CN111041941A - 沥青站烘干滚筒负压的调节方法、沥青站与存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种沥青站烘干滚筒负压的调节方法、沥青站与存储介质，其中，烘干滚筒的出料端通过引风管道连接有引风机，引风管道上设有控制引风流量的风门，沥青站烘干滚筒负压的调节方法包括以下步骤：获取所述烘干滚筒内的当前负压值和所述风门的当前开度值；计算当前负压值与预设目标负压值之间的当前差值；当当前差值在预设范围内时，结束调节；当当前差值在预设范围外时，根据当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，调节风门的开度；返回获取烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值的步骤，直至当前差值在预设范围内。本发明提出的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，提升了对风门调节的反应速度，降低了滞后性。

Description

沥青站烘干滚筒负压的调节方法、沥青站与存储介质

技术领域

本发明涉及自动化控制技术领域，具体而言，涉及一种沥青站烘干滚筒负压的调节方法、一种沥青站与一种计算机可读存储介质。

背景技术

沥青站烘干滚筒负压是沥青搅拌站设备运行过程中非常重要的性能参数，负压的稳定性直接决定了设备运行的稳定性和成品料的质量。而沥青站生产工艺复杂，负压波动较大，控制不易。

目前，烘干滚筒的负压环境一般采用手动控制，由操作者观察到负压变化后，或者发现沥青站的特殊工况后(例如：冒灰)，手动调节风门开度或者风机速度来调节负压。

但是，由于人工操作，受操作者自身水平影响，劳动强度大，响应不及时；且人工控制控制滞后性较大，容易过调，导致控制稳定性不高。

发明内容

本发明旨在至少改善现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面实施例提出了一种沥青站烘干滚筒负压的调节方法。

本发明的第二方面实施例提出了一种沥青站。

本发明的第三方面实施例提出了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一方面实施例，本发明提出了一种沥青站烘干滚筒负压的调节方法，烘干滚筒的出料端通过引风管道连接有引风机，引风管道上设有控制引风流量的风门，沥青站烘干滚筒负压的调节方法包括以下步骤：获取所述烘干滚筒内的当前负压值和所述风门的当前开度值；计算当前负压值与预设目标负压值之间的当前差值；当当前差值在预设范围内时，结束调节；当当前差值在预设范围外时，根据当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，调节风门的开度；返回获取烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值的步骤，直至当前差值在预设范围内。

本发明提出的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，在生产过程中，获取烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值，并计算当前负压值与目标负压值的当前差值，若当前差值在预设范围外，即不在预设范围内，则根据当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，以调节风门的开度，进而调节烘干滚筒内的负压值，在一次调节后，再次获取风门调节后的烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值，并计算风门调节后的当前负压值与目标负压值的当前差值，若当前差值依然在预设范围外，则再次根据风门调节后重新计算得到的当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，以调节风门的开度，进而调节烘干滚筒内的负压值，直至当前差值在预设范围内，停止循环，该方法以自动化调节风门，从而调节烘干滚筒内的负压值，取代了传统的人工调节，降低了工人的工作强度，以及直接在预设数据库查找开度变化量的方式，也提升了对风门调节的反应速度，降低了滞后性，并且，可进行多次调节直至烘干滚筒内的负压值达到目标负压值，保证了调控的精准性，且稳定性高。

另外，根据本发明上述实施例的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案中基础上，进一步地，在获取烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值的步骤之前，还包括：确定预设差值与开度变化量的对应关系；以多组预设差值与开度变化量的对应关系，建立预设数据库。

在该技术方案中，预先以预设差值与开度变化量的对应关系建立预设数据库，即建立烘干滚筒内的当前负压值与目标负压值之间的当前差值达到预设范围内，风门所需的开度变化量，进而为风门的调节提供基础。

在上述任一技术方案中基础上，进一步地，确定预设差值与开度变化量的对应关系的步骤，具体为：以实验的方式，确定预设差值与开度变化量的对应关系。

在该技术方案中，预先以实验的方式，记录并统计预设差值与开度变化量的对应关系，以保证预设数据库中的数据具有一定的准确性。

在上述任一技术方案中基础上，进一步地，在调节风门的开度的步骤之后，还包括：记录风门调节前、后的当前负压值；计算风门调节前、后烘干滚筒内负压值的实际差值；建立实际差值与风门调节的开度变化量的对应关系；根据实际差值与开度变化量的对应关系更新预设数据库。

在该技术方案中，由于烘干滚筒内的负压值变化与诸多因素有关，因此，并不能保证之前的开度变化量在当前依然有效，因此，采用逐步更新的方式，以时间距离本次最近的开度变化量可以提升开度变化量的准确性。

在上述任一技术方案中基础上，进一步地，根据实际差值与开度变化量的对应关系更新预设数据库的步骤，具体包括：判断预设数据库中的数据是否包括实际差值；在判断结果为否的情况下，将实际差值与开度变化量的对应关系存入数据库；在判断结果为是的情况下，以实际差值与开度变化量的对应关系替换原有的预设差值与开度变化量的对应关系。

在该技术方案中，若预设数据库中，已存在与实际差值相同的预设差值，则以新建立的实际差值与开度变化量的对应关系替换原有的预设差值与开度变化量的对应关系；若预设数据库中，不存在与实际差值相同的预设差值，则将实际差值与开度变化量的对应关系作为新的数据存入预设数据库，进而实现对预设数据库更新，长此以往，预设数据库中的数据越来越丰富，对风门调节的速度也会越来越快，并能确保数据的时效性。

在上述任一技术方案中基础上，进一步地，根据当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，调节风门的开度的步骤具体包括：如预设数据库中不包括当前差值，根据当前差值，在预设数据库中查找与当前差值最接近的预设差值，并获取预设阈值所对应的开度变化量，以开度变化量调节风门的开度。

在该技术方案中，若预设数据库中不包括当前差值，则选取与当前差值最接近的预设差值来查找其对应的开度变化量，以降低风门的调节次数，提升风门的调节速度。

在上述任一技术方案中基础上，进一步地，在目标负压值大于当前负压值的情况下，开度变化量为负值；在目标负压值小于当前负压值的情况下，开度变化量为正值。

在该技术方案中，在目标负压值大于当前负压值的情况下，预设开度变化量为负值；在目标负压值小于当前负压值的情况下，预设开度变化量为正值，进而避免反向调节而导致目标负压值与当前负压值的差值越来越大，提升对风门的调节速度。

根据本发明的第二方面实施例，本发明提出了一种沥青站，包括：一种沥青站，包括：烘干滚筒；引风管道，引风管道上设置有风门；引风机，与引风管道相连接；压力检测装置，用于检测烘干滚筒内的当前负压值；风门开度检测装置，用于检测风门的当前开度值；驱动装置，用于调节风门的开度；存储器，用于存储计算机程序；处理器，与压力检测装置、风门开度检测装置及驱动装置建立通讯，用于执行所述计算机程序以实现如上述技术方案中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法。

在上述技术方案中基础的基础行，进一步地，还包括：燃烧器，位于烘干滚筒的一端；除尘器，位于烘干滚筒的另一端。

在该技术方案中，在烘干滚筒的一端设置燃烧器，在烘干滚筒的另一端设置除尘器。

本发明提出的沥青站，其包括的处理器用于执行如上述技术方案中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明的第三方面实施例，本发明提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法。

本发明提出的计算机可读存储介质，其上储存被处理器执行时，实现如上述技术方案中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本发明第一个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程图；

图2示出本发明第二个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程图；

图3示出本发明第三个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程图；

图4示出本发明第四个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程图；

图5示出本发明第五个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法、沥青站与计算机可读存储介质。

本发明的第一方面提供了一种沥青站烘干滚筒负压的调节方法，具体如下。

图1示出本发明第一个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程图。

如图1所示，本发明第一个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程，具体包括：

步骤102：获取烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值；

步骤104：计算当前负压值与预设目标负压值之间的当前差值；

步骤106：判断当前差值是否在预设范围内；在判断结果为否的情况下，执行步骤108，在判断结果为是的情况下，结束本次流程；

步骤108：根据当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，调节风门的开度。

本发明提出的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，在生产过程中，获取烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值，并计算当前负压值与目标负压值的当前差值，判断当前差值受否在预设范围内，若当前差值在预设范围外，即不在预设范围内，则根据当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，以调节风门的开度，进而调节烘干滚筒内的负压值，在一次调节后，再次获取风门调节后的烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值，并计算风门调节后的当前负压值与目标负压值的当前差值，若当前差值依然在预设范围外，则再次根据风门调节后重新计算得到的当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，以调节风门的开度，进而调节烘干滚筒内的负压值，直至当前差值在预设范围内，停止循环，该方法以自动化调节风门，从而调节烘干滚筒内的负压值，取代了传统的人工调节，降低了工人的工作强度，以及直接在预设数据库查找开度变化量的方式，也提升了对风门调节的反应速度，降低了滞后性，并且，可进行多次调节直至烘干滚筒内的负压值达到目标负压值，保证了调控的精准性，且稳定性高。

图2示出本发明第二个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程图。

如图2所示，本发明第二个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程，具体包括：

步骤202：确定预设差值与开度变化量的对应关系；

步骤204：以多组预设差值与开度变化量的对应关系，建立预设数据库；

步骤206：获取烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值；

步骤208：计算当前负压值与预设目标负压值之间的当前差值；

步骤210：判断当前差值是否在预设范围内；在判断结果为否的情况下，执行步骤212，在判断结果为是的情况下，结束本次流程；

步骤212：根据当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，调节风门的开度。

在第一个实施例的基础上，进一步地，预先以预设差值与开度变化量的对应关系建立预设数据库，即建立烘干滚筒内的当前负压值与目标负压值之间的当前差值达到预设范围内，风门所需的开度变化量，进而为风门的调节提供基础。

进一步地，确定预设差值与开度变化量的对应关系的步骤，具体为：以实验的方式，确定预设差值与开度变化量的对应关系。

在该实施例中，预先以实验的方式，记录并统计预设差值与开度变化量的对应关系，以保证预设数据库中的数据具有一定的准确性。

图3示出本发明第三个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程图。

如图3所示，本发明第三个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程，具体包括：

步骤302：获取烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值；

步骤304：计算当前负压值与预设目标负压值之间的当前差值；

步骤306：判断当前差值是否在预设范围内；在判断结果为否的情况下，执行步骤308，在判断结果为是的情况下，结束本次流程；

步骤308：根据当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，调节风门的开度；

步骤310：记录风门调节前、后的当前负压值；

步骤312：计算风门调节前、后烘干滚筒内负压值的实际差值；

步骤314：建立实际差值与风门调节的开度变化量的对应关系；

步骤316：根据实际差值与开度变化量的对应关系更新预设数据库。

在上述第一个实施例或第二个实施例的基础上，进一步地，由于烘干滚筒内的负压值变化与诸多因素有关，因此，并不能保证之前的开度变化量在当前依然有效，因此，采用逐步更新的方式，以时间距离本次最近的开度变化量可以提升开度变化量的准确性。

图4示出本发明第四个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程图。

如图4所示，本发明第四个实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的流程，具体包括：

步骤402：确定预设差值与开度变化量的对应关系；

步骤404：以多组预设差值与开度变化量的对应关系，建立预设数据库；

步骤406：获取烘干滚筒内的当前负压值和风门的当前开度值；

步骤408：计算当前负压值与预设目标负压值之间的当前差值；

步骤410：判断当前差值是否在预设范围内；在判断结果为否的情况下，执行步骤412，在判断结果为是的情况下，结束本次流程；

步骤412：根据当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，调节风门的开度；

步骤414：记录风门调节前、后的当前负压值；

步骤416：计算风门调节前、后烘干滚筒内负压值的实际差值；

步骤418：建立实际差值与风门调节的开度变化量的对应关系；

步骤420：判断预设数据库中的数据是否包括实际差值；在判断结果为否的情况下，执行步骤422，在判断结果为是的情况下，执行步骤424；

步骤422：将实际差值与开度变化量的对应关系存入数据库；

步骤424：以实际差值与开度变化量的对应关系替换原有的预设差值与开度变化量的对应关系。

在第三个实施例的基础上，预先以预设差值与开度变化量的对应关系建立预设数据库，即建立烘干滚筒内的当前负压值与目标负压值之间的当前差值达到预设范围内，风门所需的开度变化量，进而为风门的调节提供基础。

并且，对于预设数据库的更行，若预设数据库中，已存在与实际差值相同的预设差值，则以新建立的实际差值与开度变化量的对应关系替换原有的预设差值与开度变化量的对应关系；若预设数据库中，不存在与实际差值相同的预设差值，则将实际差值与开度变化量的对应关系作为新的数据存入预设数据库，进而实现对预设数据库更新，长此以往，预设数据库中的数据越来越丰富，对风门调节的速度也会越来越快，并能确保数据的时效性。

图5示出本发明第五个实施例提供的沥青站的控制方法的流程图。

如图5所示，本发明第五个实施例提供的沥青站的控制方法的流程，具体包括：

步骤502：建立经验数据库；

步骤504：检测负压值与风门的开度；

步骤506：判断是否需要调节；在判断结果为是的情况下，执行步骤508，在判断结果为否的情况下，结束本次流程；

步骤508：查询数据库；

步骤510：得到预估调节量快速调节；

步骤512：负压值判断是否合格；在判断结果为是的情况下，执行步骤518，在判断结果为否的情况下，执行步骤514；

步骤514：记录风门调节量与负压值；

步骤516：精确调节；

步骤518：记录风门调节量与负压值；

步骤520：数据汇总比较；

步骤522：更新数据库。

在该实施例中，预先在沥青站设备上安装有检测传感器，可以实时检测到风门的当前开度和烘干滚筒的当前负压值，控制界面可以直接输入负压控制的目标值(目标负压值)；并预先建立一个负压值(预设差值，即当前负压值与目标负压值的差值)和风门的当前开度的相对应的数据库；通过计算获得风门的当前开度和预设差值，经查询经验数据库，获得风门的开度变化量；根据获得的风门的开度变化量快速调节风门，达到迅速响应；快速调节后，再次检测实际负压值(当前负压值)，记录实际负压值和风门的开度变化量；然后进入精确调节，再次调节风门，调节负压值直至当前负压值与目标负压值的当前差值在预设范围内；风门和负压调节稳定后，再次记录负压的变化值和风门的开度变化量；经过多次调节的记录，通过综合比较运算，选取最优的开度变化量反填入预设数据库；每一次准确调节，都将记录数据，使预设数据库趋于完美，更接近设备的实际需求，调节控制更加稳定。

本发明提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，具有调节速度快，控制精度高，控制系统具有自学习功能，能够适应设备部件性能降低的情况等优点。

本发明的第二方面实施例提供了一种沥青站，包括：烘干滚筒，烘干滚筒上设置有风门；压力检测装置，设置于烘干滚筒内；驱动装置，设于烘干滚筒，并与风门相连接；存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行计算机程序以实现如上述任一实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法。

本发明提供的沥青站，其包括的处理器用于执行如上述任一实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，因此，具有如上述任一实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的第三方面实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法。

本发明提供的计算机可读存储介质，其上储存被处理器执行时，实现如上述任一实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，因此，具有如上述任一实施例提供的沥青站烘干滚筒负压的调节方法的全部有益效果，在此不再一一陈述。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青站烘干滚筒负压的调节方法，所述烘干滚筒的出料端通过引风管道连接有引风机，所述引风管道上设有控制引风流量的风门，其特征在于，所述沥青站烘干滚筒负压的调节方法包括以下步骤：

获取所述烘干滚筒内的当前负压值和所述风门的当前开度值；

计算所述当前负压值与预设目标负压值之间的当前差值；

当所述当前差值在预设范围内时，结束调节；

当所述当前差值在预设范围外时，根据所述当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，调节所述风门的开度；

返回所述获取所述烘干滚筒内的当前负压值和所述风门的当前开度值的步骤，直至所述当前差值在预设范围内。

2.根据权利要求1所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，其特征在于，

在所述获取所述烘干滚筒内的当前负压值和所述风门的当前开度值的步骤之前，还包括：

确定预设差值与所述开度变化量的对应关系；

以多组所述预设差值与所述开度变化量的对应关系，建立所述预设数据库。

3.根据权利要求2所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，其特征在于，

所述确定预设差值与所述开度变化量的对应关系的步骤，具体为：

以实验的方式，确定所述预设差值与所述开度变化量的对应关系。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，其特征在于，在所述调节所述风门的开度的步骤之后，还包括：

记录所述风门调节前、后的所述当前负压值；

计算所述风门调节前、后所述烘干滚筒内负压值的实际差值；

建立所述实际差值与所述风门调节的所述开度变化量的对应关系；

根据所述实际差值与所述开度变化量的对应关系更新所述预设数据库。

5.根据权利要求4所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，其特征在于，

所述根据所述实际差值与所述开度变化量的对应关系更新所述预设数据库的步骤，具体包括：

判断所述预设数据库中的数据是否包括所述实际差值；

在判断结果为否的情况下，将所述实际差值与所述开度变化量的对应关系存入所述数据库；

在判断结果为是的情况下，以所述实际差值与所述开度变化量的对应关系替换原有的所述预设差值与所述开度变化量的对应关系。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，其特征在于，

所述根据所述当前差值，在预设数据库中查找对应的开度变化量，调节所述风门的开度的步骤具体包括：

如所述预设数据库中不包括所述当前差值，根据所述当前差值，在所述预设数据库中查找与所述当前差值最接近的预设差值，并获取所述预设差值所对应的开度变化量，以所述开度变化量调节所述风门的开度。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法，其特征在于，

在所述目标负压值大于所述当前负压值的情况下，所述开度变化量为负值；

在所述目标负压值小于所述当前负压值的情况下，所述开度变化量为正值。

8.一种沥青站，其特征在于，包括：

烘干滚筒；

引风管道，所述引风管道上设置有风门；

引风机，与所述引风管道相连接；

压力检测装置，用于检测所述烘干滚筒内的当前负压值；

风门开度检测装置，用于检测所述风门的当前开度值；

驱动装置，用于调节所述风门的开度；

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，与所述压力检测装置、所述风门开度检测装置及所述驱动装置建立通讯，用于执行所述计算机程序以实现如权利要求1至7中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法。

9.根据权利要求8所述的沥青站，其特征在于，还包括：

燃烧器，位于所述烘干滚筒的一端；

除尘器，位于所述烘干滚筒的另一端。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的沥青站烘干滚筒负压的调节方法。

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