CN111040216A - 一种pvc片材及其制备方法和应用 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J2483/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen

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Abstract

本发明实施例公开了一种PVC片材及其制备方法和应用，该制备方法包括如下步骤：将PVC基材进行表面处理；将十七氟葵基三乙氧基硅烷进行稀释得到十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液；将十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液涂覆在PVC基材表面、固化处理得到PVC片材。本发明制备得到PVC片材具有优异的防指纹、耐磨强度、疏水、舒油的性能，并且该方法操作简单，易于推广。

Description

一种PVC片材及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及PVC片材技术领域，具体涉及一种PVC片材及其制备方法和应用。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降。
目前，手机保护膜装裱后的手机可以焕然一新、光亮夺目，不仅可以起到旧机翻新的效果，而且可以防水、防止灰尘进入键盘、屏幕，起到保护的作用；然而，现有PVC材质的手机保护膜在使用过程中容易在表面留下指纹，而且易老化、反油、易滋生细菌，此外，该PVC材质保护膜耐磨性较差且液体滴在表面时间过长会出现渗透现象。
发明内容
本发明实施例的第一目的在于提供一种PVC片材，用以解决现有PVC材质的手机保护膜在使用过程中容易在表面留下指纹，而且易老化、反油、易滋生细菌，以及耐磨性较差且液体滴在表面时间过长会出现渗透现象的问题。
本发明实施例的第二目的在于提供一种PVC片材的制备方法，该制备方法制备得到PVC片材具有优异的防指纹、耐磨强度、疏水、舒油的性能，并且操作简单，易于推广。
本发明实施例的第三目的在于提供一种PVC片材在手机保护膜中的应用。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种PVC片材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)将PVC基材进行表面处理；
(b)将十七氟葵基三乙氧基硅烷进行稀释得到十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液；
(c)将十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液涂覆在PVC基材表面、固化处理得到PVC片材。
本发明通过对PVC基材进行表面处理，能够去除PVC基材表面的灰尘和油污，提高制备PVC片材的透光率；此外，本发明制备方法制备得到PVC片材具有优异的防指纹、耐磨强度、疏水、舒油的性能，并且该方法操作简单，易于推广。
进一步地，所述步骤(a)中，表面处理方式为超声处理或等离子清洗机处理。本发明通过对PVC基材表面进行处理，能够提高表面的附着力，提高制备的PVC片材质量。
进一步地，所述步骤(b)中，十七氟葵基三乙氧基硅烷与稀释剂的质量比为0.1％-1％。本发明通过对稀释剂添加量的限定，能够进一步提高PVC片材的综合性能。
进一步地，所述稀释剂选自九氟丁基乙醚、九氟丁基甲醚、FC-77、F-8632、F-8603、F-8605、F-8608、F-8610、全氟乙烷、全氟庚烷、全氟辛烷和HT-110中的任意一种；优选地，所述稀释剂选自全氟乙烷、全氟庚烷和全氟辛烷中的任意一种。通过稀释剂的特定选择，能够提高PVC片材的透光率以及疏水舒油性能。
进一步地，所述步骤(c)中，所述步骤(c)中，十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液涂覆厚度为0.01-0.05mm。本发明通过涂覆厚度的限定，能够更好的提高制备得到的PVC片材的耐磨强度和防渗透性能。
进一步地，所述步骤(c)中，固化处理方式为在室温条件下，静置8-12h，或者在室温下静置5-10min，随后，在120-150℃条件下，干燥25-35min。
本发明另一实施例提供一种PVC片材，所述PVC片材由上述的制备方法制备得到。
本发明上述PVC片材，所述PVC片材具有优异的防指纹、耐磨强度、疏水、舒油的效果。
本发明另一实施例提供提供一种上述PVC片材在手机保护膜中的应用。
本发明实施例具有如下优点：本发明制备方法制备得到PVC片材具有优异的防指纹、耐磨强度、疏水、舒油的性能，并且该方法操作简单，易于推广。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例公开一种PVC片材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)将PVC基材进行超声处理；
(b)采用九氟丁基甲醚将十七氟葵基三乙氧基硅烷进行稀释得到十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液，其中，十七氟葵基三乙氧基硅烷与九氟丁基甲醚的质量比为0.1％；
(c)将十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液采用涂布法涂覆在PVC基材表面，涂覆厚度为0.01mm，随后，将涂覆后的PVC基材在室温下，静置10h得到PVC片材。
实施例2
本实施例公开一种PVC片材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)将PVC基材采用等离子清洗机；
(b)采用F-8632将十七氟葵基三乙氧基硅烷进行稀释得到十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液，其中，十七氟葵基三乙氧基硅烷与F-8632的质量比为1％；
(c)将十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液采用喷涂法涂覆在PVC基材表面，涂覆厚度为0.02mm，再将涂覆后的PVC基材在室温下静置5min，随后，置入红外线烘箱中，在150℃条件下，干燥25min。
实施例3
本实施例公开一种PVC片材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)将PVC基材进行超声处理；
(b)采用全氟乙烷将十七氟葵基三乙氧基硅烷进行稀释得到十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液，其中，十七氟葵基三乙氧基硅烷与全氟乙烷的质量比为0.5％；
(c)将十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液采用涂布法涂覆在PVC基材表面，涂覆厚度为0.05mm，再将涂覆后的PVC基材在室温下静置10min，随后，置入红外线烘箱中，在120℃条件下，干燥35min。
本发明上述制备方法制备得到PVC片材具有优异的防指纹、耐磨强度、疏水、舒油的性能，并且该方法操作简单，易于推广。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种PVC片材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将PVC基材进行表面处理；
(b)将十七氟葵基三乙氧基硅烷进行稀释得到十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液；
(c)将十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液涂覆在PVC基材表面、固化处理得到PVC片材。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(a)中，表面处理方式为超声处理或离子机处理。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中，十七氟葵基三乙氧基硅烷与稀释剂的质量比为0.1％-1％。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述稀释剂选自九氟丁基乙醚、九氟丁基甲醚、FC-77、F-8632、F-8603、F-8605、F-8608、F-8610、全氟乙烷、全氟庚烷、全氟辛烷和HT-110中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述稀释剂选自全氟乙烷、全氟庚烷和全氟辛烷中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(c)中，十七氟葵基三乙氧基硅烷稀释液涂覆厚度为0.01-0.05mm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(c)中，固化处理方式为在室温条件下，静置8-12h，或者在室温下静置5-10min，随后，在120-150℃条件下，干燥25-35min。
8.一种PVC片材，其特征在于，所述PVC片材由权利要求1-6任一所述的制备方法制备得到。
9.权利要求8所述PVC片材在手机保护膜中的应用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20130303689A1 (en) * 2011-01-13 2013-11-14 Central Glass Company, Limited Antifouling Article and Method for Producing Same
CN104464119A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 福建联迪商用设备有限公司 一种防指纹残留的pos机及制备方法
CN107022084A (zh) * 2017-04-19 2017-08-08 苏州逸微光电科技有限公司 一种新型氟硅聚合物及其制备方法、以及包含该聚合物的表面处理剂

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