CN111041190A - 一种马氏体不锈钢薄板及其热处理的板形控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，包括下列步骤：A、选择马氏体不锈钢薄板，经过980～1080℃加热，淬火热处理后，其硬度值在HRC48以上；B、然后对马氏体不锈钢薄板进行加热，使马氏体不锈钢薄板在高温条件下充分奥氏体化；C、马氏体不锈钢薄板加热均匀后，在出炉前进行预冷；D、预冷后的马氏体不锈钢薄板迅速进入整平模，进行整平；E、马氏体不锈钢薄板在整平模内保压冷却至低于60℃后，出模的产品即为成品。本发明的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，对30Cr13马氏体不锈钢的薄板原料的板形要求不高，板形主要通过热处理过程控制获得。30Cr13马氏体不锈钢薄板是常规产品，原料易得。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料热处理领域，具体涉及一种马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法。
背景技术
工业生产会用到高强度、高硬度的不锈钢薄板，比如晶元磨制的基板需要厚度小于2.0mm，直径300～500mm的圆盘，整板的不平度小于0.15mm，硬度达到HRC50以上，平板还要求较低的热膨胀系数(0～200℃下，≤13×10-6/℃)。30Cr13系列马氏体不锈钢比较适合作这些用途，它的硬度可以通过热处理工艺的不同在HRC48～HRC58内可调，同时具有低的热膨胀系数(0～200℃下，≤11.2×10-6/℃)。然而，因为30Cr13马氏体不锈钢热处理时除了热涨冷缩引起板形变化以外，急剧的相变很有可能使材料发生塑性变形，要得到高平面度的材料，必须做好马氏体淬火热处理时的板型控制。
在现有的马氏体不锈钢的热处理专利中，主要涉及的是通过不同的热处理方法或工艺来改变马氏体不锈钢热处理性能，没有考虑到厚度小于2.0mm的30Cr13马氏体不锈钢热处理过程中的板形控制方法。本发明专利申请中主要是针对厚度为1.0mm～2.0mm，直径为300～500mm的30Cr13马氏体不锈钢的薄板热处理，热处理后的硬度达到HRC48以上，整板的不平度小于等于0.15mm。
基于上述情况，本发明提出了一种马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于解决30Cr13马氏体不锈钢薄板热处理时的板形不良问题，提出一种30Cr13马氏体不锈钢薄板热处理板形控制方法。本发明的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，对30Cr13马氏体不锈钢的薄板原料的板形要求不高，板形主要通过热处理过程控制获得。30Cr13马氏体不锈钢薄板是常规产品，在市场上很容易得到，并且原材料的价格比奥氏体不锈钢和沉淀硬化型的马氏体不锈钢都要低廉。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，包括下列步骤：
A、选择马氏体不锈钢薄板，将选择的马氏体不锈钢薄板经过980～1080℃加热，淬火热处理后，其硬度值在HRC48以上；
30Cr13马氏体不锈钢经过980～1080℃加热，淬火热处理后的硬度值在HRC48以上，这种材料经过淬火热处理后可以有高的硬度、低的膨胀系数，只要有好的平面度在工业生产中有广泛的用途。
B、然后对马氏体不锈钢薄板进行加热，使马氏体不锈钢薄板在高温条件下充分奥氏体化；
C、马氏体不锈钢薄板加热均匀后，在出炉前进行预冷；
D、预冷后的马氏体不锈钢薄板迅速进入整平模，进行整平；整平模压合时马氏体不锈钢薄板的温度在650℃以上，压力不小于1N/mm2薄板面积；
