CN111041158A - 一种带稳压罐的aod炉气体装置及其炼钢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带稳压罐的AOD炉气体装置及其炼钢方法，该带稳压罐的AOD炉气体装置包括炉体及安装于炉体上的吹气机构，所述吹气机构包括第一气枪、第二气枪、主枪气管、副枪气管、第一稳压罐及第二稳压罐，所述第一稳压罐与副枪气管连接，所述第二稳压罐与主枪气管连接，所述主枪气管及副枪气管均通过快速接头分别与第一气枪及第二气枪连接，所述第一气枪及第二气枪均插入所述炉体内。本发明安全性能好、稳定性好、使用寿命长、烘烤效率高。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种带稳压罐的AOD炉气体装置及其炼钢方法。
背景技术
AOD炉也叫氩氧炉，是氩氧精炼法的精炼设备，目前广泛用于冶炼钢。特别适合低碳和超低碳不锈钢的精炼。在钢铁冶炼钢的工艺流程中，AOD炉体背向倾斜时，其倾斜角度的适宜与否，往往可以通过风口周围炉衬砖的侵蚀情况和炉衬寿命来反映出来，不良的倾斜角度可能会加速风口周边炉衬的侵蚀，尽管炉体背向倾斜的角度与冶炼工艺的很多方面都有着复杂的关系。由于送气的气压比较高，气体从吹枪处喷出，碰到钢水后，吹枪处会产生很大的反作用力，这样，就导致吹枪处的镁钙砖容易损坏，吹枪处的镁钙砖层烧穿后，整个AOD炉就不能使用，大大影响了AOD炉的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种带稳压罐的AOD炉气体装置，安全性能好、稳定性好、使用寿命长、烘烤效率高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种带稳压罐的AOD炉气体装置，包括炉体及安装于炉体上的吹气机构，所述吹气机构包括第一气枪、第二气枪、主枪气管、副枪气管、第一稳压罐及第二稳压罐，所述第一稳压罐与副枪气管连接，所述第二稳压罐与主枪气管连接，所述主枪气管及副枪气管均通过快速接头分别与第一气枪及第二气枪连接，所述第一气枪及第二气枪均插入所述炉体内。
优选地，所述副枪气管包括第一副枪气管及第二副枪气管，所述第一副枪气管的两端分别与第一稳压罐及第一气枪连接，所述第二副枪气管的两端分别与第一稳压罐及第二气枪连接。
优选地，所述炉体的外侧设置有供所述第一气枪及第二气枪插入的进气口。
优选地，所述带稳压罐的AOD炉气体装置还包括支撑架，所述主枪气管包括第一主枪气管及第二主枪气管，所述第一主枪气管的两端分别与第二稳压罐及第一气枪连接，所述第二主枪气管分别与第二稳压罐及第二气枪连接。
优选地，还包括支撑架，所述炉体的外侧设置有若干个等距分布的矩形通孔，所述炉体的两端分别与所述支撑架连接。
优选地，所述炉体的上端开设有兑钢口，所述炉体的底部设置有炉底。
为了解决上述技术问题，本发明还提供一种带稳压罐的AOD炉气体装置的炼钢方法，该方法采用上述带稳压罐的AOD炉气体装置来完成，具体如下：在开浇前，将炉体往后旋转至水平放置并对炉体进行烘烤，烘烤完毕后将炉体摇起来至垂直状态；分别通过第一稳压罐及第二稳压罐经由主枪气管、副枪气管、第一气枪及第二气枪往炉体中吹气；最后根据工艺需要调整炉体的角度使炉体往前倾斜并对钢，对钢完毕再将炉体往后旋转至水平放置，由此循环。
优选地，所述烘烤时的温度为1000摄氏度，烘烤时间为1小时。
采用上述技术方案，本发明提供的一种带稳压罐的AOD炉气体装置及方法，该带稳压罐的AOD炉气体装置中的第一稳压罐与副枪气管连接，第二稳压罐与主枪气管连接，主枪气管及副枪气管均通过快速接头分别与第一气枪及第二气枪连接，第一气枪及第二气枪均插入炉体内；该带稳压罐的AOD炉气体装置工作时通过第一气枪及第二气枪分别往炉体内吹气，使得炼钢过程中压力稳定、流量稳定，保证喷溅少，耐材使用寿命长，烘烤时不易折断，气体从炉体的一侧吹入炉体内，烘烤效率高，大大降低人工强度，安全性高。
附图说明
图1为本发明中带稳压罐的AOD炉气体装置的立体图；
图2为本发明中带稳压罐的AOD炉气体装置的纵剖图；
图3为本发明中第一气枪的立体图；
图4为本发明中第一气枪的主视图；
图5为本发明中带稳压罐的AOD炉气体装置一个实施例的纵剖图；
图6为本发明中带稳压罐的AOD炉气体装置另一实施例的安装状态图；
图中，1-炉体、2-第一稳压罐、3-第二稳压罐、4-主枪气管、5-副枪气管、6-第一气枪、7-第二气枪、8-支撑架、9-机座、10-悬臂梁、11-兑钢口、12-炉底、31-矩形通孔，61-主枪气入口、62-副枪气入口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
如图1所示，在本发明的立体图中，该带稳压罐的AOD炉气体装置包括炉体1及安装于炉体上的吹气机构，该吹气机构包括第一稳压罐2、第二稳压罐3、主枪气管4、副枪气管5、第一气枪6及第二气枪7，该第一稳压罐2与副枪气管5连接，该第二稳压罐3与主枪气管4连接，该主枪气管4及副枪气管5均通过快速接头分别与第一气枪6及第二气枪7连接，该第一气枪6及第二气枪7均插入该炉体1内。可以理解的，该第一气枪6及第二气枪7均可以是不锈钢管或紫铜管，其接口处配接1寸快卡接头；该带稳压罐的AOD炉气体装置采用立式结构，包盖竖向仰角启闭；驱动力是由安装在地面的电动推杆提供，带动旋臂上的包盖一起旋转，AOD炉固定可旋转角度，注意就可以与烘烤器的包盖的中心同心，可让包盖很好的盖住炉口减少热损失；燃烧用空气从地面支架侧面向上引致空心旋转轴，由旋转活节再引到空心旋臂梁，最后引致燃烧器参与燃烧。
具体地，结合图1、图2、图3、图4及图5，该副枪气管5包括第一副枪气管及第二副枪气管，该第一副枪气管的两端分别与第一稳压罐2及第一气枪6连接，该第二副枪气管的两端分别与第一稳压罐2及第二气枪7连接；该主枪气管4包括第一主枪气管及第二主枪气管，该第一主枪气管的两端分别与第二稳压罐3及第一气枪6连接，该第二主枪气管分别与第二稳压罐3及第二气枪7连接；该AOD炉气体装置还包括支撑架8，该炉体1的外侧设置有若干个等距分布的矩形通孔31，该炉体1的两端分别与该支撑架8连接；该炉体1的上端开设有兑钢口11，该炉体1的底部设置有炉底12；该炉体1的外侧设置有供该第一气枪6及第二气枪7插入的进气口。可以理解的，该第一气枪6与第二气枪7相同，该第一气枪6及第二气枪7上均设置有主枪气入口61及副枪气入口62，该主枪气管4可以输入氧气、氮气及氩气或其中的组合，该副枪气管5可输入氮气或氩气。该带稳压罐的AOD炉气体装置内还可以设置有燃烧器，燃烧器是AOD炉气体装置烘烤的一个心脏，它的燃烧效率和火焰长度以及可调性的负荷是烘烤AOD炉气体装置的一个关键；鉴于包的高度较高且内部呈腰鼓状，燃烧器喷出的火焰不仅达到一定的长度还要有一定的刚性，因为火焰在AOD炉气体装置内燃烧，高温烟气排出时由于其形状的原因在AOD炉气体装置的口部形成高压区，烧嘴必须伸入包内避开口部高压区。故该主枪气管41及副枪气管43采用高速直喷烧咀，通过高压空气来克服包内的阻力，将高温烟气送到包底，达到烘烤彻底的目的。该燃烧器的内部结构主要是由燃气喷管、旋风管、小燃烧室等组成，它燃烧时的火焰呈圆柱形，喷出的火焰速度快，使高温烟气能迅速的达到包底，然后沿包壁返回，又与后喷的高温烟气相撞，在包内形成紊流，这样即可延长热量在包内的停留时间又可使温度均匀，不会出现局部高温而损坏衬材。
可以理解的，图6为本发明中带稳压罐的AOD炉气体装置的安装状态图，该AOD炉气体装置安装于机座9上。该炉体1的一端与悬臂梁10连接，悬臂梁10是包盖和支撑架8的连接件，要承受包盖重量和提升，同时也是空气输送管道；而包盖是防止铁水包在加热时热量的散失的一个组件，主要由钢板、含锆石棉板和带钢丝纤维的浇注料组成，其外形是按照上盖1的形状来制作。该带稳压罐的AOD炉气体装置在实际工作过程中，在开浇前，将炉体1往后旋转至水平放置并对炉体1进行烘烤，烘烤完毕后将炉体1摇起来至垂直状态；分别通过第一稳压罐2及第二稳压罐3经由主枪气管6及副枪气管5往炉体中吹气；最后根据工艺需要调整炉体1的角度使炉体1往前倾斜并对钢，对钢完毕再将炉体1往后旋转至水平放置，由此循环。其中，在上述烘烤过程中的温度为1000摄氏度，烘烤时间为1小时。
可以理解的，本发明设计合理，构造独特，炼钢过程中压力稳定、流量稳定，保证喷减少，耐材使用寿命长，烘烤时不易折断，吹入的气体通过该第一气枪6及第二气枪7从炉体1的一侧充入炉体1内，烘烤效率高，大大降低人工强度，安全性高，并且能够高效利用燃烧器的燃烧效率，用最小的原料，达到最大的效果；在考虑余热利用(指立式烘烤)的情况下，缩短烘烤时间，尽可能的节约运行费用。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种带稳压罐的AOD炉气体装置，其特征在于：包括炉体及安装于炉体上的吹气机构，所述吹气机构包括第一气枪、第二气枪、主枪气管、副枪气管、第一稳压罐及第二稳压罐，所述第一稳压罐与副枪气管连接，所述第二稳压罐与主枪气管连接，所述主枪气管及副枪气管均通过快速接头分别与第一气枪及第二气枪连接，所述第一气枪及第二气枪均插入所述炉体内。
2.根据权利要求1所述的带稳压罐的AOD炉气体装置，其特征在于：所述副枪气管包括第一副枪气管及第二副枪气管，所述第一副枪气管的两端分别与第一稳压罐及第一气枪连接，所述第二副枪气管的两端分别与第一稳压罐及第二气枪连接。
3.根据权利要求1所述的带稳压罐的AOD炉气体装置，其特征在于：所述主枪气管包括第一主枪气管及第二主枪气管，所述第一主枪气管的两端分别与第二稳压罐及第一气枪连接，所述第二主枪气管分别与第二稳压罐及第二气枪连接。
4.根据权利要求1所述的带稳压罐的AOD炉气体装置，其特征在于：还包括支撑架，所述炉体的外侧设置有若干个等距分布的矩形通孔，所述炉体的两端分别与所述支撑架连接。
5.根据权利要求1所述的带稳压罐的AOD炉气体装置，其特征在于：所述炉体的上端开设有兑钢口，所述炉体的底部设置有炉底。
6.根据权利要求1所述的带稳压罐的AOD炉气体装置，其特征在于：所述炉体的外侧设置有供所述第一气枪及第二气枪插入的进气口。
7.一种带稳压罐的AOD炉气体装置的炼钢方法，其特征在于，该炼钢方法采用权利要求1-6任一所述带稳压罐的AOD炉气体装置来完成，具体如下：在开浇前，将炉体往后旋转至水平放置并对炉体进行烘烤，烘烤完毕后将炉体摇起来至垂直状态；分别通过第一稳压罐及第二稳压罐经由主枪气管、副枪气管、第一气枪及第二气枪往炉体中吹气；最后根据工艺需要调整炉体的角度使炉体往前倾斜并对钢，对钢完毕再将炉体往后旋转至水平放置，由此循环。
8.根据权利要求7所述的AOD炉气体装置的炼钢方法，其特征在于：所述烘烤时的温度为1000摄氏度，烘烤时间为1小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |