CN111042250B - 一种电缆管道回填装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆管道回填装置，属于电力施工用辅助装置技术领域。其技术方案为：包括车板，所述车板的后端两侧通过转轴设置有后轮，所述后轮通过传动机构与动力装置连接，所述车板的前端中间位置设置有一个通过上下调节机构控制的前轮；所述车板上设置有出料口，所述车板上设置有盖住所述出料口的网状筛板，所述网状筛板两端均固定设置有固定挡板，所述车板的两侧设置有侧板，所述侧板的下部均设置有进料口，所述进料口的外侧设置有进料机构，所述车板下方且位于所述出料口与所述前轮之间设置有夯实机构。本发明的有益效果为：对细土或者细砂夯实的同时对挖沟得到土进行敷设，以便缩短电缆管道回填的时间，提高工作效率。

Description

一种电缆管道回填装置

技术领域

本发明涉及电力施工用辅助装置技术领域，尤其涉及一种电缆管道回填装置。

背景技术

电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下（管道和直埋）、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。其中，地下直埋是最常见的一种敷设方式，地下直埋是按照规范的要求，挖完直埋电缆沟后，清除沟内杂物，在沟内设置有管道，在管道内敷设缆线，电缆敷设完毕后，要回填10cm后的细砂或细土，在铺设挖沟得到的土，后期根据实际情况还需要铺设砖或者混凝土板。实际工作中，要先对10cm厚的细砂或者细土进行人工夯实之后才能敷设挖沟得到的土，一般需要人工进行回填，并且有时还需要将土中大的石块或者塑料制品挑出，最后在通过大型夯实设备进行夯实，整个工作程序繁杂，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对细土或者细砂夯实的同时对挖沟得到土进行敷设，以便缩短电缆管道回填的时间，提高工作效率的电缆管道回填装置。

一种电缆管道回填装置，其特征在于，包括车板，所述车板的后端两侧通过转轴设置有后轮，所述后轮通过传动机构与动力装置连接，所述车板的前端中间位置设置有一个通过上下调节机构控制的前轮；

所述车板上设置有出料口，所述车板上设置有盖住所述出料口的网状筛板，所述网状筛板两端均固定设置有固定挡板，所述车板的两侧设置有侧板，所述侧板的下部均设置有进料口，所述进料口的外侧设置有进料机构，所述车板下方且位于所述出料口与所述前轮之间设置有夯实机构。两个所述后轮设置在路面上，可以升降的前轮设置在沟槽内。

所述传动机构为带有减速性质的齿轮组件，所述动力装置为电机。

所述进料机构包括转动设置在两个所述侧板上部之间的双向螺杆，所述双向螺杆的两端均通过螺纹连接设置有调节板，所述调节板的两端外侧均设置有调节杆，所述侧板上设置有所述调节杆的限位槽，所述调节杆的外端设置有与地面接触且盖住所述进料口的推板，所述车板上且位于所述固定挡板的外侧固定设置有支撑架，所述支撑架高于所述侧板和所述固定挡板，所述支撑架上设置有带有减速器的电机一，所述电机一通过传动带与所述双向螺杆连接；所述双向螺杆转动，两个所述推板相向运动，通过所述推板将沟槽两侧的土推至所述进料口内，经过所述网状筛板进行筛料。

所述夯实机构包括安装架，所述安装架包括对称设置有横杆，两个所述横杆的前端内侧均转动设置有转盘，两个所述转盘上偏心设置有光轴，所述光轴上转动设置有夯实的偏心辊，两个所述横杆的两端均固定设置有立柱，任意所述转盘与电机二的电机轴同心连接；

所述车板的下方且位于所述侧板的内侧固定设置有与所述立柱对应的四个安装块，所述安装块上设置有插槽，所述立柱插接在所述插槽内，所述车板与所述插槽对应的位置均设置有缺口。所述夯实机构通过插接的方式设置在所述车板上，方便安装和拆卸，并且由于所述偏心辊的需要低于所述后轮，这样不能保证在地面上正常运行，因此将所述夯实机构设置成插接的方式，方便随时拆卸。

