CN103833283A - 一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖及其制造方法，针对水泥对玻璃再生骨料粘结力差的问题，本发明采用建筑胶作为中间粘合剂使水泥同各种集料牢固地粘合在一起，凝结成为一种可靠坚固的建筑材料。本发明采用的回收的再生料玻璃经清洗破碎成骨料，提高再生骨料功效。采用的纤维目的是提高水泥基环保再生玻璃砖的韧性和抗折度。本发明采用耐磨材料金钢砂、石英砂、磨碎玻璃、水泥为粘合剂，提高了环保再生玻璃砖的表面强度，耐磨，防滑、颜色亮丽，强度高，耐用的铺地砖或植草砖（抗压强度30Mpa），亦可用作紧急行车道（抗压强度45Mpa）。使用寿命50年以上为完全不燃的材料，可作防火砖（间隔防火墙）使用。

Description

一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及环保再生材料技术领域，特别是涉及一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖及其制造方法。
背景技术
目前建材市场有多种免烧砖供应，但是大部分的免烧砖密度较大，而且再生效果差，尤其是玻璃废料，不可燃烧，永久不可分解。因此市场需要一种以再生玻璃骨料为主的高强、经济、实用的水泥基环保再生玻璃砖。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种使用方便的一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖及其制造方法，它解决了上述的这些问题。
本发明所采用的技术方案如下：一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖，40%再生玻璃碎粒、30%水泥、9%黄砂、20%再生破碎的混凝土块、1%添加剂。
一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖的制造方法，其搅拌、成型的生产工艺为：
A）将再生玻璃碎粒40%，再生破碎的混凝土块20%为粗骨料，黄砂9%，细骨料加上纤维等添加剂，放入水平强制搅拌机内搅拌2-3分钟，加入30%水泥，搅拌2-3分钟，加入建筑胶水及8%清水，搅拌2-3分种成湿润的主体材料，备用；
B）将磨细的玻璃成粉末状，加上矿物颜料、水泥，耐磨粗料石英砂等搅拌2-3分钟，加入少量的水，搅拌2-3分种，成湿润的表层材料备用；
C）将面料布放到砖模内，厚度5mm，再将主体材料放入砖模，液压机高压成型，存放到卡板，护养7天而成，包装可入库使用。
优选地，其分为上下两层。
优选地，其先将主体材料灌注入模具，然后再将表层材料灌注入模具。
优选地，所述黄砂可以用机制砂代替。
优选地，所述混凝土块可以用碎石粒代替。
优选地，所述水泥可以用白水泥代替。
优选地，所述石英砂所述可以用金刚砂或粽玉或者两者的混合物代替。
本发明的有益效果包括：
针对水泥对玻璃再生骨料粘结力差的问题，本发明采用建筑胶作为中间粘合剂使水泥同各种集料牢固地粘合在一起，凝结成为一种可靠坚固的建筑材料。本发明采用的回收的再生料玻璃经清洗破碎成骨料，提高再生骨料功效。本发明采用的纤维目的是提高水泥基环保再生玻璃砖的韧性和抗折度。黄砂或机制砂理化性能稳定可以提高水泥基环保再生玻璃砖的表面硬度和抗压强度。本发明采用耐磨材料金钢砂、石英砂、磨碎玻璃、矿物颜料等为面层材料，水泥为粘合剂，提高了环保再生玻璃砖的表面强度，耐磨，防滑、颜色亮丽，强度高，耐用的铺地砖或植草砖（抗压强度30Mpa），亦可用作紧急行车道（抗压强度45Mpa）。使用寿命50年以上为完全不燃的材料，可作防火砖（间隔防火墙）使用。
附图说明
图1为本发明一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖的制造方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖，40%再生玻璃碎粒、30%水泥、9%黄砂、20%再生破碎的混凝土块、1%添加剂。
一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖的制造方法，如图1所示，其搅拌、成型的生产工艺为：
A）将再生玻璃碎粒40%，再生破碎的混凝土块20%为粗骨料，黄砂9%，细骨料加上纤维等添加剂，放入水平强制搅拌机内搅拌2-3分钟，加入30%水泥，搅拌2-3分钟，加入建筑胶水及8%清水，搅拌2-3分种成湿润的主体材料，备用；
B）将磨细的玻璃成粉末状，加上矿物颜料、水泥，耐磨粗料石英砂等搅拌2-3分钟，加入少量的水，搅拌2-3分种，成湿润的表层材料备用；
C）将面料布放到砖模内，厚度5mm，再将主体材料放入砖模，液压机高压成型，存放到卡板，护养7天而成，包装可入库使用。
优选地，其分为上下两层。
优选地，其先将主体材料灌注入模具，然后再将表层材料灌注入模具。
优选地，所述黄砂可以用机制砂代替。
优选地，所述混凝土块可以用碎石粒代替。
优选地，所述水泥可以用白水泥代替。
优选地，所述石英砂所述可以用金刚砂或粽玉或者两者的混合物代替。
实施例：
本实施例介绍一种水泥基环保再生玻璃砖的制造方法是由再生玻璃碎粒、水泥、黄砂（或机制砂）、再生破碎的混凝土块（或小碎石粒）为主体料，矿物颜料为面料按顺序放入搅拌机拌混，分2层布料（先佈面料，再佈主料）液压机高压成型。
本发明一种水泥基环保再生玻璃砖的制造方法为：
A)将再生玻璃碎粒40%，再生破碎的混凝土块（或小碎石粒）20%为粗骨料，黄砂（或机制砂）9%为细骨料。加上纤维等添加剂，放入水平强制搅拌机内搅拌2-3分钟，加入30%水泥，搅拌2-3分钟，加入建筑胶水及8%清水，搅拌2-3分钟成湿润的主体材料。备用。
B)将磨细的30%玻璃成粉末状，加上4%矿物颜料、30%水泥（或白水泥），耐磨细料（金刚砂、粽玉）石英砂等搅拌2-3分钟，加入少量的水，搅拌2-3分钟，成湿润的表层材料（面料）备用。
C)将面料布放到砖模内，厚度5mm，再将主体材料放入砖模，液压机高压成型，存放到卡板，护养7天而成，包装可入库使用。
本发明一种水泥基环保再生玻璃砖的制造方法造出的环保玻璃砖强度是烧结粘土砖的300-550%，节能效果达55%以上。不需要烧结，不产生热量，不产生二氧化碳，不排3废（废气，废水，废渣）。所有厂内的不合格产品均可破碎重生再造。达到回收废玻璃，循环再用（再生使用不可分解的废玻璃材料）的环保理念，建造的行人道坚固、经济实用等的优点，亦可制造植草砖。或其他各类形状的水泥基预制构件。使用寿命50年以上为完全不燃的材料，可作防火砖（间隔防火墙）使用。
上述实施方式只是本发明的优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖，其特征在于，40%再生玻璃碎粒、30%水泥、9%黄砂、20%再生破碎的混凝土块、1%添加剂。
2.一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖的制造方法，其特征在于，其搅拌、成型的生产工艺为：
A）将再生玻璃碎粒40%，再生破碎的混凝土块20%为粗骨料，黄砂9%，细骨料加上纤维等添加剂，放入水平强制搅拌机内搅拌2-3分钟，加入30%水泥，搅拌2-3分钟，加入建筑胶水及8%清水，搅拌2-3分种成湿润的主体材料，备用；
B）将磨细的玻璃成粉末状，加上矿物颜料、水泥，耐磨粗料石英砂等搅拌2-3分钟，加入少量的水，搅拌2-3分种，成湿润的表层材料备用；
C）将面料布放到砖模内，厚度5mm，再将主体材料放入砖模，液压机高压成型，存放到卡板，护养7天而成，包装可入库使用。
3.根据权利要求1所述的一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖，其特征在于，其分为上下两层。
4.根据权利要求2所述的一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖的制造方法，其特征在于，其先将主体材料灌注入模具，然后再将表层材料灌注入模具。
5.根据权利要求1或2所述的一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖的制造方法，其特征在于，所述黄砂可以用机制砂代替。
6.根据权利要求1或2所述的一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖的制造方法，其特征在于，所述混凝土块可以用碎石粒代替。
7.根据权利要求1或2所述的一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖的制造方法，其特征在于，所述水泥可以用白水泥代替。
8.根据权利要求2所述的一种采用水泥为凝结材料的环保再生玻璃砖的制造方法，其特征在于，所述石英砂所述可以用金刚砂或粽玉或者两者的混合物代替。
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