30Cr13马氏体不锈钢薄板在650℃以上的温度时，有比较低的强度、比较好的韧性，整平模比较容成形和定形。在些过程中，一定的压力是需要的，不小于1N/mm2薄板面积的压力有比较好的整平效果。比如一张直径为360mm的30Cr13马氏体不锈钢薄板，他的面积是101736mm2，整平模的压力为10吨以上时才能保证有良好的整平效果。
E、马氏体不锈钢薄板在整平模内保压冷却至低于60℃后，打开整平模，出模的产品即为成品。
30Cr13马氏体不锈钢薄板在整一模内的冷却需要过程，当出模温度高于60℃时，由于温度在无模的情况下继续冷却导致发生变形，使材料的不平度超过0.15mm。
本发明的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，对30Cr13马氏体不锈钢的薄板原料的板形要求不高，板形主要通过热处理过程控制获得。30Cr13马氏体不锈钢薄板是常规产品，在市场上很容易得到，并且原材料的价格比奥氏体不锈钢和沉淀硬化型的马氏体不锈钢都要低廉。
工业生产会用到高强度、高硬度的不锈钢薄板，目前这类薄板主要有冷轧硬化的奥氏体不锈钢，沉淀硬化型的马氏体不锈钢。冷轧硬化的奥氏体不锈钢要有大于HRC48的硬度需要有大的压下率，因此对的生产对轧制设备的要求很高，不但要有减薄材料的能力，而且要有良好的板形控制手段。另外奥氏体不锈钢的热膨胀系数为(0～200℃下，≤15～18×10-6/℃)，较马氏体不锈钢的热膨胀系数(0～200℃下，≤11-12×10-6/℃)明显较高，对一些产品的使用有较大的影响。沉淀硬化型的马氏体不锈钢高强度高硬度薄板的生产主要是用冷轧和时效，因此冷轧和时效时的板形控制很重要。另外沉淀硬化型的马氏体不锈钢的价格非常昂贵，原料也比较难获得。本发明提出的热处理板形工艺方法，对30Cr13马氏体不锈钢的薄板原料的板形要求不高，板形主要通过热处理过程控制获得。30Cr13马氏体不锈钢薄板是常规产品，在市场上很容易得到，并且原材料的价格比奥氏体不锈钢和沉淀硬化型的马氏体不锈钢都要低廉。
本发明的工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
优选的，步骤A中，选择马氏体不锈钢薄板的厚度为1.0mm～2.0mm，直径为300～500mm的30Cr13马氏体不锈钢薄板。
优选的，步骤B中，进行加热的加热温度为980～1080℃，保温时间为5～15分钟。
加热温度为980～1080℃，保温时间为5～15分钟，使材料在高温条件下充分奥氏体化，碳化物充分固溶，但晶粒不过长大，在后续淬火冷却过程中得到的30Cr13马氏体不锈钢薄板有细小均匀的马氏体组织，既有高的硬度又有一定的韧性。
优选的，步骤C中，进行预冷时，冷却温度为875±25℃，预冷时间2～5分钟。
材料在出炉前进行预冷可以减少冷却过程中的热涨冷缩引起的变形。冷却时间不能超过5分钟，在980～1080℃温度区间内的碳元素大部分以固溶的形式存在着，随着温度的降低碳在基体中的固溶度下降，在875±25℃温度区间内碳化物有析出的倾向，保持时间超过5分钟就会因碳化物的析出而使最终淬火硬度下降至HRC48以下。保持时间小于2分钟时钢板温度不容易均匀。
优选的，步骤D中，所述整平模由上下水冷压模组成。
优选的，步骤D中，整平模模具与马氏体不锈钢薄板接触的平面不平度小于0.1mm，并且在受热承压条件时仍保持模具与马氏体不锈钢薄板接触的平面不平度小于0.1mm。
要使淬火热处理后30Cr13马氏体不锈钢薄板的平面度小于0.15mm，那么整平模的平面无论在常温还是在受热承压条件时的平面不平度要小于0.1mm。
本发明还提供一种马氏体不锈钢薄板，所述马氏体不锈钢薄板经所述的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法处理后得到。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，对30Cr13马氏体不锈钢的薄板原料的板形要求不高，板形主要通过热处理过程控制获得。30Cr13马氏体不锈钢薄板是常规产品，在市场上很容易得到，并且原材料的价格比奥氏体不锈钢和沉淀硬化型的马氏体不锈钢都要低廉。
