CN111041191A - 一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺 - Google Patents

一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺，包括以下步骤：步骤1：烘干焙烧，将铅锌矿尾矿进行烘干，然后在1200℃的温度下真空焙烧20分钟；步骤2：将得到的焙烧渣进行两段浸出工艺，第一段浸出工艺为化学浸出，第二段浸出工艺为生物浸出；本发明化学浸出和生物浸出有机结合可以高效的浸出铅锌硫化矿尾矿的铅，有价金属损失少，能实现尾矿中金属的全回收，具有很高的推广价值。解决了现有技术中，尾矿处理方法具有铅浸出率低、无法实现尾矿中金属全回收的技术缺陷。实现了尾矿中金属的全回收，同时，处理后的尾矿可应用于建材等领域，解决了资源浪费的问题。

Description

一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺
技术领域
本发明属于铅锌尾矿再回收技术领域，具体地说，涉及一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺。
背景技术
尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的废弃物，但同时又是潜在的二次资源。对 尾矿的综合回收处理，不仅可以消除其对环境产生的严重污染，还可以有效利用其中的二次 资源，是实现我国矿业循环经济重要的方法。由于尾矿是由矿石经过选别、处理后，残留的 物质，其有价金属元素品位低，矿物相复杂，尾矿的利用往往投资大，回报效益低，是我国 目前资源行业面对的难题。
目前开展的尾矿利用研究主要包括尾矿的井下充填，尾矿作土壤改良剂或对尾矿复垦， 尾矿制作建材或其他材料以及尾矿中有价元素的回收。其中，由于回收尾矿中有价元素能充 分有效回收其中的二次资源的而受到广泛关注。而尾矿金属的价值是影响尾矿回收的重要因 素，尾矿作为生产得到的废渣，回收的金属多为伴生元素，金属品位较低，因此通过综合回 收各种金属，提高尾矿的回收价值，是实现尾矿综合利用，降低经济成本的重要措施。
湿法浸出是实现金属的回收的重要方法，其过程是将尾矿浸入选定的溶剂中，利用各种 组分在溶剂中的不同溶解度，使之在一定的条件下，将所要提取的易溶金属溶解进入溶液， 实现有用金属组分和杂质脉石组分分离，最终达到回收有价金属的过程。但由于尾矿品位较 低，尾矿中金属成分复杂，浸出难度相对较大，对尾矿进行浸出时，往往需要强化浸出过程， 且浸出金属单一，浸出回收率较低，较难达到综合回收的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺， 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：烘干焙烧，将铅锌矿尾矿进行烘干，然后在1200℃的温度下真空焙烧20分钟；
步骤2：将得到的焙烧渣进行两段浸出工艺，第一段浸出工艺为化学浸出，第二段浸出 工艺为生物浸出；
化学浸出：对步骤1得到的焙烧渣进行五次循环浸出处理，浸出液固比为6:1，浸出温 度90℃，浸出时间30min；所述第一段浸出包含五次浸出操作，第一次浸出操作的浸出剂为 含4mol/L的盐酸和1mol/L的NaCl的溶液，后四次浸出操作每次的浸出剂为前一次浸出的浸 出液调酸为4mol/L后的溶液；五次浸出的浸出物料均为焙烧渣；
生物浸出：对化学浸出得到的滤渣进行再次浸出处理，加入生物浸出液，酸性条件下进 行有氧浸出，浸泡后固液分离，收集滤渣，酸洗后烘干得第一产物；将第一产物浸泡在氯化 钠溶液中并进行搅拌，浸泡后固液分离，收集滤液，回收所述滤液中的铅。
本发明中，所述生物浸出液的pH为1.5～3，所述生物浸出液的pH调节剂为硫酸溶液。
本发明中，所述化学浸出得到的滤渣和所述生物浸出液的固液比为(0.005～0.4)kg： (0.1～2)L。
本发明中，所述生物浸出液的活性物质为氧化亚铁硫杆菌。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明提供的技术方案中，生物浸出的过程中，浸出的铅会与硫酸根形成沉淀，利用氯 化钠的浸出作用，实现铅的回收。化学浸出和生物浸出有机结合可以高效的浸出铅锌硫化矿 尾矿的铅，有价金属损失少，能实现尾矿中金属的全回收，具有很高的推广价值。解决了现 有技术中，尾矿处理方法具有铅浸出率低、无法实现尾矿中金属全回收的技术缺陷。实现了 尾矿中金属的全回收，同时，处理后的尾矿可应用于建材等领域，解决了资源浪费的问题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对实施 例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明 的范围。
实施例一
烘干焙烧，将铅锌矿尾矿进行烘干，然后在1200℃的温度下真空焙烧20分钟；
将得到的焙烧渣进行两段浸出工艺，第一段浸出工艺为化学浸出，第二段浸出工艺为生 物浸出；
化学浸出：对步骤1得到的焙烧渣进行五次循环浸出处理，浸出液固比为6:1，浸出温 度90℃，浸出时间30min；所述第一段浸出包含五次浸出操作，第一次浸出操作的浸出剂为 含4mol/L的盐酸和1mol/L的NaCl的溶液，后四次浸出操作每次的浸出剂为前一次浸出的浸 出液调酸为4mol/L后的溶液；五次浸出的浸出物料均为焙烧渣；
生物浸出：对化学浸出得到的滤渣进行再次浸出处理，加入生物浸出液，酸性条件下进 行有氧浸出，浸泡后固液分离，收集滤渣，酸洗后烘干得第一产物；将第一产物浸泡在氯化 钠溶液中并进行搅拌，浸泡后固液分离，收集滤液，回收所述滤液中的铅。所述生物浸出液 的pH为2，所述生物浸出液的pH调节剂为硫酸溶液。所述化学浸出得到的滤渣和所述生物 浸出液的固液比为0.3kg：1L。所述生物浸出液的活性物质为氧化亚铁硫杆菌。
实施例二
烘干焙烧，将铅锌矿尾矿进行烘干，然后在1200℃的温度下真空焙烧20分钟；
将得到的焙烧渣进行两段浸出工艺，第一段浸出工艺为化学浸出，第二段浸出工艺为生 物浸出；
化学浸出：对步骤1得到的焙烧渣进行五次循环浸出处理，浸出液固比为6:1，浸出温 度90℃，浸出时间30min；所述第一段浸出包含五次浸出操作，第一次浸出操作的浸出剂为 含4mol/L的盐酸和1mol/L的NaCl的溶液，后四次浸出操作每次的浸出剂为前一次浸出的浸 出液调酸为4mol/L后的溶液；五次浸出的浸出物料均为焙烧渣；
生物浸出：对化学浸出得到的滤渣进行再次浸出处理，加入生物浸出液，酸性条件下进 行有氧浸出，浸泡后固液分离，收集滤渣，酸洗后烘干得第一产物；将第一产物浸泡在氯化 钠溶液中并进行搅拌，浸泡后固液分离，收集滤液，回收所述滤液中的铅。所述生物浸出液 的pH为2.5，所述生物浸出液的pH调节剂为硫酸溶液。所述化学浸出得到的滤渣和所述生 物浸出液的固液比为0.2kg：1.5L。所述生物浸出液的活性物质为氧化亚铁硫杆菌。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发 明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱 离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的 等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (4)

1.一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：烘干焙烧，将铅锌矿尾矿进行烘干，然后在1200℃的温度下真空焙烧20分钟；
步骤2：将得到的焙烧渣进行两段浸出工艺，第一段浸出工艺为化学浸出，第二段浸出工艺为生物浸出；
化学浸出：对步骤1得到的焙烧渣进行五次循环浸出处理，浸出液固比为6:1，浸出温度90℃，浸出时间30min；所述第一段浸出包含五次浸出操作，第一次浸出操作的浸出剂为含4mol/L的盐酸和1mol/L的NaCl的溶液，后四次浸出操作每次的浸出剂为前一次浸出的浸出液调酸为4mol/L后的溶液；五次浸出的浸出物料均为焙烧渣；
生物浸出：对化学浸出得到的滤渣进行再次浸出处理，加入生物浸出液，酸性条件下进行有氧浸出，浸泡后固液分离，收集滤渣，酸洗后烘干得第一产物；将第一产物浸泡在氯化钠溶液中并进行搅拌，浸泡后固液分离，收集滤液，回收所述滤液中的铅。
2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺，其特征在于，所述生物浸出液的pH为1.5～3，所述生物浸出液的pH调节剂为硫酸溶液。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺，其特征在于，所述化学浸出得到的滤渣和所述生物浸出液的固液比为(0.005～0.4)kg：(0.1～2)L。
4.根据权利要求1所述的一种铅锌矿尾矿焙烧浸出工艺，其特征在于，所述生物浸出液的活性物质为氧化亚铁硫杆菌。
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