CN208203188U - 辅助安装升高管的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助安装升高管的装置，包括左本体、右本体，左本体、右本体的两端通过连接螺栓连接拼成圆环形，左本体包括左底板、设置在左底板外侧上部且与左底板垂直的左导向限位壁、设置在左底板上面的定位杆，定位杆与左导向限位壁之间具有预定距离，右本体包括右底板、设置在右底板外侧上部且与右底板垂直的右导向限位壁、设置在右底板上面的导向定位杆，导向定位杆与右导向限位壁之间具有预定距离，导向定位杆大于定位杆的高度，当左本体、右本体拼成圆环形时，左导向限位壁和右导向限位壁的内侧面处于同一圆柱面上。本实用新型具有结构简单、现场操作简单方便、效率高，无作业风险等优点，可广泛用于升高管等法兰连接作业。

Description

辅助安装升高管的装置

技术领域

本实用新型属于石油天然气钻井工程的技术领域，具体涉及一种在安装升高管作业过程中辅助上、下升高管对准法兰螺栓孔的装置。

背景技术

海洋钻井准备作业中，安装井口是一项任务繁重的工作。生产平台井口距离钻井平台转盘面高度较大，一般需要升高管搭配防喷器、喇叭管才能建立整个井口循环通道。因海上钻井平台井口作业小平台空间及可利用设备有限，对于重达1～2吨的升高管只能利用井口气动绞车或者防喷器吊车进行吊装，但在安装过程中，因吊装位置受限，升高管与下部井口对准难度大，目前均是通过人力来完成升高管与下部井口对准作业。在作业过程中，升高管法兰螺栓孔对准难度极大，需要反复调整才能完成，而井口作业小平台空间有限，大部分为高空作业，调整过程中人员安全没有保障，调整力度有限，导致作业时效极低，人员劳动强度过大，作业风险极大。

因此，很有必要实用新型一种辅助安装升高管的装置，实现升高管与下部井口对准，升高管法兰螺栓孔对准目标，减少高空作业，降低作业风险，大幅提高作业时效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种辅助安装升高管的装置，其可辅助升高管与下部井口对准，并使升高管法兰螺栓孔和井口法兰螺栓孔对准。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种辅助安装升高管的装置，包括整体均呈半圆环形的左本体、右本体，所述左本体、右本体的两端通过连接螺栓连接拼成圆环形，所述左本体包括半圆环形的左底板、设置在左底板外侧上部且与左底板垂直的左导向限位壁、垂直设置在左底板上面的定位杆，所述定位杆与左导向限位壁之间具有预定距离，所述右本体包括半圆环形的右底板、设置在右底板外侧上部且与右底板垂直的右导向限位壁、垂直设置在右底板上面的导向定位杆，所述导向定位杆与右导向限位壁之间具有预定距离，所述导向定位杆的高度大于所述定位杆的高度，当所述左本体、右本体拼成圆环形时，所述左导向限位壁和右导向限位壁的内侧面处于同一圆柱面上。

作为进一步的改进，所述定位杆为下端粗，上端细的圆锥形实心柱。

作为进一步的改进，所述导向定位杆下段为实心圆柱，上段为下端粗、上端细的圆锥形实心柱。

作为进一步的改进，所述左导向限位壁的上端的内侧为圆角。

作为进一步的改进，所述右导向限位壁的上端的内侧为圆角。

作为进一步的改进，当所述左本体、右本体拼成圆环形时，所述左导向限位壁和右导向限位壁的内侧面所形成的圆柱面的直径与升高管法兰外径或井口法兰外径匹配，所述左底板与右底板所形成的圆环的内径与升高管本体外径匹配。

作为进一步的改进，所述定位杆、导向定位杆下段直径与升高管法兰螺栓孔直径匹配。

作为进一步的改进，所述定位杆与左导向限位壁在径向上的距离和升高管法兰螺栓孔与法兰外径之间的距离匹配；所述导向定位杆与右导向限位壁在径向上的距离和升高管法兰螺栓孔与法兰外径之间的距离匹配。

