CN202215186U - 一种钻采一体化四通修井防喷器试压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其主要应用于石油开采的钻采一体化工艺中。该设备主要包括钻采四通和四通修井防喷器试压环，所述试压环为一环状柱体，外部具有试压环座封；所述钻采四通的中心通孔设置有试压环座体；试压环通过座封坐于钻采四通中心通孔中的试压环座体上；本实用新型所述的钻采一体化四通修井防喷器试压环还包含有中心通孔，该中心通孔用于安装普通常规油管挂。这种设备实现了修井作业过程中防喷器的试压工作，加快了修井作业进度，降低了修井作业风险，提高了井控安全。

Description

一种钻采一体化四通修井防喷器试压设备

技术领域

本实用新型涉及一种钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其主要应用于石油开采的钻采一体化工艺中。 

背景技术

目前石油开采行业中，普遍使用钻井与采油井口分开的技术，钻井完毕后，去掉钻井四通，换装采油四通，换装存在空井口阶段，因此，油气井换装采油四通井控风险大，为避免换装井口，我单位改造了普通采油四通为钻采一体化四通，最后一开次钻井前装上钻采一体化四通，完井后不换井口直接作为采油四通，减少了换井口作业，避免了换井口带来的井控风险。此类7″套管未回接井口油管挂外径为278mm，后期修井作业时将会用到修井防喷器，试压完毕后，开始进行采油作业。试压需要使用油管挂，但是由于油管挂外径为278小于修井防喷器内径，试压后取不出来，而不能实现修井防喷器试压目的。 

因此如何解决钻采一体化修井防喷器试压的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钻采一体化四通修井防喷器试压设备，从而实现在压井结束后进行修井防喷器试压，并且试压完毕后不需要拆卸防喷器法兰，进而直接进行修井作业，这不仅缩短了开采周期，降低了开采成本，同时也节约了人力物力。 

为实现该目的，本实用新型提供一种钻采一体化四通修井防喷器试压设备。 

下面先介绍一下本实用新型所述的钻采一体化四通修井防喷器试压设备，为了实现上述目的，本实用新型所述的这种钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其包括有钻采四通和四通修井防喷器试压环，其特征在于，所述试压环为一环状柱体，具有第一外径和第二外径，该第一外径与第二外径之间通过一斜面过渡，由此构成试压环座封；所述钻采四通的中心通孔设置有试压环座体；所述试压环通过座封坐于所述钻采四通中心通孔中的试压环座体上；本实用新型所述的钻采一体化四通修井防喷器试压环的环状柱体中心还设置有用于贯穿普通采油管油管挂的中心通孔，且其内壁结构与普通常规油管挂的外壁结构相对应。 

进一步地，所述环状柱体上表面中心通孔的周围均匀布置有提环螺栓孔，用于将试压环从钻采四通中取出；所述试压环外圆周的最上端，即上表面与第一外径外圆周表面的交接处设置有倒角斜面，该倒角斜面与顶丝试压接头的端头处配合，从而压紧试压环并且防止试压过程中井内产生向上的顶力；该第一直径外圆周上设置有一个或者多个用于安装试压环BT密封圈的凹形燕尾槽；该试压环环状柱体外圆周的第一直径大于第二直径，第一直径与钻采四通中心孔内壁的第一内壁直径相配合，第二直径与钻采四通中心孔内壁的第二内壁直径相配合；该试压环柱状体中心通孔的最下端设置有倒角，所述倒角用于防止修井上提管柱作业刮碰。 

进一步的，本实用新型所述试压环的中心通孔用于安装采油油管挂，其内壁结构与采油油管挂的外壁结构相对应，并且具有用于坐采油油管挂的采油油管挂座，所述采油油管挂座为一个与Y轴正半轴成锐角的斜面。 

进一步地，在一些实施例中，试压环座封斜面与Y轴正向成45度夹角； 

进一步地，在一些实施例中，上述上表面与第一外径外圆周表面的交接处的倒角斜面与Y轴正向的夹角为135度。 

下面介绍一下采用了上述钻采一体化四通修井试压设备工艺：首先，采用所述钻采四通进行常规钻井作业；钻井作业完毕后坐上Φ277mm油管挂及采油树采油生产；修井时拆掉采油树，取出Φ277mm油管挂，装上试压环，安装修井防喷器试压后进行修井作业，修井结束取出试压环，完井开始进行采油作业。 

通过上述描述，可以看出，针对现有技术中的钻采一体化四通实现了修井防喷器试压。因此采用了本实用新型所述的钻采一体化修井防喷器试压设备，实现了修井作业过程防喷器的试压工作，加快了修井作业进度，降低了修井作业风险，提高了井控安全，这不仅缩短了开采周期，降低了开采成本，同时也节约了人力物力。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的剖视图； 

图2为本实用新型具体实施例所述试压环的俯视图； 

图3为本实用新型具体实施例所述试压环的剖视图； 

图4为本实用新型具体实施例所述钻采一体四通设备在采油设备中的具体位置示意图。 

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型的目的、特征以及功效，下面借助附图以及实际数据对本实用新型的一具体实施例做一些详细的描述，具体描述如下： 

首先简单叙述一下井口采油设备的安装情况，如图4所示，井口的钻采设备从上到下基本上依次为防溢管1、防喷器2、钻采四通设备3、可试压变径法兰4、以及套管头5。 

如图1所示，为本实用新型具体实施例的剖视图；由图可知，该实施例所述的钻采一体化四通设备3由钻采四通31和四通修井防喷器试压环32组成，所述四通修井防喷器试压环通过试压环座封321坐于钻采四通中心通孔的试压环座311上，所述四通修井防喷器试压环为一环状柱体32，本实施例中该环状柱体32的高度为160mm，且具有第一外径322和第二外径323，第一外径为Φ277mm，所述第二外径略小于第一外径，其之间通过一斜面321过渡，由此构成试压环座封321，其中，该斜面321与Y轴正向成45度的夹角。 

从图1中还可以看出，所述四通修井防喷器试压环32的环柱体第一外径与所述四通的中心通孔最大内壁直径相配合，在该实施例中，第一外径为Φ277mm。 

图2、图3为本实施例所述四通修井防喷器试压环的具体结构示意图，由图1和图3可以看出所述四通修井防喷器试压环还包括有用于贯穿采油管油管挂的中心通孔325，在本实施例中，为了与采油管油管挂配合，该中心通孔的第一通径为加工为175mm，第二通径加工为160mm，第一通径与第二通径之间成型有用于坐油管挂的油管挂座324，该油管挂座324呈与Y轴纵向成45度的斜面。 

本实用新型所述试压环的环状柱体外圆周的第一直径段上设置有用以安装试压环BT密封圈的燕尾槽326，所述燕尾槽中安装有BT密封圈用以在该试压环32与钻采四通31之间起密封作用，本实施例设置有两条燕尾槽326，每一条燕尾槽中均设置有BT密封圈； 

进一步地，本实用新型所述试压环32的环状柱体上表面中心通孔的周围均匀布置有提环螺栓孔327，当使用完毕后，用以将试压环从钻采四通中取出。本实施例中的中心孔325周围均匀布置有两个提环螺栓孔327； 

更进一步地，本实用新型所述试压环环状柱体外圆周的最上端，即上表面与第一外径处外圆周表面的交接处设置有倒角斜面328，该实施例中该倒角斜面328设置为与Y轴正向成45度，该倒角斜面用于与顶丝33试压接头的端头处配合，从而压紧试压环并且防止试压过程中井内产生向上的顶力； 

更进一步地，本实用新型所述试压环32环状柱体中心通孔的最下端设置有倒角329，本实施例中的倒角329与Y轴正向的夹角为135度，用以防止上提管柱刮碰。 

下面结合图1、图3以及图4，详细描述一下本实用新型所述钻采一体化四通设备的安装和使用过程。 

首先，采用所述钻采四通31进行常规钻井作业；修井时拆卸掉原井Φ277mm油管挂；装上修井防喷器试压环，然后将采油油管挂Φ176mm，坐 入所述试压环32中，至此完成了试压环32的安装过程；接着，安装变径法兰(BX158变BX156)，顶好顶丝，安装防喷器2并对BX158变径法兰4和防喷器2试压，直至合格；最后，试压完毕后，取出常规采油油管挂Φ176mm，开始进行修井作业。 

上述过程中，由于安装试压环32后并且更换了普通采油管油管挂，该油管挂通径小于2FZ18-70的防喷器2的通径，试压完毕后，不需要拆除防喷器，直接可以进行正常的起下管柱。同时也实现了BX158变径法兰4和防喷器2的试压。减少了空井时间，降低了井控风险。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其包括有钻采四通(31)和四通修井防喷器试压环(32)，其特征在于，所述试压环(32)为一环状柱体，具有第一外径和第二外径，该第一外径与第二外径之间通过一斜面过渡，由此构成试压环座封(321)；所述钻采四通(31)的中心通孔设置有试压环座体(311)；所述试压环(32)通过座封(321)坐于所述钻采四通(31)中心通孔中的试压环座体(311)上。

2.如权利要求1所述的钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其特征在于，所述试压环(32)的环状柱体中心还设置有用于贯穿普通采油管油管挂的中心通孔(325)。

3.如权利要求2所述的钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其特征在于，所述中心通孔(325)用以与普通采油管油管挂配合，该中心通孔(325)的第一通径为加工为175mm，第二通径加工为160mm，第一通径与第二通径之间通过一斜面过渡，该斜面构成油管挂座(324)。

4.如权利要求2或3所述的钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其特征在于，所述中心通孔(325)的最下端设置有倒角(329)用于防止上提管柱刮碰。

5.如权利要求4所述的钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其特征在于，所述倒角(329)与Y轴正向的夹角为135度。

6.如权利要求1所述的钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其特征在于，所述试压环环状柱体外圆周的第一直径段上设置有用以安装试压环BT密封圈的燕尾槽(326)。

7.如权利要求1所述的钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其特征在于，所述试压环环状柱体上表面中心通孔(325)的周围均匀布置有提环螺栓孔(327)。

8.如权利要求1所述的钻采一体化四通修井防喷器试压设备，其特征在于，所述试压环环状柱体外圆周的最上端，即上表面与第一外径处外圆周表面的交接处设置有倒角斜面(328)，该倒角斜面(328)用于与顶丝试压接头的端头处配合，从而压紧试压环并且防止试压过程中井内产生向上的顶力。

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