两个所述横杆的侧面均开通有滑道，所述滑道内均滑动设置有滑块，两个所述滑块的内侧分别与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端均转动设置有所述光轴上，两个所述滑块的外侧两端均固定设置有立杆，所述立杆的上部均固定在所述网状筛板的下方，所述车板上设置有允许所述立杆移动的条形口。所述光轴可以同时带动所述偏心辊以及所述网状筛板运动，这样在实现夯实的同时进行筛料。

所述上下调节机构包括设置在所述车板上的立板，所述立板上端外侧固定设置有水平板，所述水平板与所述车板之间转动连接有螺柱，所述螺柱上通过螺纹连接设置有升降板，所述水平板上且位于所述螺柱的一侧固定设置有限位柱，所述升降板套接在所述限位柱上，所述升降板的外侧下方固定设置有车轮板，所述车轮板上转动设置有所述前轮，所述车轮板上且位于所述前轮的后边可拆卸的设置有整料板；所述螺柱与电机三连接。在使用时由于所述前轮需要处于沟槽内，所述后轮需要处于地面上，这样前后轮之间就会具有高度差，因此为了保证装置同时能保证在地面进行运动，所以将所述前轮设置成高度可以调节的方式。

所述立柱的底部均设置有弹簧，所述弹簧设置在所述插槽内。由于所述转盘转动会带动所述光轴转动，所述光轴会同时带动所述连杆以及所述偏心辊运动，由于所述偏心辊偏心设置产生一定的晃动，设置所述弹簧可以将所述晃动作用在所述网状筛板上，可以产生垂直方向的振动，提高筛料的效果和速度。

所述侧板上且位于所述推板的外侧设置有可拆卸的挡料板，所述挡料板与所述推板紧贴，所述挡料板靠近所述后轮。所述挡料板可以方便装置在行进的过程中以及所述推板进行推料时挡住物料，并推动残余的物料向前运动。

同侧的两个所述安装块之间铰接设置有弹性钢板，所述弹性钢板与地面接触。这样可以盖住所述车板与沟槽之间的间隔，阻止物料没有经过筛分就进入到沟槽内。

所述出料口靠近所述后轮的一端延伸形成大料出口，所述大料出口铰接设置有活动板，所述活动板铰接端远离所述出料口，所述活动板的另一端通过电推杆控制，所述车板上且位于所述活动板的外侧固定设置有大料挡板，靠近所述大料出口的所述固定挡板上设置有矩形料口。所述矩形料口上可以设置门板，所述门板的上端铰接在所述固定挡板上，下端可以通过电推杆进行控制。在物料进行筛分的过程中，操作人可以随时观察，将大型的石块或者塑料制品挑出，其他的可以打开所述活动板直接排到沟槽内。

所述固定挡板上与所述支撑架上均设置有连接孔，所述固定挡板提起可以通过螺栓固定在所述支撑架上。由于所述夯实机构处于沟槽内，使装置不能在路面上正常运行，虽然采用上述所说的插接的方式，但这样还是需要完全将夯实机构拆下，设置所述连接孔，可以直接将所述夯实机构提起，提起之后通过穿过所述连接孔的螺栓固定在所述支撑架上就可以了，不用完全拆下，这样方便后期的使用。

所述车板上且位于所述后轮的一端设置有把手。 由于沟槽的宽度不大，一般采用人工控制整个装置的方向，因此设置所述把手，方便人工掌握方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置可以在对10CM的细砂或者细土进行夯实的同时对位于沟槽两侧挖出的土进行筛分后敷设到夯实过的细土层上，筛分后的大型石块或者塑料制品通过操作挑出，其他部分可以早敷设到筛分层上，不需要人工单独夯实之后在通过铲子将两侧土填到沟槽内，并且在铲土时还需要挑出大型石块和塑料制品。减少了电缆管道回填的流程，缩短了电缆管道回填的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为与图1角度不同的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为本发明底部的结构示意图。