本实用新型提供的辅助安装升高管的装置，包括整体均呈半圆环形的左本体、右本体，所述左本体、右本体的两端通过连接螺栓连接拼成圆环形，所述左本体包括半圆环形的左底板、设置在左底板外侧上部且与左底板垂直的左导向限位壁、垂直设置在左底板上面的定位杆，所述定位杆与左导向限位壁之间具有预定距离，所述右本体包括半圆环形的右底板、设置在右底板外侧上部且与右底板垂直的右导向限位壁、垂直设置在右底板上面的导向定位杆，所述导向定位杆与右导向限位壁之间具有预定距离，所述导向定位杆的高度大于所述定位杆的高度，当所述左本体、右本体拼成圆环形时，所述左导向限位壁和右导向限位壁的内侧面处于同一圆柱面上。本实用新型具有结构简单、投资成本低，可重复使用、现场操作简单方便、效率高，无作业风险等优点，可广泛用于升高管等法兰连接作业。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是辅助安装升高管的装置的俯视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种辅助安装升高管的装置，包括整体均呈半圆环形的左本体1、右本体2，所述左本体1、右本体2 的两端通过连接螺栓3连接拼成圆环形。

所述左本体1包括半圆环形的左底板11、设置在左底板11外侧上部且与左底板11垂直的左导向限位壁12、垂直设置在左底板11上面的定位杆13。左底板11的内径与升高管本体外径匹配，厚度20cm左右，起承托左导向限位壁和定位杆作用。左导向限位壁的内径与升高管法兰外径匹配，左导向限位壁外径比内径大10cm左右，所述的左底板焊接在左导向限位壁下端，左底板外径与左导向限位壁的外径匹配。所述定位杆13与左导向限位壁12之间具有预定距离，所述定位杆13与左导向限位壁12在径向上的距离和升高管法兰螺栓孔与法兰外径之间的距离匹配，定位杆可辅助升高管法兰螺栓孔对准。

所述右本体2包括半圆环形的右底板21、设置在右底板21外侧上部且与右底板21垂直的右导向限位壁22、垂直设置在右底板21上面的导向定位杆 23。右底板的内径与升高管本体外径匹配，厚度20cm左右，起承托右导向限位壁和导向定位杆的作用。右导向限位壁的内径与升高管法兰外径匹配，右导向限位壁外径比内径大10cm左右，所述的右底板焊接在右导向限位壁下端，右底板外径与右导向限位壁的外径匹配。所述导向定位杆23与右导向限位壁 22之间具有预定距离，所述导向定位杆23与右导向限位壁22在径向上的距离和升高管法兰螺栓孔与法兰外径之间的距离匹配，当升高管法兰螺栓孔套入导向定位杆后，导向定位杆起导向作用，当升高管进入导向限位壁后起辅助升高管法兰螺栓孔对准作用。

所述的连接螺栓3位于左、右本体上的导向限位壁接触面位置，当左、右本体组合后，通过连接螺栓连接固定在升高管上。

所述导向定位杆23的高度大于所述定位杆13的高度，所述定位杆13比升高管法兰厚度高2～3cm即可。所述定位杆13为下端粗，上端细的圆锥形实心柱，所述导向定位杆23下段为实心圆柱，上段为下端粗、上端细的圆锥形实心柱。所述定位杆13、导向定位杆23下段直径与升高管法兰螺栓孔直径匹配。定位杆13和导向定位杆23的上部均为锥形，这样利于定位杆13和导向定位杆23插入法兰螺栓孔。

当所述左本体1、右本体2拼成圆环形时，所述左导向限位壁12和右导向限位壁22的内侧面处于同一圆柱面上，左导向限位壁12和右导向限位壁22 所形成的圆柱面比升高管法兰高5cm。当所述左本体1、右本体2拼成圆环形时，所述左导向限位壁12和右导向限位壁22的内侧面所形成的圆柱面的直径与升高管法兰外径或井口法兰外径匹配，所述左底板11与右底板21所形成的圆环的内径与升高管本体外径匹配。

作为进一步优选的实施方式，所述左导向限位壁12的上端的内侧为圆角，所述右导向限位壁22的上端的内侧为圆角。左导向限位壁、右导向限位壁上部为圆弧面，起到导向作用，便于法兰进入左导向限位壁、右导向限位壁围成的空间内。

下面结合图1至图3来说明本实用新型应用如上所述辅助安装升高管的装置的方法，具体包括以下步骤：

S1、准备作业：

①提前落实升高管法兰类型，选择合适的辅助安装升高管的装置类型；

②提前将辅助安装升高管的装置吊至井口作业小平台；

③提前在左、右本体、定位杆、导向定位杆上抹好丝扣油；

④提前在连接螺栓上抹好黄油；

⑤提前确认需要安装升高管的井口位置；

⑥提前根据井口与升高管吊装相对位置，选择合适的定位孔、导向定位孔安装位置。

S2、安装装置：

①先将左本体人定位杆插入预先选择好的井口法兰螺栓孔内，然后将整个左本体端平，左导向限位壁与井口法兰外壁接触；

②将右本体的导向定位杆插入井口法兰螺栓孔内，此时导向定位杆与定位杆处于同一直径上，再将右本体端平，此时左、右本体组成一个完整的空心圆柱包住整个井口法兰；

③确认左、右本体包住井口法兰并处于端平位置，将连接螺栓连接好，此时整个辅助安装升高管的装置固定在井口法兰上。

S3、安装升高管：

①利用井口气动绞车将预安装升高管吊至辅助安装升高管的装置上方；

②先将预安装升高管法兰的一个螺栓孔套入导向定位杆上；

③慢慢下放预安装升高管，使其与导向限位壁接触；

④继续慢慢下放预安装升高管，使其顺着左导向限位壁、右导向限位壁慢慢下滑，预安装升高管法兰在左导向限位壁、右导向限位壁作用下进入辅助安装升高管的装置内部，完成对准井口作业；

⑤在预安装升高管法兰进入辅助安装升高管的装置内部过程中，观察定位杆与预安装升高管法兰螺栓孔相对位置，慢慢下放预安装升高管过程中使其对应的法兰螺栓孔套入定位杆；

⑥当定位杆进入预安装升高管法兰对应螺栓孔内，继续下放升高管直至整个升高管重量释放完即可，此时预安装升高管法兰螺栓孔与井口法兰螺栓孔完成对准作业；

⑦打开辅助安装升高管的装置上的连接螺栓，去掉辅助安装升高管的装置即可；

⑧安装升高管法兰与井口法兰之间螺栓，完成升高管安装作业。

S4、保养：

①将辅助安装升高管的装置吊至空旷处；

②在左、右本体和定位杆、导向定位杆、导向限位壁内壁涂抹黄油；

③在连接螺栓上涂抹黄油。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种辅助安装升高管的装置，其特征在于：包括整体均呈半圆环形的左本体(1)、右本体(2)，所述左本体(1)、右本体(2)的两端通过连接螺栓(3)连接拼成圆环形，所述左本体(1)包括半圆环形的左底板(11)、设置在左底板(11)外侧上部且与左底板(11)垂直的左导向限位壁(12)、垂直设置在左底板(11)上面的定位杆(13)，所述定位杆(13)与左导向限位壁(12)之间具有预定距离，所述右本体(2)包括半圆环形的右底板(21)、设置在右底板(21)外侧上部且与右底板(21)垂直的右导向限位壁(22)、垂直设置在右底板(21)上面的导向定位杆(23)，所述导向定位杆(23)与右导向限位壁(22)之间具有预定距离，所述导向定位杆(23)的高度大于所述定位杆(13)的高度，当所述左本体(1)、右本体(2)拼成圆环形时，所述左导向限位壁(12)和右导向限位壁(22)的内侧面处于同一圆柱面上。

2.根据权利要求1所述的辅助安装升高管的装置，其特征在于：所述定位杆(13)为下端粗，上端细的圆锥形实心柱。

3.根据权利要求1所述的辅助安装升高管的装置，其特征在于：所述导向定位杆(23)下段为实心圆柱，上段为下端粗、上端细的圆锥形实心柱。

4.根据权利要求1所述的辅助安装升高管的装置，其特征在于：所述左导向限位壁(12)的上端的内侧为圆角。

5.根据权利要求1所述的辅助安装升高管的装置，其特征在于：所述右导向限位壁(22)的上端的内侧为圆角。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的辅助安装升高管的装置，其特征在于：当所述左本体(1)、右本体(2)拼成圆环形时，所述左导向限位壁(12)和右导向限位壁(22)的内侧面所形成的圆柱面的直径与升高管法兰外径或井口法兰外径匹配，所述左底板(11)与右底板(21)所形成的圆环的内径与升高管本体外径匹配。

7.根据权利要求6所述的辅助安装升高管的装置，其特征在于：所述定位杆(13)与左导向限位壁(12)在径向上的距离和升高管法兰螺栓孔与法兰外径之间的距离匹配；所述导向定位杆(23)与右导向限位壁(22)在径向上的距离和升高管法兰螺栓孔与法兰外径之间的距离匹配。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的辅助安装升高管的装置，其特征在于：所述定位杆(13)、导向定位杆(23)下段直径与升高管法兰螺栓孔直径匹配。