工业生产会用到高强度、高硬度的不锈钢薄板，目前这类薄板主要有冷轧硬化的奥氏体不锈钢，沉淀硬化型的马氏体不锈钢。冷轧硬化的奥氏体不锈钢要有大于HRC48的硬度需要有大的压下率，因此对的生产对轧制设备的要求很高，不但要有减薄材料的能力，而且要有良好的板形控制手段。另外奥氏体不锈钢的热膨胀系数为(0～200℃下，≤15～18×10-6/℃)，较马氏体不锈钢的热膨胀系数(0～200℃下，≤11-12×10-6/℃)明显较高，对一些产品的使用有较大的影响。沉淀硬化型的马氏体不锈钢高强度高硬度薄板的生产主要是用冷轧和时效，因此冷轧和时效时的板形控制很重要。另外沉淀硬化型的马氏体不锈钢的价格非常昂贵，原料也比较难获得。本发明提出的热处理板形工艺方法，对30Cr13马氏体不锈钢的薄板原料的板形要求不高，板形主要通过热处理过程控制获得。30Cr13马氏体不锈钢薄板是常规产品，在市场上很容易得到，并且原材料的价格比奥氏体不锈钢和沉淀硬化型的马氏体不锈钢都要低廉。
本发明的工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
一种马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，包括下列步骤：
A、选择马氏体不锈钢薄板，将选择的马氏体不锈钢薄板经过980～1080℃加热，淬火热处理后，其硬度值在HRC48以上；
30Cr13马氏体不锈钢经过980～1080℃加热，淬火热处理后的硬度值在HRC48以上，这种材料经过淬火热处理后可以有高的硬度、低的膨胀系数，只要有好的平面度在工业生产中有广泛的用途。
B、然后对马氏体不锈钢薄板进行加热，使马氏体不锈钢薄板在高温条件下充分奥氏体化；
C、马氏体不锈钢薄板加热均匀后，在出炉前进行预冷；
D、预冷后的马氏体不锈钢薄板迅速进入整平模，进行整平；整平模压合时马氏体不锈钢薄板的温度在650℃以上，压力不小于1N/mm2薄板面积；
30Cr13马氏体不锈钢薄板在650℃以上的温度时，有比较低的强度、比较好的韧性，整平模比较容成形和定形。在些过程中，一定的压力是需要的，不小于1N/mm2薄板面积的压力有比较好的整平效果。比如一张直径为360mm的30Cr13马氏体不锈钢薄板，他的面积是101736mm2，整平模的压力为10吨以上时才能保证有良好的整平效果。
E、马氏体不锈钢薄板在整平模内保压冷却至低于60℃后，打开整平模，出模的产品即为成品。
30Cr13马氏体不锈钢薄板在整一模内的冷却需要过程，当出模温度高于60℃时，由于温度在无模的情况下继续冷却导致发生变形，使材料的不平度超过0.15mm。
本发明的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，对30Cr13马氏体不锈钢的薄板原料的板形要求不高，板形主要通过热处理过程控制获得。30Cr13马氏体不锈钢薄板是常规产品，在市场上很容易得到，并且原材料的价格比奥氏体不锈钢和沉淀硬化型的马氏体不锈钢都要低廉。
工业生产会用到高强度、高硬度的不锈钢薄板，目前这类薄板主要有冷轧硬化的奥氏体不锈钢，沉淀硬化型的马氏体不锈钢。冷轧硬化的奥氏体不锈钢要有大于HRC48的硬度需要有大的压下率，因此对的生产对轧制设备的要求很高，不但要有减薄材料的能力，而且要有良好的板形控制手段。另外奥氏体不锈钢的热膨胀系数为(0～200℃下，≤15～18×10-6/℃)，较马氏体不锈钢的热膨胀系数(0～200℃下，≤11-12×10-6/℃)明显较高，对一些产品的使用有较大的影响。沉淀硬化型的马氏体不锈钢高强度高硬度薄板的生产主要是用冷轧和时效，因此冷轧和时效时的板形控制很重要。另外沉淀硬化型的马氏体不锈钢的价格非常昂贵，原料也比较难获得。本发明提出的热处理板形工艺方法，对30Cr13马氏体不锈钢的薄板原料的板形要求不高，板形主要通过热处理过程控制获得。30Cr13马氏体不锈钢薄板是常规产品，在市场上很容易得到，并且原材料的价格比奥氏体不锈钢和沉淀硬化型的马氏体不锈钢都要低廉。