图6为本发明车板相关件的结构示意图。

图7为本发明夯实机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、车板；2、后轮；3、前轮；4、网状筛板；5、进料机构；6、上下调节机构；7、夯实机构；8、弹性钢板；9、把手；10、大料挡板；11、支撑架；12、挡料板；13、活动板；14、电推杆；101、侧板；102、进料口；103、限位槽；104、出料口；105、安装块；106、插槽；107、大料挡板；108、条形口；109、缺口；201、传动机构；202、动力装置；401、固定挡板；403、大料出口；501、双向螺杆；502、调节板；503、调节杆；504、电机一；505、推板；601、立板；602、水平板；603、螺柱；604、限位柱；605、电机三；606、车轮板；607、升降板；608、整料板；701、横杆；702、转盘；703、偏心辊；704、滑道；705、滑块；706、连杆；707、立杆；708、立柱。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图7，一种电缆管道回填装置，包括车板1，车板1的后端两侧通过转轴设置有后轮2，后轮2通过传动机构202与动力装置201连接，车板1的前端中间位置设置有一个通过上下调节机构6控制的前轮3；

车板1上设置有出料口104，车板1上设置有盖住出料口104的网状筛板4，网状筛板4两端均固定设置有固定挡板401，车板1的两侧设置有侧板101，侧板101的下部均设置有进料口102，进料口102的外侧设置有进料机构5，车板1下方且位于出料口104与前轮3之间设置有夯实机构7。两个后轮2设置在路面上，可以升降的前轮3设置在沟槽内。

传动机构201为带有减速性质的齿轮组件，动力装置201为电机。

进料机构5包括转动设置在两个侧板101上部之间的双向螺杆501，双向螺杆501的两端均通过螺纹连接设置有调节板502，调节板502的两端外侧均设置有调节杆503，侧板101上设置有调节杆503的限位槽103，调节杆503的外端设置有与地面接触且盖住进料口104的推板505，车板1上且位于固定挡板401的外侧固定设置有支撑架11，支撑架11高于侧板101和固定挡板401，支撑架11上设置有带有减速器的电机一504，电机一504通过传动带505与双向螺杆501连接；双向螺杆501转动，两个推板505相向运动，通过推板505将沟槽两侧的土推至进料口104内，经过网状筛板4进行筛料。

夯实机构7包括安装架，安装架包括对称设置有横杆701，两个横杆701的前端内侧均转动设置有转盘702，两个转盘702上偏心设置有光轴，光轴上转动设置有夯实的偏心辊703，两个横杆701的两端均固定设置有立柱708，任意转盘702与电机二709的电机轴同心连接；

车板1的下方且位于侧板101的内侧固定设置有与立柱708对应的四个安装块105，安装块105上设置有插槽106，立柱708插接在插槽106内，车板1与插槽106对应的位置均设置有缺口109。夯实机构7通过插接的方式设置在车板1上，方便安装和拆卸，并且由于偏心辊703的需要低于后轮2，这样不能保证在地面上正常运行，因此将夯实机构7设置成插接的方式，方便随时拆卸。此处缺口可以根据实际情况设置。

两个横杆701的侧面均开通有滑道704，滑道704内均滑动设置有滑块705，两个滑块704的内侧分别与连杆706的一端铰接，连杆706的另一端均转动设置有光轴上，两个滑块705的外侧两端均固定设置有立杆707，立杆707的上部均固定在网状筛板4的下方，车板101上设置有允许立杆707移动的条形口108。光轴可以同时带动偏心辊703以及网状筛板4运动，这样在实现夯实的同时进行筛料。

