CN111040530A - 一种耐冲击水性可剥离涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐冲击水性可剥离涂料及其制备方法，所述耐冲击水性可剥离涂料的原料包括：聚乙烯醇100份，烷基糖苷15‑30份，改性淀粉6‑10份，漂白亚硫酸盐木浆2‑4份，增韧剂3‑8份，改性多元醇或改性多元醇衍生物20‑30份，水溶性消泡剂0.5‑1.0份，流平剂0.5‑2.0份，触变剂1‑3份，基材润湿剂0.1‑0.5份，剥离调节剂0.5‑1.0份，水300‑400份。本发明的耐冲击水性可剥离涂料，具有优良的耐冲击效果和剥离性能。

Description

一种耐冲击水性可剥离涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料生产工艺领域，具体涉及一种耐冲击水性可剥离涂料及其制备方法。
背景技术
涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的配套性工程材料，其广泛应用于工业生产和人们的日常生活，起着保护基材和美化外观的积极作用。随着各国环保法规的健全和人们环保意识的增强,传统溶剂型涂料中的挥发性有机化合物以及有害空气污染物的排放量受到愈来愈严格的限制，开发低污染、高性能、多功能的环保型水性涂料成为涂料技术发展的主要方向。可剥离涂料作为一种低附着力和强内聚力的临时性防护涂料，具有方便涂覆、容易成膜剥离防腐耐蚀、放污防摩擦等优点。其研制是从第二次世界大战时开始的，随着高分子化学技术的发展和市场需求的日益增长，到20世纪70年代的日本、美国和欧洲一些国家以然兴起并出现大规模的生产与应用。主要应用在航天器件、武器装备、大型机械、汽车、高质量光学镜头等的临时性保护以及核工业设备上的放射性同位素污染的去除上。
CN109161264B公开了一种水溶性可剥离涂料及其制备方法和应用。该涂料包括以下重量份计的组分：聚乙烯醇100；烷基糖苷15-30；增韧剂3-8；改性多元醇或改性多元醇衍生物10-30；水溶性消泡剂0.5-1.0；流平剂0.5-2.0；触变剂1-3；基材湿润剂0.1-0.5；剥离调节剂0.5-1.0；水300-400。本发明通过添加相容性好的烷基糖苷、改性多元醇衍生物增塑剂等来实现常温水溶性能的，该涂料成膜后可耐重油污污染，剥离后涂膜在常温下能实现迅速水溶而被清洁，使用后剥离的涂膜可直接进行水溶并进入下水道而不产生废弃涂膜污染。但是，该种涂料的耐冲击性能等物理性能很差。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐冲击水性可剥离涂料及其制备方法，在现有技术的基础上，加入改性淀粉，漂白亚硫酸盐木浆，进行配合使用，从而不降低剥离性能的基础上，提高了物理性能，其中淀粉需要进行特别的改性。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种耐冲击水性可剥离涂料，包括：聚乙烯醇100份，烷基糖苷15-30份，改性淀粉6-10份，漂白亚硫酸盐木浆2-4份，增韧剂 3-8份，改性多元醇或改性多元醇衍生物20-30份，水溶性消泡剂 0.5-1.0份，流平剂0.5-2.0份，触变剂1-3份，基材润湿剂0.1-0.5份，剥离调节剂0.5-1.0份，水300-400份；所述改性淀粉的制备方法为：将豌豆淀粉与处理液按1:1混合后，加热至60℃，保持2小时后，烘干，所述处理液按质量份包括1份十二烷基硫酸钠、0.5份硫脲、100份的水。
进一步地，所述改性多元醇或改性多元醇衍生物是指具有水溶性的由羧基改性的阴离子型多元醇或具有水溶性的由羧基改性的阴离子型多元醇衍生物。
进一步地，所述增韧剂为碳酰胺、硫酰胺中的一种。
进一步地，所述基材湿润剂是指渗透剂JFC、渗透剂JFC-1、渗透剂JFC-2、渗透剂JFC-E、渗透剂T、渗透剂-OEP、渗透剂-AEP、渗透剂-M中的一种；所述的剥离调节剂为水溶性硬脂酸单甘油酯。
进一步地，所述的聚乙烯醇为部分醇解型聚乙烯醇，该部分醇解型聚乙烯醇是指聚合度在500-2200、醇解度为88%的聚乙烯醇。
一种上述的耐冲击水性可剥离涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比称量所需组分后，加入到可加热容器中进行搅拌混合，然后升温至95℃，搅拌溶解混合2h，降至室温后即可。
本发明具有以下有益效果：
本发明中在现有技术基础上，加入了改性淀粉，漂白亚硫酸盐木浆，配合聚乙烯醇，烷基糖苷，改性多元醇或衍生物为基础的涂料，从而大幅改善了其物理性能，淀粉经过改性后，与漂白亚硫酸盐木浆具有协同作用，推测是由于改性后淀粉具有更多的活性位点，更好的交联性，涂料形成的膜具有更好的完整性和剥离性。而木浆的种类也有一定影响，亚硫酸盐木浆比其他种类的木浆具有更好的效果。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种耐冲击水性可剥离涂料，包括：聚乙烯醇100份，烷基糖苷20份，改性淀粉8份，漂白亚硫酸盐木浆3份，增韧剂5.5份，改性多元醇或改性多元醇衍生物25份，水溶性消泡剂0.75份，流平剂1.0份，触变剂2份，基材润湿剂0.3份，剥离调节剂0.75份，水350份；所述改性淀粉的制备方法为：将豌豆淀粉与处理液按1:1混合后，加热至60℃，保持2小时后，烘干，所述处理液按质量份包括1份十二烷基硫酸钠、0.5份硫脲、100份的水。所述改性多元醇或改性多元醇衍生物是指具有水溶性的由羧基改性的阴离子型多元醇或具有水溶性的由羧基改性的阴离子型多元醇衍生物，广州市再森新材料科技有限公司生产K-208PE。
所述增韧剂为碳酰胺。所述基材湿润剂是指渗透剂JFC；所述的剥离调节剂为水溶性硬脂酸单甘油酯。所述的聚乙烯醇为PVA-1188。所述水溶性消泡剂包括广州市万容新材料科技有限公司生产的消泡抑泡剂SRXP811。所述流平剂包括广州市万容新材料科技有限公司生产的流平剂LP0100。所述触变剂为气相二氧化硅。
一种上述的耐冲击水性可剥离涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比称量所需组分后，加入到可加热容器中进行搅拌混合，然后升温至95℃，搅拌溶解混合2h，降至室温后即可。
实施例2
一种耐冲击水性可剥离涂料，包括：聚乙烯醇100份，烷基糖苷30份，改性淀粉6份，漂白亚硫酸盐木浆4份，增韧剂 3份，改性多元醇或改性多元醇衍生物30份，水溶性消泡剂 0.5-份，流平剂2.0份，触变剂1份，基材润湿剂0.5份，剥离调节剂0.5份，水400份；所述改性淀粉的制备方法为：将豌豆淀粉与处理液按1:1混合后，加热至60℃，保持2小时后，烘干，所述处理液按质量份包括1份十二烷基硫酸钠、0.5份硫脲、100份的水。所述改性多元醇或改性多元醇衍生物是指具有水溶性的由羧基改性的阴离子型多元醇或具有水溶性的由羧基改性的阴离子型多元醇衍生物，广州市再森新材料科技有限公司生产K-208PE。
所述增韧剂为硫酰胺。所述基材湿润剂是指渗透剂T；所述的剥离调节剂为水溶性硬脂酸单甘油酯。所述的聚乙烯醇为PVA-1188。所述水溶性消泡剂包括广州市万容新材料科技有限公司生产的消泡抑泡剂SRXP811。所述流平剂包括广州市万容新材料科技有限公司生产的流平剂LP0100。所述触变剂为气相二氧化硅。
一种上述的耐冲击水性可剥离涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比称量所需组分后，加入到可加热容器中进行搅拌混合，然后升温至95℃，搅拌溶解混合2h，降至室温后即可。
实施例3
一种耐冲击水性可剥离涂料，包括：聚乙烯醇100份，烷基糖苷15份，改性淀粉10份，漂白亚硫酸盐木浆2份，增韧剂 8份，改性多元醇或改性多元醇衍生物20份，水溶性消泡剂1.0份，流平剂0.5份，触变剂3份，基材润湿剂0.1份，剥离调节剂1.0份，水300份；所述改性淀粉的制备方法为：将豌豆淀粉与处理液按1:1混合后，加热至60℃，保持2小时后，烘干，所述处理液按质量份包括1份十二烷基硫酸钠、0.5份硫脲、100份的水。所述改性多元醇或改性多元醇衍生物是指具有水溶性的由羧基改性的阴离子型多元醇或具有水溶性的由羧基改性的阴离子型多元醇衍生物，广州市再森新材料科技有限公司生产K-208PE。
所述增韧剂为碳酰胺。所述基材湿润剂是指渗透剂-AEP；所述的剥离调节剂为水溶性硬脂酸单甘油酯。所述的聚乙烯醇为PVA-1188。所述水溶性消泡剂包括广州市万容新材料科技有限公司生产的消泡抑泡剂SRXP811。所述流平剂包括广州市万容新材料科技有限公司生产的流平剂LP0100。所述触变剂为气相二氧化硅。
一种上述的耐冲击水性可剥离涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比称量所需组分后，加入到可加热容器中进行搅拌混合，然后升温至95℃，搅拌溶解混合2h，降至室温后即可。
对比例1
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是加入普通豌豆淀粉，同时不加入漂白亚硫酸盐木浆。
对比例2
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是不加入漂白亚硫酸盐木浆。
对比例3
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是将漂白亚硫酸盐木浆替换为硫酸盐木浆。
对比例4
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是漂白亚硫酸盐木浆替换为机械木浆。
对比例5
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是不加入改性淀粉和漂白亚硫酸盐木浆。
对比例6
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是淀粉不经过改性。
对比例7
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是不加入改性淀粉。
对比例8
根据CN109161264B的实施例1制备涂料。
将实施例和对比例的涂料，均匀涂布在基层上，内部干燥5天，根据ISO6272-2：2002的规定测试抗冲击性能，测试性能漆膜附着力。剥离性能测试方法：1)1000ml的烧杯装入23℃下的水800ml，置于磁力搅拌器上，开动磁力搅拌至300转/分；2)将测试样品(涂膜)固定在一个30x30mm面积的框夹夹具中；然后垂直放入水中，放入时开始使用秒表计时，观察涂膜完全剥落的时间。
抗冲击高度cm 漆膜附着力 剥离时间s
ISO6272-2：2002 GB/T1720-1989
实施例1 30 1级 140
实施例2 25 1级 135
实施例3 30 1级 135
对比例1 5 2级 120
对比例2 10 1级 130
对比例3 5 1级 有残留
对比例4 10 2级 100
对比例5 10 1级 125
对比例6 10 2级 160
对比例7 5 1级 120
对比例8 15 1级 有残留
由实施例和对比例2,5,7的对比例可知，同时加入改性淀粉和漂白亚硫酸盐木浆才能实现最佳的技术效果；由实施例和对比例1,5,6可知，淀粉不经过改性，将完全不能起到与漂白亚硫酸盐木浆配合的技术效果；由对比例3,4,5可知，木浆的种类也会很大程度的影响技术效果。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种耐冲击水性可剥离涂料，其特征在于，包括：聚乙烯醇100份，烷基糖苷15-30份，改性淀粉6-10份，漂白亚硫酸盐木浆2-4份，增韧剂 3-8份，改性多元醇或改性多元醇衍生物20-30份，水溶性消泡剂 0.5-1.0份，流平剂0.5-2.0份，触变剂1-3份，基材润湿剂0.1-0.5份，剥离调节剂0.5-1.0份，水300-400份；所述改性淀粉的制备方法为：将豌豆淀粉与处理液按1:1混合后，加热至60℃，保持2小时后，烘干，所述处理液按质量份包括1份十二烷基硫酸钠、0.5份硫脲、100份的水。
2.根据权利要求1所述的耐冲击水性可剥离涂料，其特征在于，所述改性多元醇或改性多元醇衍生物是指具有水溶性的由羧基改性的阴离子型多元醇或具有水溶性的由羧基改性的阴离子型多元醇衍生物。
3.根据权利要求1所述的耐冲击水性可剥离涂料，其特征在于，所述增韧剂为碳酰胺、硫酰胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的耐冲击水性可剥离涂料，其特征在于，所述基材湿润剂是指渗透剂JFC、渗透剂JFC-1、渗透剂JFC-2、渗透剂JFC-E、渗透剂T、渗透剂-OEP、渗透剂-AEP、渗透剂-M中的一种；所述的剥离调节剂为水溶性硬脂酸单甘油酯。
5.根据权利要求1所述的耐冲击水性可剥离涂料，其特征在于，所述的聚乙烯醇为部分醇解型聚乙烯醇，该部分醇解型聚乙烯醇是指聚合度在500-2200、醇解度为88%的聚乙烯醇。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐冲击水性可剥离涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比称量所需组分后，加入到可加热容器中进行搅拌混合，然后升温至95℃，搅拌溶解混合2h，降至室温后即可。
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