本发明的工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
优选的，步骤A中，选择马氏体不锈钢薄板的厚度为1.0mm～2.0mm，直径为300～500mm的30Cr13马氏体不锈钢薄板。
优选的，步骤B中，进行加热的加热温度为980～1080℃，保温时间为5～15分钟。
加热温度为980～1080℃，保温时间为5～15分钟，使材料在高温条件下充分奥氏体化，碳化物充分固溶，但晶粒不过长大，在后续淬火冷却过程中得到的30Cr13马氏体不锈钢薄板有细小均匀的马氏体组织，既有高的硬度又有一定的韧性。
优选的，步骤C中，进行预冷时，冷却温度为875±25℃，预冷时间2～5分钟。
材料在出炉前进行预冷可以减少冷却过程中的热涨冷缩引起的变形。冷却时间不能超过5分钟，在980～1080℃温度区间内的碳元素大部分以固溶的形式存在着，随着温度的降低碳在基体中的固溶度下降，在875±25℃温度区间内碳化物有析出的倾向，保持时间超过5分钟就会因碳化物的析出而使最终淬火硬度下降至HRC48以下。保持时间小于2分钟时钢板温度不容易均匀。
优选的，步骤D中，所述整平模由上下水冷压模组成。
优选的，步骤D中，整平模模具与马氏体不锈钢薄板接触的平面不平度小于0.1mm，并且在受热承压条件时仍保持模具与马氏体不锈钢薄板接触的平面不平度小于0.1mm。
要使淬火热处理后30Cr13马氏体不锈钢薄板的平面度小于0.15mm，那么整平模的平面无论在常温还是在受热承压条件时的平面不平度要小于0.1mm。
本发明还提供一种马氏体不锈钢薄板，所述马氏体不锈钢薄板经所述的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法处理后得到。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
选取厚度为1.0mm、1.5mm和2.0mm的常规30Cr13马氏体不锈钢薄板作为原料进行试验，原料满足GB/T3280-2015。将这些薄板加工成直径为300mm、400mm和500mm的圆片。30Cr13热处理常用的加热温度区间为980～1080℃，选取了980℃、1030℃和1080℃三个温度点进行了常规加热，这都是30Cr13马氏体不锈钢的常规加热工艺。具体的实施例工艺安排见表1。为了达到良好的整平效果，对热处更换预冷温度、预冷时间、整平模的压合温、整平压力和出模温度等工艺都进行了实验。
实施例1～实施9和对比例1～对比例6分别对不同的工艺范围进行了试验。预冷温度的试验范围为825℃～900℃，预冷时间的试验范围为1分钟～6分钟，整平模的压合温的试验范围为600℃～750℃、整平压力的试验范围为5～20吨，出模温度的试验范围为50℃～70℃。
实施例1
马氏体不锈钢薄板的厚度为1mm，直径为300mm，加热温度为980℃，预冷温度为850℃，预冷时间为2分钟，压合温度为650℃，整平压力为7吨，出模温度为50℃。实施结果是硬度为HRC50，不平度为不大于0.15mm。
实施例2
马氏体不锈钢薄板的厚度为1mm，直径为400mm，加热温度为1030℃，预冷温度为875℃，预冷时间为3分钟，压合温度为650℃，整平压力为13吨，出模温度为55℃。实施结果是硬度为HRC54，不平度为不大于0.15mm。
实施例3
马氏体不锈钢薄板的厚度为1mm，直径为500mm，加热温度为1080℃，预冷温度为900℃，预冷时间为5分钟，压合温度为650℃，整平压力为20吨，出模温度为60℃。实施结果是硬度为HRC50，不平度为不大于0.15mm。
实施例4
马氏体不锈钢薄板的厚度为1.5mm，直径为300mm，加热温度为980℃，预冷温度为875℃，预冷时间为5分钟，压合温度为700℃，整平压力为7吨，出模温度为50℃。实施结果是硬度为HRC50，不平度为不大于0.15mm。
实施例5
马氏体不锈钢薄板的厚度为1mm，直径为400mm，加热温度为1030℃，预冷温度为900℃，预冷时间为2分钟，压合温度为700℃，整平压力为15吨，出模温度为50℃。实施结果是硬度为HRC55，不平度为不大于0.15mm。
实施例6
马氏体不锈钢薄板的厚度为1.5mm，直径为500mm，加热温度为1080℃，预冷温度为850℃，预冷时间为3分钟，压合温度为750℃，整平压力为20吨，出模温度为50℃。实施结果是硬度为HRC57，不平度为不大于0.15mm。
实施例7
马氏体不锈钢薄板的厚度为2mm，直径为300mm，加热温度为980℃，预冷温度为900℃，预冷时间为3分钟，压合温度为750℃，整平压力为7吨，出模温度为60℃。实施结果是硬度为HRC49，不平度为不大于0.15mm。
实施例8
马氏体不锈钢薄板的厚度为2mm，直径为400mm，加热温度为1030℃，预冷温度为850℃，预冷时间为5分钟，压合温度为750℃，整平压力为13吨，出模温度为60℃。实施结果是硬度为HRC54，不平度为不大于0.15mm。
实施例9
马氏体不锈钢薄板的厚度为2mm，直径为500mm，加热温度为1080℃，预冷温度为875℃，预冷时间为2分钟，压合温度为750℃，整平压力为25吨，出模温度为60℃。实施结果是硬度为HRC56，不平度为不大于0.15mm。
对比例1
马氏体不锈钢薄板的厚度为1mm，直径为400mm，加热温度为1030℃，预冷温度为925℃，预冷时间为3分钟，压合温度为650℃，整平压力为13吨，出模温度为55℃。实施结果是硬度为HRC55，不平度为0.25mm。实施例1～实施9显示，预冷温度不高于900℃时不平度不大于0.15mm，特别实施例3、实施例5和实施例7可以看到，即使预冷温度为900℃时，不平度仍然不大于0.15mm。而对比例1预冷的温度达到925℃，马氏体不锈钢薄板的不平度达到0.25mm，这是出炉前预冷温度过高会增加冷却过程中的热涨冷缩引起的变形，使表面不平超过0.15mm。因此，预冷温度不高于900℃，对于控制不平度不大于0.15mm是必要的。
对比例2
马氏体不锈钢薄板的厚度为1mm，直径为400mm，加热温度为1030℃，预冷温度为875℃，预冷时间为1分钟，压合温度为650℃，整平压力为13吨，出模温度为55℃。实施结果是硬度为HRC55，不平度为0.20mm。实施例1～实施9显示，预冷时间为2分钟～5分钟时，马氏体不锈钢薄板的不平度可以控制在不大于0.15mm的水平内。但对比例2中预冷时间为1分钟，预冷时间不足时，实际上材料的温度均匀性不够，会增加了马氏体不锈钢薄板的变形，从而导致了最后的不平度达到0.2mm。
对比例3
马氏体不锈钢薄板的厚度为1.5mm，直径为300mm，加热温度为980℃，预冷温度为850℃，预冷时间为3分钟，压合温度为700℃，整平压力为7吨，出模温度为70℃。实施结果是硬度为HRC48，不平度为0.35mm。实施例1～实施9显示，出模温度控制在60℃以下时，马氏体不锈钢薄板的不平度不大于0.15mm。但对比例3中，出模温度为70℃，马氏体薄板在模具中冷却及稳定化都需要一定的时间，过高的出模温度会导致材料在继续冷却过程中发生变形，这是不平度达到0.35mm的主要原因。
对比例4
马氏体不锈钢薄板的厚度为1.5mm，直径为400mm，加热温度为1030℃，预冷温度为900℃，预冷时间为2分钟，压合温度为700℃，整平压力为10吨，出模温度为50℃。实施结果是硬度为HRC50，不平度为0.30mm。实施例1～实施9中施加的整平压力是不相同的，但是的实施结果是不平度都不大于0.15mm，它们有一个共同的特点，就是压力不小于1N/mm2*薄板面积。而实施例4的整平压力小于1N/mm2*薄板面积，由于压力不足整平薄板板形，以致于不平度达到0.3mm。
对比例5
马氏体不锈钢薄板的厚度为2mm，直径为300mm，加热温度为980℃，预冷温度为900℃，预冷时间为3分钟，压合温度为600℃，整平压力为7吨，出模温度为60℃。实施结果是硬度为HRC49，不平度为0.25mm。实施例1～实施9中，压合温度为不小于650℃，马氏体不锈钢薄板在650℃以上的温度时，有比较低的强度、比较好的韧性，整平模比较容成形和定形。而对比例5中压合温度为600℃，实施结果是不平度为0.25mm，温度较低时马氏体不锈钢薄板的强度增加，整平的难度也会增加。
对比例6
马氏体不锈钢薄板的厚度为2mm，直径为500mm，加热温度为980℃，预冷温度为850℃，预冷时间为6分钟，压合温度为750℃，整平压力为20吨，出模温度为60℃。实施结果是硬度为HRC47，不平度为不大于0.15mm。实施例1～实施9中，预冷时间都控制在5分钟以内，马氏体不锈钢的热处理硬度都可控制不小于HRC48。但是，对比例6中，预冷的时间为6分钟，热处理后的硬度为HRC47度。预冷温度为850℃，正是马氏体不锈钢中碳化物的析出温度区间，在此温度区间内保温的时间较长，固溶的碳元素会以碳化物的形式从基本中析出，而马氏体不锈钢的硬度直接与固溶的碳含量有关，固溶的碳元素含量越多、硬度越高，反之也然。从对比例6与实施例的对比可以看到，预冷时间应控制在5分钟以内。
对比例7
马氏体不锈钢薄板的厚度为2mm，直径为500mm，加热温度为980℃，预冷温度为825℃，预冷时间为4分钟，压合温度为750℃，整平压力为18吨，出模温度为60℃。实施结果是硬度为HRC46，不平度为不大于0.15mm。实施例1～实施9中，预冷的温度都控制在850℃～900℃之间，热处理后的硬度都能达到HRC48以上。而对比例7中预冷温度为825℃时，热处理硬度为HRC46。825℃正是马氏体不锈钢中碳化物的析出温度区间的下端，在析出的动力较足，因此在此温度附近保温一段时间就会有较多的碳化物析出。因此预冷温度不宜低于850℃。
表1实施例以及对比例的制造工艺
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、选择马氏体不锈钢薄板，将选择的马氏体不锈钢薄板经过980～1080℃加热，淬火热处理后，其硬度值在HRC48以上；
B、然后对马氏体不锈钢薄板进行加热，使马氏体不锈钢薄板在高温条件下充分奥氏体化；
C、马氏体不锈钢薄板加热均匀后，在出炉前进行预冷；
D、预冷后的马氏体不锈钢薄板迅速进入整平模，进行整平；整平模压合时马氏体不锈钢薄板的温度在650℃以上，压力不小于1N/mm2薄板面积；
E、马氏体不锈钢薄板在整平模内保压冷却至低于60℃后，打开整平模，出模的产品即为成品。
2.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，其特征在于，步骤A中，选择马氏体不锈钢薄板的厚度为1.0mm～2.0mm，直径为300～500mm的30Cr13马氏体不锈钢薄板。
3.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，其特征在于，步骤B中，进行加热的加热温度为980～1080℃，保温时间为5～15分钟。
4.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，其特征在于，步骤C中，进行预冷时，冷却温度为875±25℃，预冷时间2～5分钟。
5.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，其特征在于，步骤D中，所述整平模由上下水冷压模组成。
6.根据权利要求1所述的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法，其特征在于，步骤D中，整平模模具与马氏体不锈钢薄板接触的平面不平度小于0.1mm，并且在受热承压条件时仍保持模具与马氏体不锈钢薄板接触的平面不平度小于0.1mm。
7.一种马氏体不锈钢薄板，其特征在于，所述马氏体不锈钢薄板经如权利要求1至6任一项所述的马氏体不锈钢薄板热处理的板形控制方法处理后得到。
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