上下调节机构6包括设置在车板1上的立板601，立板601上端外侧固定设置有水平板602，水平板602与车板1之间转动连接有螺柱603，螺柱603上通过螺纹连接设置有升降板607，水平板602上且位于螺柱603的一侧固定设置有限位柱604，升降板607套接在限位柱604上，升降板607的外侧下方固定设置有车轮板606，车轮板606上转动设置有前轮3，车轮板606上且位于前轮3的后边可拆卸的设置有整料板608；螺柱603与电机三605连接。在使用时由于前轮3需要处于沟槽内，后轮2需要处于地面上，这样前后轮之间就会具有高度差，因此为了保证装置同时能保证在地面进行运动，所以将前轮3设置成高度可以调节的方式。

立柱708的底部均设置有弹簧，弹簧设置在插槽106内。由于转盘702转动会带动光轴转动，光轴会同时带动连杆706以及偏心辊703运动，由于偏心辊703偏心设置产生一定的晃动，设置弹簧可以将晃动作用在网状筛板4上，可以产生垂直方向的振动，提高筛料的效果和速度。

侧板101上且位于推板505的外侧设置有可拆卸的挡料板12，挡料板12与推板505紧贴，挡料板12靠近后轮2。挡料板12可以方便装置在行进的过程中以及推板505进行推料时挡住物料，并推动残余的物料向前运动。

同侧的两个安装块105之间铰接设置有弹性钢板8，弹性钢板8与地面接触。这样可以盖住车板1与沟槽之间的间隔，阻止物料没有经过筛分就进入到沟槽内。

出料口104靠近后轮2的一端延伸形成大料出口，大料出口铰接设置有活动板13，活动板13铰接端远离出料口104，活动板13的另一端通过电推杆14控制，车板1上且位于活动板13的外侧固定设置有大料挡板10，靠近大料出口的固定挡板401上设置有矩形料口403。矩形料口403上可以设置门板，门板的上端铰接在固定挡板401上，下端可以通过电推杆进行控制。在物料进行筛分的过程中，操作人可以随时观察，将大型的石块或者塑料制品挑出，其他的可以打开活动板13直接排到沟槽内。

固定挡板401上与支撑架11上均设置有连接孔，固定挡板401提起可以通过螺栓固定在支撑架11上。由于夯实机构7处于沟槽内，使装置不能在路面上正常运行，虽然采用上述所说的插接的方式，但这样还是需要完全将夯实机构7拆下，设置连接孔，可以直接将夯实机构7提起，提起之后通过穿过连接孔的螺栓固定在支撑架11上就可以了，不用完全拆下，这样方便后期的使用。

车板1上且位于后轮2的一端设置有把手9。 由于沟槽的宽度不大，一般采用人工控制整个装置的方向，因此设置所述把手，方便人工掌握方向。这个装置根据实际工作状态可以设置外壳以便保证电机的正常使用，夯实机构可以采用高速运转，其他结构需要采用低速运行或者间歇作业。

实施方式：现有沟槽的施工中，中间是沟槽，两侧为挖出的杂物，首先在敷设完缆线管道之后，将细砂倒到敷设到沟槽内。然后处理一下沟槽一端两侧的杂物，然后将后轮2设置子沟槽两侧的地面上，通过调节上下调节机构6将前轮3设置在沟槽内的细砂层上，人工通过把手控制方向，通过启动动力装置201带动装置缓慢移动，启动电机一504，两个推板505缓慢的相向运动，将两侧的杂物推至网状筛板4上；启动电机二709带动光轴转动，光轴带动前方夯实机构7的偏心辊703对细砂层夯实同时通过连杆706带动网状筛板4移动，直到推板505靠近侧板101时，短暂停留，待筛完后，挑出大型石块以及塑料制品，通过电推杆14将残留的物料排出，电机一504反转使推板505复位，继续行进重复上述动作。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电缆管道回填装置，其特征在于，包括车板，所述车板的后端两侧通过转轴设置有后轮，所述后轮通过传动机构与动力装置连接，所述车板的前端中间位置设置有一个通过上下调节机构控制的前轮；

所述车板上设置有出料口，所述车板上设置有盖住所述出料口的网状筛板，所述网状筛板两端均固定设置有固定挡板，所述车板的两侧设置有侧板，所述侧板的下部均设置有进料口，所述进料口的外侧设置有进料机构，所述车板下方且位于所述出料口与所述前轮之间设置有夯实机构；

所述进料机构包括转动设置在两个所述侧板上部之间的双向螺杆，所述双向螺杆的两端均通过螺纹连接设置有调节板，所述调节板的两端外侧均设置有调节杆，所述侧板上设置有所述调节杆的限位槽，所述调节杆的外端设置有与地面接触且盖住所述进料口的推板，所述车板上且位于所述固定挡板的外侧固定设置有支撑架，所述支撑架高于所述侧板和所述固定挡板，所述支撑架上设置有带有减速器的电机一，所述电机一通过传动带与所述双向螺杆连接；

所述夯实机构包括安装架，所述安装架包括对称设置有横杆，两个所述横杆的前端内侧均转动设置有转盘，两个所述转盘上偏心设置有光轴，所述光轴上转动设置有夯实的偏心辊，两个所述横杆的两端均固定设置有立柱，任意所述转盘与电机二的电机轴同心连接；

所述车板的下方且位于所述侧板的内侧固定设置有与所述立柱对应的四个安装块，所述安装块上设置有插槽，所述立柱插接在所述插槽内，所述车板与所述插槽对应的位置均设置有缺口。

2.根据权利要求1 所述的电缆管道回填装置，其特征在于，两个所述横杆的侧面均开通有滑道，所述滑道内均滑动设置有滑块，两个所述滑块的内侧分别与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端均转动设置有所述光轴上，两个所述滑块的外侧两端均固定设置有立杆，所述立杆的上部均固定在所述网状筛板的下方，所述车板上设置有允许所述立杆移动的条形口。

3.根据权利要求1所述的电缆管道回填装置，其特征在于，所述上下调节机构包括设置在所述车板上的立板，所述立板上端外侧固定设置有水平板，所述水平板与所述车板之间转动连接有螺柱，所述螺柱上通过螺纹连接设置有升降板，所述水平板上且位于所述螺柱的一侧固定设置有限位柱，所述升降板套接在所述限位柱上，所述升降板的外侧下方固定设置有车轮板，所述车轮板上转动设置有所述前轮，所述车轮板上且位于所述前轮的后边可拆卸的设置有整料板；

所述螺柱与电机三连接。

4.根据权利要求3所述的电缆管道回填装置，其特征在于，所述立柱的底部均设置有弹簧，所述弹簧设置在所述插槽内。

5.根据权利要求3所述的电缆管道回填装置，其特征在于，所述侧板上且位于所述推板的外侧设置有可拆卸的挡料板，所述挡料板与所述推板紧贴，所述挡料板靠近所述后轮。

6.根据权利要求2所述的电缆管道回填装置，其特征在于，同侧的两个所述安装块之间铰接设置有弹性钢板，所述弹性钢板与地面接触。

7.根据权利要求2所述的电缆管道回填装置，其特征在于，所述出料口靠近所述后轮的一端延伸形成大料出口，所述大料出口铰接设置有活动板，所述活动板铰接端远离所述出料口，所述活动板的另一端通过电推杆控制，所述车板上且位于所述活动板的外侧固定设置有大料挡板，靠近所述大料出口的所述固定挡板上设置有矩形料口。

8.根据权利要求3所述的电缆管道回填装置，其特征在于，所述固定挡板上与所述支撑架上均设置有连接孔，所述固定挡板提起之后，通过穿过所述连接孔的螺栓固定在所述支撑架。

9.根据权利要求1所述的电缆管道回填装置，其特征在于，所述车板上且位于所述后轮的一端设置有把手。

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