至下依次增大；
所述第二通孔(12)包括：从上至下顺次连通的第五孔段(105)与第六孔段(106)；所述第五孔段(105)沿所述本体(1)的径向设置，且用于与放空管连通；
所述第六孔段(106)沿所述本体(1)外壁的竖直方向设置，且与所述第四孔段(104)连通，所述第四孔段(104)用于与井口采油树连接。
2.根据权利要求1所述的放空装置，其特征在于，所述第四孔段(104)为锥形孔，所述锥形孔锥角较小的一端与所述第三孔段(103)连通。
3.根据权利要求1所述的放空装置，其特征在于，所述第四孔段(104)为扇形孔，所述第四孔段(104)朝向所述第六孔段(106)的方向弧度逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的放空装置，其特征在于，所述本体(1)外壁下端具有凹台，所述凹台用于与直径大于所述第四孔段(104)的所述井口采油树连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的放空装置，其特征在于，所述装置还包括：连接件(2)；所述连接件(2)一端与所述第五孔段(105)连接，另一端用于与所述放空管连接。
6.根据权利要求1-4任一所述的放空装置，其特征在于，所述第五孔段(105)与所述第六孔段(106)呈参考角度连接。
7.根据权利要求1-4任一所述的放空装置，其特征在于，所述第一孔段(101)、所述第二孔段(102)、所述第三孔段(103)与所述第四孔段(104)的直径均大于所述第五孔段(105)与所述第六孔段(106)的直径。
8.根据权利要求1-4任一所述的放空装置，其特征在于，所述第一孔段(101)与所述防喷管可拆卸连接。
9.根据权利要求1-4任一所述的放空装置，其特征在于，所述第四孔段(104)与所述井口采油树之间可拆卸连接。
10.根据权利要求1-4任一所述的放空装置，其特征在于，所述第二通孔(12)的数量为多个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201124 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |