CN111039582B - 一种黄锈石紫石英砂的制备方法 - Google Patents

一种黄锈石紫石英砂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111039582B
CN111039582B CN201911320187.2A CN201911320187A CN111039582B CN 111039582 B CN111039582 B CN 111039582B CN 201911320187 A CN201911320187 A CN 201911320187A CN 111039582 B CN111039582 B CN 111039582B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
purple
quartz sand
iron oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911320187.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111039582A (zh
Inventor
宁建树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Adding Green Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Adding Green Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Adding Green Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Adding Green Technology Co ltd
Priority to CN201911320187.2A priority Critical patent/CN111039582B/zh
Publication of CN111039582A publication Critical patent/CN111039582A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111039582B publication Critical patent/CN111039582B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement

Abstract

本发明提供了一种黄锈石紫石英砂的制备方法，包括以下步骤：（1）称取8‑16目的透明玻璃、20‑30目的透明玻璃、35‑45目的透明玻璃、55‑65目的河沙、90‑100目的河沙，加水后，搅拌均匀，得晶体砂混合料；（2）称取氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁黑；称取钛白粉、高分子浓缩胶水粉、525白水泥，搅拌均匀，得混合粉料；（3）将氧化铁色粉、混合粉料加入至晶体砂混合料中，拌和，得混合总料；（4）将混合总料取出，放入烤箱，升温至75‑95℃，烘烤后取出，自然晾干；（5）压碎，过8mm筛网；直到全部小于8mm；筛除100目以下的粉末，得黄锈石紫石英砂。使用本发明所生产的紫石英砂后，仿石材能做到与天然石接近的逼真效果，面吸附能力好，耐磨、耐水泡性能好。

Description

一种黄锈石紫石英砂的制备方法
技术领域
本发明涉及石材技术领域，具体涉及一种黄锈石紫石英砂的制备方法。
背景技术
随着社会的发展，对资源的消耗越来越大，资源越来越显得有限，同时天然石材的开采也受到环保的制约。在市政道路建设上，越来越多的使用环保水泥PC仿石材来代替天然石材。PC仿石材是新型建筑材料，从外表看和天然石材没有太大区别，非常美观，价格则比石材低很多，并且透水性、光泽度和耐磨性都非常好。
黄锈石是一种硬度高，效果美观的优质石材，单价每平米在2000元左右，如何用水泥PC仿石材来代替天然仿石材，其中浅紫色晶体砂的制备也是关键的难点技术。在天然黄锈石中的效果由三种组成：紫灰晶体、白色晶体、锈石砂。在仿真黄锈石中，紫灰晶体砂，没有现成的原料可以使用。必须通过人工制砂来达到紫灰晶体石的效果。
以往是一般用天然紫红，加天然黄色砂来代替浅紫砂，颜色比较不统一，天然矿物石子颜色变化比较大，前后产品差异度大。且本身天然紫红色砂通常太红，没有自然的单一的浅紫色晶体砂，从而使整个产品的效果达不到真石的效果。而目前染色砂最常见的问题是混入水泥浆体中容易掉色，特别是玻璃砂因表面光滑，染色后容易掉色，这一直是行业的痛点。因此如何使砂经过颜色处理后在水泥浆体中不掉色，其是一个技术难点，其中最关键的是要解决表面的附着力的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄锈石紫石英砂的制备方法，使用本发明所生产的紫石英砂后，仿石材能做到与天然石接近的逼真效果，紫石英砂表面有闪亮的效果，表面吸附能力好，耐磨、耐水泡性能好，使用效果佳。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种黄锈石紫石英砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取8-16目的透明玻璃4-6.5份、20-30目的透明玻璃10-15份、35-45目的透明玻璃1.5-3.2份、55-65目的河沙2-4份、90-100目的河沙0.7-1.3份，加水2.5-3.5份后，搅拌均匀，得晶体砂混合料；
（2）称取氧化铁色粉：氧化铁黄粉末0.13-0.16份、氧化铁红粉末0.18-0.23份、氧化铁黑粉末0.27-0.32份；称取钛白粉0.17-0.26份、高分子浓缩胶水粉 0.25-0.35份、525白水泥 4.7-5.5份，并将钛白粉、高分子浓缩胶水粉、525白水泥三者搅拌均匀，得混合粉料；
（3）将氧化铁色粉、混合粉料加入至晶体砂混合料中，拌和25-40min，得混合总料；
（4）将拌和好的混合总料取出，放入烤箱，升温至75-95℃，烘烤2.5-3.5小时，然后取出，并自然晾干4-7小时，得紫色晶体；
（5）8-10小时后将硬化的紫色晶体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；之后筛除100目以下的粉末，得黄锈石紫石英砂；打包装袋，24小时后可以使用（低于24小时容易掉色）。
优选地， 步骤（1）中，称取8-16目的透明玻璃5份、20-30目的透明玻璃13份、35-45目的透明玻璃2份、55-65目的河沙3份、90-100目的河沙0.9份，加水2.9份。
优选地， 步骤（2）中，称取氧化铁色粉：氧化铁黄粉末0.15份、氧化铁红粉末0.2份、氧化铁黑粉末0.3份。
优选地， 步骤（2）中，称取钛白粉0.2份、高分子浓缩胶水粉 0.29份、525白水泥 5份。
优选地，步骤（4）中，以3-5℃/min的速度升温至75-95℃。
优选地，步骤（4）中，放入烤箱，升温至85℃，烘烤3小时，然后取出，并自然晾干5小时，得紫色晶体。
优选地，步骤（5）中，黄锈石紫石英砂中，18-20wt%在6-8mm之间，剩余的78-81 wt% 在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
本发明的有益效果是：
1、由于黄锈石的紫色晶体有反光效果，晶体砂的选材是关键。本发明经过筛选，选用3种规格的玻璃砂（8-16目、20-30目、35-45目），颜色的层次感通过石英砂与水泥来实现，经过打磨后效果砂体现的是玻璃砂背面的颜色，表面有闪亮的效果。
2、本发明针对现有玻璃染色技术中颜色不耐磨、不耐水泡等缺点，采用玻璃加粉砂、水泥、色粉、高分子浓缩胶水粉的方式，通过合适的配比，制成标准要求的粒子，并筛去粒径大于8mm的粒子（这种粒子容易停留在产品中间偏上的位置，不容易到达产品的表面），并将大于8mm粒子压碎后再筛选；同时筛除100目以下的粉末（这种细粉容易造成水泥颜色的变化），使粒径达到适宜标准。
其中，100目以下粉末，可以作为下一缸染色的材料，可折算成混合粉料，循环利用。
3、使用本方法制作浅紫色晶体砂，表面吸附能力好，使用效果佳，使产品的仿真度大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为采用本发明实施例1中的紫石英砂制备得到的PC仿石材的紫色效果图。
图2为天然黄锈石的紫色效果图。
图3为市面上的PC仿石材的紫色效果图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种黄锈石紫石英砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取8-16目的透明玻璃5份、20-30目的透明玻璃13份、35-45目的透明玻璃2份、55-65目的河沙3份、90-100目的河沙0.9份，加水2.9份后，搅拌均匀，得晶体砂混合料；
称取8-16目的透明玻璃5份、20-30目的透明玻璃13份、35-45目的透明玻璃2份、55-65目的河沙3份、90-100目的河沙0.9份，加水2.9份
（2）称取氧化铁色粉：氧化铁黄粉末0.15份、氧化铁红粉末0.2份、氧化铁黑粉末0.3份；称取钛白粉0.2份、高分子浓缩胶水粉 0.29份、525白水泥 5份，并将钛白粉、高分子浓缩胶水粉、525白水泥三者搅拌均匀，得混合粉料；
（3）将氧化铁色粉、混合粉料加入至晶体砂混合料中，拌和30min，得混合总料；
（4）将拌和好的混合总料取出，放入烤箱，以4℃/min的速度升温至85℃，烘烤3小时，然后取出，并自然晾干5小时，得紫色晶体；
（5）8小时后将硬化的紫色晶体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；之后筛除100目以下的粉末，得黄锈石紫石英砂；打包装袋，24小时后可以使用。
所得黄锈石紫石英砂中，20wt%在6-8mm之间，剩余的79wt % 在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
实施例2：
一种黄锈石紫石英砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取8-16目的透明玻璃5份、20-30目的透明玻璃13份、35-45目的透明玻璃2份、55-65目的河沙3份、90-100目的河沙0.9份，加水2.9份后，搅拌均匀，得晶体砂混合料；
称取8-16目的透明玻璃5份、20-30目的透明玻璃13份、35-45目的透明玻璃2份、55-65目的河沙3份、90-100目的河沙0.9份，加水2.9份
（2）称取氧化铁色粉：氧化铁黄粉末0.15份、氧化铁红粉末0.2份、氧化铁黑粉末0.3份；称取钛白粉0.2份、高分子浓缩胶水粉 0.29份、525白水泥 5份，并将钛白粉、高分子浓缩胶水粉、525白水泥三者搅拌均匀，得混合粉料；
（3）将氧化铁色粉、混合粉料加入至晶体砂混合料中，拌和35min，得混合总料；
（4）将拌和好的混合总料取出，放入烤箱，以3.5℃/min的速度升温至88℃，烘烤3小时，然后取出，并自然晾干5小时，得紫色晶体；
（5）10小时后将硬化的紫色晶体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；之后筛除100目以下的粉末，得黄锈石紫石英砂；打包装袋，24小时后可以使用。
所得黄锈石紫石英砂中，19wt%在6-8mm之间，剩余的80.5wt % 在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
实施例3：
一种黄锈石紫石英砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取8-16目的透明玻璃5份、20-30目的透明玻璃13份、35-45目的透明玻璃2.5份、55-65目的河沙3.5份、90-100目的河沙1.1份，加水2.7份后，搅拌均匀，得晶体砂混合料；
（2）称取氧化铁色粉：氧化铁黄粉末0.14份、氧化铁红粉末0.22份、氧化铁黑粉末0.3份；称取钛白粉0.23份、高分子浓缩胶水粉 0.32份、525白水泥 5.2份，并将钛白粉、高分子浓缩胶水粉、525白水泥三者搅拌均匀，得混合粉料；
（3）将氧化铁色粉、混合粉料加入至晶体砂混合料中，拌和40min，得混合总料；
（4）将拌和好的混合总料取出，放入烤箱，以4℃/min的速度升温至80℃，烘烤3.5小时，然后取出，并自然晾干6小时，得紫色晶体；
（5）10小时后将硬化的紫色晶体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；之后筛除100目以下的粉末，得黄锈石紫石英砂；打包装袋，24小时后可以使用。
所得黄锈石紫石英砂中，19.5wt%在6-8mm之间，剩余的79.5 wt % 在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
实施例4：
一种黄锈石紫石英砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取8-16目的透明玻璃6.5份、20-30目的透明玻璃10份、35-45目的透明玻璃2.5份、55-65目的河沙4份、90-100目的河沙1.1份，加水2.9份后，搅拌均匀，得晶体砂混合料；
（2）称取氧化铁色粉：氧化铁黄粉末0.16份、氧化铁红粉末0.21份、氧化铁黑粉末0.3份；称取钛白粉0.17份、高分子浓缩胶水粉 0.28份、525白水泥5.1份，并将钛白粉、高分子浓缩胶水粉、525白水泥三者搅拌均匀，得混合粉料；
（3）将氧化铁色粉、混合粉料加入至晶体砂混合料中，拌和40min，得混合总料；
（4）将拌和好的混合总料取出，放入烤箱，以5℃/min的速度升温至95℃，烘烤2.5小时，然后取出，并自然晾干4小时，得紫色晶体；
（5）8小时后将硬化的紫色晶体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；之后筛除100目以下的粉末，得黄锈石紫石英砂；打包装袋，24小时后可以使用。
所得黄锈石紫石英砂中，20wt%在6-8mm之间，剩余的78wt % 在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
实施例5：
一种黄锈石紫石英砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取8-16目的透明玻璃4份、20-30目的透明玻璃12份、35-45目的透明玻璃1.5份、55-65目的河沙3份、90-100目的河沙1.3份，加水2.5份后，搅拌均匀，得晶体砂混合料；
（2）称取氧化铁色粉：氧化铁黄粉末0.13份、氧化铁红粉末0.23份、氧化铁黑粉末0.27份；称取钛白粉0.21份、高分子浓缩胶水粉0.35份、525白水泥5.5份，并将钛白粉、高分子浓缩胶水粉、525白水泥三者搅拌均匀，得混合粉料；
（3）将氧化铁色粉、混合粉料加入至晶体砂混合料中，拌和25min，得混合总料；
（4）将拌和好的混合总料取出，放入烤箱，以3℃/min的速度升温至75℃，烘烤3.5小时，然后取出，并自然晾干7小时，得紫色晶体；
（5）9小时后将硬化的紫色晶体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；之后筛除100目以下的粉末，得黄锈石紫石英砂；打包装袋，24小时后可以使用。
所得黄锈石紫石英砂中，18wt%在6-8mm之间，剩余的81 wt % 在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
实施例6：
一种黄锈石紫石英砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取8-16目的透明玻璃5.5份、20-30目的透明玻璃15份、35-45目的透明玻璃3.2份、55-65目的河沙2份、90-100目的河沙0.7份，加水3.5份后，搅拌均匀，得晶体砂混合料；
（2）称取氧化铁色粉：氧化铁黄粉末0.12份、氧化铁红粉末0.18份、氧化铁黑粉末0.32份；称取钛白粉0.26份、高分子浓缩胶水粉 0.25份、525白水泥 4.7份，并将钛白粉、高分子浓缩胶水粉、525白水泥三者搅拌均匀，得混合粉料；
（3）将氧化铁色粉、混合粉料加入至晶体砂混合料中，拌和30min，得混合总料；
（4）将拌和好的混合总料取出，放入烤箱，以4℃/min的速度升温至85℃，烘烤3小时，然后取出，并自然晾干5小时，得紫色晶体；
（5）9小时后将硬化的紫色晶体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；之后筛除100目以下的粉末，得黄锈石紫石英砂；打包装袋，24小时后可以使用。
所得黄锈石紫石英砂中，19wt%在6-8mm之间，剩余的80.5wt % 在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
试验例：
黄锈石PC仿石板路面砖配方：水泥15份、高分子浓缩胶水粉0.3份、减水剂0.1份、实施例1中制备得到的黄锈石紫石英砂35份、白色晶体15份、锈石砂20份。
制备方法：将各原料混合均匀，再加入适量水，搅拌均匀，在常温、常压下将浆料浇注至模具中，经常规养护得黄锈石PC仿石材。其表面紫色效果如图1所示，天然黄锈石的紫色效果如图2所示，市面上的PC仿石材的紫色效果如图3所示。
将制备得到的PC仿石板路面砖进行性能测试，具体结果如表1所示。
表1：
Figure 757931DEST_PATH_IMAGE002
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种黄锈石紫石英砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取8-16目的透明玻璃4-6.5份、20-30目的透明玻璃10-15份、35-45目的透明玻璃1.5-3.2份、55-65目的河沙2-4份、90-100目的河沙0.7-1.3份，加水2.5-3.5份后，搅拌均匀，得晶体砂混合料；
（2）称取氧化铁色粉：氧化铁黄粉末0.13-0.16份、氧化铁红粉末0.18-0.23份、氧化铁黑粉末0.27-0.32份；称取钛白粉0.17-0.26份、高分子浓缩胶水粉 0.25-0.35份、525白水泥 4.7-5.5份，并将钛白粉、高分子浓缩胶水粉、525白水泥三者搅拌均匀，得混合粉料；
（3）将氧化铁色粉、混合粉料加入至晶体砂混合料中，拌和25-40min，得混合总料；
（4）将拌和好的混合总料取出，放入烤箱，升温至75-95℃，烘烤2.5-3.5小时，然后取出，并自然晾干4-7小时，得紫色晶体；
（5）8-10小时后将硬化的紫色晶体压碎，过8mm筛网；将筛余物再压碎，过8mm筛网，直到全部小于8mm；之后筛除100目以下的粉末，得黄锈石紫石英砂；打包装袋，24小时后可以使用。
2.根据权利要求1所述的黄锈石紫石英砂的制备方法，其特征在于， 步骤（1）中，称取8-16目的透明玻璃5份、20-30目的透明玻璃13份、35-45目的透明玻璃2份、55-65目的河沙3份、90-100目的河沙0.9份，加水2.9份。
3.根据权利要求1所述的黄锈石紫石英砂的制备方法，其特征在于， 步骤（2）中，称取氧化铁色粉：氧化铁黄粉末0.15份、氧化铁红粉末0.2份、氧化铁黑粉末0.3份。
4.根据权利要求1所述的黄锈石紫石英砂的制备方法，其特征在于， 步骤（2）中，称取钛白粉0.2份、高分子浓缩胶水粉 0.29份、525白水泥 5份。
5.根据权利要求1所述的黄锈石紫石英砂的制备方法，其特征在于， 步骤（4）中，以3-5℃/min的速度升温至75-95℃。
6.根据权利要求1所述的黄锈石紫石英砂的制备方法，其特征在于， 步骤（4）中，放入烤箱，升温至85℃，烘烤3小时，然后取出，并自然晾干5小时，得紫色晶体。
7.根据权利要求1所述的黄锈石紫石英砂的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，黄锈石紫石英砂中，18-20wt%在6-8mm之间，剩余的78-81 wt % 在3.5-6mm之间，余量在3.5mm以下。
CN201911320187.2A 2019-12-19 2019-12-19 一种黄锈石紫石英砂的制备方法 Active CN111039582B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911320187.2A CN111039582B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种黄锈石紫石英砂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911320187.2A CN111039582B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种黄锈石紫石英砂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111039582A CN111039582A (zh) 2020-04-21
CN111039582B true CN111039582B (zh) 2021-10-22

Family

ID=70237997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911320187.2A Active CN111039582B (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种黄锈石紫石英砂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111039582B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19533081A1 (de) * 1995-09-07 1997-03-13 Braas Gmbh Verfahren zur Herstellung von farbigen Betonkörpern
CN102531493A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 重庆暄洁环保产业（集团）股份有限公司 一种超高强度的白色或彩色水泥基复合材料板块及其制备方法
CN103833283A (zh) * 2014-03-04 2014-06-04 何志豪 一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖及其制造方法
CN105753408A (zh) * 2016-03-04 2016-07-13 山西大学 一种人造彩砂及其制备方法
CN107721271A (zh) * 2017-10-25 2018-02-23 德清红朝岗石科技有限公司 一种仿绣石及其制作工艺
CN108623203A (zh) * 2018-06-04 2018-10-09 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种地砖用彩色砂的制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19533081A1 (de) * 1995-09-07 1997-03-13 Braas Gmbh Verfahren zur Herstellung von farbigen Betonkörpern
CN102531493A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 重庆暄洁环保产业（集团）股份有限公司 一种超高强度的白色或彩色水泥基复合材料板块及其制备方法
CN103833283A (zh) * 2014-03-04 2014-06-04 何志豪 一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖及其制造方法
CN105753408A (zh) * 2016-03-04 2016-07-13 山西大学 一种人造彩砂及其制备方法
CN107721271A (zh) * 2017-10-25 2018-02-23 德清红朝岗石科技有限公司 一种仿绣石及其制作工艺
CN108623203A (zh) * 2018-06-04 2018-10-09 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种地砖用彩色砂的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111039582A (zh) 2020-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111205064B (zh) 建盏烧制工艺
CN105330241B (zh) 一种改性纤维素用于制备灰塑纸筋灰材料的方法
CN105819747A (zh) 一种线条型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN109942228A (zh) 一种冰裂纹人造石英板的制备方法
CN105801000A (zh) 一种团状型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN107471421A (zh) 一种三色无机人造石及其制造方法
CN109437753A (zh) 一种无机石及其生产工艺
CN111039582B (zh) 一种黄锈石紫石英砂的制备方法
CN103359980A (zh) 一种透光性好的人造大理石的制备方法
CN105272034B (zh) 人造石浆料及其固化成形的人造石
CN107129193A (zh) 一种卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN103803848B (zh) 复合型节能材料的制备方法
CN103833332B (zh) 一种逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷抛光砖的制造方法
CN110078440A (zh) 洞石浆料及固化成型的洞石人造石
CN101654346A (zh) 一种夜光彩砂石的制备方法
CN108996906A (zh) 一种艺术黑釉银花瓷及其制备方法与烧成工艺
CN107021673A (zh) 一种卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其制备方法
CN107117862A (zh) 一种大颗粒人造石英石板材及其制备方法
CN107010874A (zh) 一种炫彩白玻人造石英石板材及其生产工艺
CN112645718A (zh) 一种通体型人造彩砂及其制备方法
CN109761565A (zh) 一种耐紫外线人造石英石板材的制备方法
CN104326693A (zh) 一种人造浅绿色石英石及其制备方法
CN104326694A (zh) 一种人造深灰色石英石及其制备方法
CN107032664A (zh) 一种炫彩海砂人造石英石板材及其生产工艺
CN104326695A (zh) 一种人造浅白色石英石及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant