CN109265180A - 一种高抗压透水混凝土砖及其制备方法 - Google Patents

一种高抗压透水混凝土砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及混凝土砖及其制备技术领域，尤其涉及一种高抗压透水混凝土砖及其制备方法。本发明的高抗压透水混凝土砖，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材100‑200份、矿粉10‑20份、碳化钛5‑12份、氧化铝4‑10份、纳米二氧化钛2‑6份、石英粉4‑10份、高岭土10‑20份、累托石粉8‑18份、陶瓷纤维4‑12份、玻璃微珠3‑9份、减水剂2‑6份和固化剂4‑10份。本发明的上述高抗压透水混凝土砖的制备方法包括以下步骤：原料粉碎、原料混合、固化剂添加、模具成型、煅烧。本发明的高抗压透水混凝土砖强度高，透水性及耐高温性好；制备方法简单、原料利用率高，混凝土砖成型质量好。

Description

一种高抗压透水混凝土砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土砖及其制备技术领域，尤其涉及一种高抗压透水混凝土砖及其制备方法。
背景技术
透水混凝土是欧美、日本等国家针对城市道路路面的缺陷，开发使用的能让雨水流入地下以有效补充地下水的一类混凝土，其能够有效缓解城市地下水位急剧下降等城市环境问题，并能有效消除地面上油类化合物对环境污染的危害。透水混凝土作为一种能够有效保护地下水、维护生态平衡、缓解城市热岛效应的优良的铺装材料，通常被制作成透水混凝土砖在许多国家中大量推广。
然而，现有透水混凝土砖通常以水泥为胶材，其生产成本较高，而且，其透水性能还远远不能满足路面使用需要，此外，其使用寿命也较短。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种高抗压透水混凝土砖，抗压强度高、透水性能好、制造成本低；本发明的另一个目的在于提供一种上述高抗压透水混凝土砖的制备方法，工艺步骤简单混凝土砖成品质量好。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高抗压透水混凝土砖，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材100-200份、矿粉10-20份、碳化钛5-12份、氧化铝4-10份、纳米二氧化钛2-6份、石英粉4-10份、高岭土10-20份、累托石粉8-18份、陶瓷纤维4-12份、玻璃微珠3-9份、减水剂2-6份和固化剂4-10份，其中：固化剂由重量份数比为5-15：2-5：1-3：2-5：3-7：4-8：2-5的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
进一步的，高抗压透水混凝土砖，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材150份、矿粉15份、碳化钛9份、氧化铝7份、纳米二氧化钛4份、石英粉7份、高岭土15份、累托石粉13份、陶瓷纤维8份、玻璃微珠6份、减水剂4份和固化剂7份。
进一步的，固化剂由重量份数比为9:4:2:3:4:5:3的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
进一步的，建筑废石材为混凝土废料、废玻璃、废瓷片、废大理石花岗岩碎片、或废砖瓦中的一种或多种。
进一步的，建筑废石材的直径在2-4mm之间；矿粉采用S95级矿粉。
本发明的一种高抗压透水混凝土砖，具有以下有益效果：
1、本发明的高抗压透水混凝土砖，通过矿粉的添加，一方面对改善混凝土砖和易性具有一定作用，此外，矿粉超细掺合具有微珠润滑功能，因此具有一定的减水作用；另一方面，还可以显著提升混凝土砖抗压强度、抗冲击性、抗腐蚀性；最后，采用超细矿粉，由于其玻璃体结构的破坏，其潜在的活性更容易被激发出来。加入的碳化钛具有高硬度、高熔点、耐磨损的优点，从而可进一步显著提高混凝土砖的抗压强度、及抗冲击性，使得混凝土砖的使用寿命更长。添加的氧化铝、高岭土、陶瓷纤维，对混凝土砖的耐火性具有一定的改善作用；此外，陶瓷纤维可以显著提升混凝土砖的韧性。添加的纳米二氧化钛具有抗紫外线、抗菌、自洁净、抗老化性能，使得混凝土砖具有自净化能力。添加的玻璃微珠具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，能够提高混凝土砖的耐候性能。累托石粉具有很好的制孔效果，与建筑废石材配合，显著提升混凝土砖的透水性。
2、本发明的高抗压透水混凝土砖的原材料利用建筑废石材，一方面解决了固态垃圾的问题，另一方面降低了混凝土砖的造价。
3、本发明的高抗压透水混凝土砖的固化剂额外配制，原料易得，无毒无害，固化能力增加，提高透水砖的抗压强度，施工便，省时省力，凝固时间快，从而缩短了工期，提高了制备效率。
4、本发明的高抗压透水混凝土砖通过各原料组分比重的严重控制，使得各组分更好的协同作用，从而使得混凝土砖具有更好的抗压强度、更高的透水率，且具有良好的耐候性能以及耐磨性能，使用寿命更长。
本发明还提供了一种上述高抗压透水混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料粉碎：将建筑废石材按照原料组分放入振捣机中捣碎，而后加入粉碎机中粉碎，得到粉碎物；
(2)原料混合：在步骤(1)得到的粉碎物中按照原料组分加入矿粉、碳化钛、氧化铝、纳米二氧化钛、石英粉、高岭土、累托石粉和减水剂，充分混合后加入搅拌机高低速混合搅拌，得到混合物A；
(3)固化剂添加：在步骤(2)得到的混合物A中按照原料组分加入陶瓷纤维、玻璃微珠和固化剂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B；
(4)模具成型：将步骤(3)得到的混合物B注入砖块模具中，加热加压成型，得到毛坯砖块；
(5)煅烧：将步骤(4)得到的毛坯砖块放入煅烧炉中煅烧，即得到高抗压透水混凝土砖。
进一步的，步骤(2)中，搅拌机的高低速混合搅拌包括第一阶段的高速搅拌阶段以及第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段完成后进行第二阶段的低速搅拌阶段，其中：第一阶段的高速搅拌阶段的高速搅拌的转速在5000-6000转/分之间，搅拌时间在15-25分钟之间；第二阶段的低速搅拌阶段的低速搅拌的转速在200-400转/分之间，搅拌时间在15-25分钟之间。
进一步的，步骤(3)中，混炼机的混炼温度在180-220摄氏度之间，混炼时间在40-70分钟之间。
进一步的，步骤(4)中，加热加压的温度设置在280-320摄氏度之间，压力设置在1.2-1.5兆帕之间，加热加压反应时间在2-4小时之间。
进一步的，步骤(5)中，煅烧炉的煅烧温度在1200-1400摄氏度之间，煅烧时间在2-4小时之间，后将炉温降至900-1000摄氏度之间，保温1.5-2.5小时后缓慢冷却至室温。
本发明的高抗压透水混凝土砖的制备方法，具有以下有益效果：
本发明的高抗压透水混凝土砖的制备方法，配合混凝土砖原料的选用，严格控制搅拌机的高低速搅拌的转速及时间，从而使得原料的混合更加均匀；严格控制混炼机的混炼温度及时间，从而使得各组分更好地结合/融合，共同协同作用，发挥更优异的性能，保证混凝土砖的最终质量；严格控制模具成型的温度、压力及反应时间，进一步保证了混凝土砖的最终成型质量及外观；此外，最后的煅烧炉煅烧，使得混凝土砖的性能更加稳定，抗压强度、耐高温性能得到进一步保证，显著延长混凝土砖的使用寿命。本发明的高抗压透水混凝土砖的制备方法，制备工艺简单、原料利用率高、原料组分性发挥更充分，共同保证了混凝土砖的最终成型质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种高抗压透水混凝土砖，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材100份、矿粉10份、碳化钛5份、氧化铝4份、纳米二氧化钛2份、石英粉4份、高岭土10份、累托石粉8份、陶瓷纤维4份、玻璃微珠3份、减水剂2份和固化剂4份，其中：
固化剂由重量份数比为5:2:1:2:3:4:2的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
本实施例的高抗压透水混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料粉碎：将建筑废石材按照原料组分放入振捣机中捣碎，而后加入粉碎机中粉碎，得到粉碎物；
(2)原料混合：在步骤(1)得到的粉碎物中按照原料组分加入矿粉、碳化钛、氧化铝、纳米二氧化钛、石英粉、高岭土、累托石粉和减水剂，充分混合后加入搅拌机高低速混合搅拌，得到混合物A，其中：搅拌机的高低速混合搅拌包括第一阶段的高速搅拌阶段以及第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段完成后进行第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段的高速搅拌的转速为5000转/分，搅拌时间为15分钟；第二阶段的低速搅拌阶段的低速搅拌的转速为200转/分，搅拌时间为15分钟；
(3)固化剂添加：在步骤(2)得到的混合物A中按照原料组分加入陶瓷纤维、玻璃微珠和固化剂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B，混炼机的混炼温度为180摄氏度，混炼时间为40分钟；
(4)模具成型：将步骤(3)得到的混合物B注入砖块模具中，加热加压成型，得到毛坯砖块，其中：加热加压的温度设置在280摄氏度，压力设置在1.2兆帕，加热加压反应时间为2小时；
(5)煅烧：将步骤(4)得到的毛坯砖块放入煅烧炉中煅烧，即得到高抗压透水混凝土砖，其中：煅烧炉的煅烧温度为1200摄氏度，煅烧时间为2小时，后将炉温降至900摄氏度，保温1.5小时后缓慢冷却至室温。
实施例2
一种高抗压透水混凝土砖，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材200份、矿粉20份、碳化钛12份、氧化铝10份、纳米二氧化钛6份、石英粉10份、高岭土20份、累托石粉18份、陶瓷纤维12份、玻璃微珠9份、减水剂6份和固化剂10份，其中：
固化剂由重量份数比为15:5:3:5:7:8:5的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
本实施例的高抗压透水混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料粉碎：将建筑废石材按照原料组分放入振捣机中捣碎，而后加入粉碎机中粉碎，得到粉碎物；
(2)原料混合：在步骤(1)得到的粉碎物中按照原料组分加入矿粉、碳化钛、氧化铝、纳米二氧化钛、石英粉、高岭土、累托石粉和减水剂，充分混合后加入搅拌机高低速混合搅拌，得到混合物A，其中：搅拌机的高低速混合搅拌包括第一阶段的高速搅拌阶段以及第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段完成后进行第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段的高速搅拌的转速为6000转/分，搅拌时间为25分钟；第二阶段的低速搅拌阶段的低速搅拌的转速为400转/分，搅拌时间为25分钟；
(3)固化剂添加：在步骤(2)得到的混合物A中按照原料组分加入陶瓷纤维、玻璃微珠和固化剂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B，混炼机的混炼温度为220摄氏度，混炼时间为70分钟；
(4)模具成型：将步骤(3)得到的混合物B注入砖块模具中，加热加压成型，得到毛坯砖块，其中：加热加压的温度设置在320摄氏度，压力设置在1.5兆帕，加热加压反应时间为4小时；
(5)煅烧：将步骤(4)得到的毛坯砖块放入煅烧炉中煅烧，即得到高抗压透水混凝土砖，其中：煅烧炉的煅烧温度为1400摄氏度，煅烧时间为4小时，后将炉温降至1000摄氏度，保温2.5小时后缓慢冷却至室温。
实施例3
一种高抗压透水混凝土砖，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材120份、矿粉12份、碳化钛7份、氧化铝5份、纳米二氧化钛3份、石英粉5份、高岭土12份、累托石粉10份、陶瓷纤维5份、玻璃微珠4份、减水剂3份和固化剂5份，其中：
固化剂由重量份数比为7:3:2:3:4:5:3的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
固化剂由重量份数的水玻璃7份、无水乙醇3份、羟甲基纤维素2份、氟硅酸钠3份、磺化油4份、聚丙烯酰胺5份、木质素磺酸钙3份组成。
本实施例的高抗压透水混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料粉碎：将建筑废石材按照原料组分放入振捣机中捣碎，而后加入粉碎机中粉碎，得到粉碎物；
(2)原料混合：在步骤(1)得到的粉碎物中按照原料组分加入矿粉、碳化钛、氧化铝、纳米二氧化钛、石英粉、高岭土、累托石粉和减水剂，充分混合后加入搅拌机高低速混合搅拌，得到混合物A，其中：搅拌机的高低速混合搅拌包括第一阶段的高速搅拌阶段以及第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段完成后进行第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段的高速搅拌的转速为5200转/分，搅拌时间为18分钟；第二阶段的低速搅拌阶段的低速搅拌的转速为240转/分，搅拌时间为18分钟；
(3)固化剂添加：在步骤(2)得到的混合物A中按照原料组分加入陶瓷纤维、玻璃微珠和固化剂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B，混炼机的混炼温度为190摄氏度，混炼时间为60分钟；
(4)模具成型：将步骤(3)得到的混合物B注入砖块模具中，加热加压成型，得到毛坯砖块，其中：加热加压的温度设置在290摄氏度，压力设置在1.3兆帕，加热加压反应时间为2.5小时；
(5)煅烧：将步骤(4)得到的毛坯砖块放入煅烧炉中煅烧，即得到高抗压透水混凝土砖，其中：煅烧炉的煅烧温度为1250摄氏度，煅烧时间为2小时，后将炉温降至920摄氏度，保温2小时后缓慢冷却至室温。
实施例4
一种高抗压透水混凝土砖，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材180份、矿粉18份、碳化钛10份、氧化铝9份、纳米二氧化钛5份、石英粉9份、高岭土18份、累托石粉16份、陶瓷纤维10份、玻璃微珠8份、减水剂5份和固化剂9份，其中：
固化剂由重量份数比为13:3:2:4:5:6:3的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
本实施例的高抗压透水混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料粉碎：将建筑废石材按照原料组分放入振捣机中捣碎，而后加入粉碎机中粉碎，得到粉碎物；
(2)原料混合：在步骤(1)得到的粉碎物中按照原料组分加入矿粉、碳化钛、氧化铝、纳米二氧化钛、石英粉、高岭土、累托石粉和减水剂，充分混合后加入搅拌机高低速混合搅拌，得到混合物A，其中：搅拌机的高低速混合搅拌包括第一阶段的高速搅拌阶段以及第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段完成后进行第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段的高速搅拌的转速为5800转/分，搅拌时间为20分钟；第二阶段的低速搅拌阶段的低速搅拌的转速为380转/分，搅拌时间为20分钟；
(3)固化剂添加：在步骤(2)得到的混合物A中按照原料组分加入陶瓷纤维、玻璃微珠和固化剂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B，混炼机的混炼温度为210摄氏度，混炼时间为60分钟；
(4)模具成型：将步骤(3)得到的混合物B注入砖块模具中，加热加压成型，得到毛坯砖块，其中：加热加压的温度设置在310摄氏度，压力设置在1.4兆帕，加热加压反应时间为3.5小时；
(5)煅烧：将步骤(4)得到的毛坯砖块放入煅烧炉中煅烧，即得到高抗压透水混凝土砖，其中：煅烧炉的煅烧温度为1380摄氏度，煅烧时间为4小时，后将炉温降至980摄氏度，保温2小时后缓慢冷却至室温。
实施例5
一种高抗压透水混凝土砖，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材140份、矿粉16份、碳化钛12份、氧化铝6份、纳米二氧化钛5份、石英粉6份、高岭土14份、累托石粉15份、陶瓷纤维9份、玻璃微珠4份、减水剂3份和固化剂8份，其中：
固化剂由重量份数比为11:4:2:4:6:6:3的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
本实施例的高抗压透水混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料粉碎：将建筑废石材按照原料组分放入振捣机中捣碎，而后加入粉碎机中粉碎，得到粉碎物；
(2)原料混合：在步骤(1)得到的粉碎物中按照原料组分加入矿粉、碳化钛、氧化铝、纳米二氧化钛、石英粉、高岭土、累托石粉和减水剂，充分混合后加入搅拌机高低速混合搅拌，得到混合物A，其中：搅拌机的高低速混合搅拌包括第一阶段的高速搅拌阶段以及第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段完成后进行第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段的高速搅拌的转速为5400转/分，搅拌时间为23分钟；第二阶段的低速搅拌阶段的低速搅拌的转速为240转/分，搅拌时间为23分钟；
(3)固化剂添加：在步骤(2)得到的混合物A中按照原料组分加入陶瓷纤维、玻璃微珠和固化剂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B，混炼机的混炼温度为210摄氏度，混炼时间为60分钟；
(4)模具成型：将步骤(3)得到的混合物B注入砖块模具中，加热加压成型，得到毛坯砖块，其中：加热加压的温度设置在310摄氏度，压力设置在1.35兆帕，加热加压反应时间为3.5小时；
(5)煅烧：将步骤(4)得到的毛坯砖块放入煅烧炉中煅烧，即得到高抗压透水混凝土砖，其中：煅烧炉的煅烧温度为1280摄氏度，煅烧时间为4小时，后将炉温降至920摄氏度，保温2小时后缓慢冷却至室温。
实施例6
一种高抗压透水混凝土砖，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材150份、矿粉15份、碳化钛9份、氧化铝7份、纳米二氧化钛4份、石英粉7份、高岭土15份、累托石粉13份、陶瓷纤维8份、玻璃微珠6份、减水剂4份和固化剂7份，其中：
固化剂由重量份数比为9:4:2:3:4:5:3的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
本实施例的高抗压透水混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料粉碎：将建筑废石材按照原料组分放入振捣机中捣碎，而后加入粉碎机中粉碎，得到粉碎物；
(2)原料混合：在步骤(1)得到的粉碎物中按照原料组分加入矿粉、碳化钛、氧化铝、纳米二氧化钛、石英粉、高岭土、累托石粉和减水剂，充分混合后加入搅拌机高低速混合搅拌，得到混合物A，其中：搅拌机的高低速混合搅拌包括第一阶段的高速搅拌阶段以及第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段完成后进行第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段的高速搅拌的转速为5500转/分，搅拌时间为20分钟；第二阶段的低速搅拌阶段的低速搅拌的转速为300转/分，搅拌时间为20分钟；
(3)固化剂添加：在步骤(2)得到的混合物A中按照原料组分加入陶瓷纤维、玻璃微珠和固化剂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B，混炼机的混炼温度为200摄氏度，混炼时间为55分钟；
(4)模具成型：将步骤(3)得到的混合物B注入砖块模具中，加热加压成型，得到毛坯砖块，其中：加热加压的温度设置在300摄氏度，压力设置在1.4兆帕，加热加压反应时间为3小时；
(5)煅烧：将步骤(4)得到的毛坯砖块放入煅烧炉中煅烧，即得到高抗压透水混凝土砖，其中：煅烧炉的煅烧温度为1300摄氏度，煅烧时间为3小时，后将炉温降至950摄氏度，保温2小时后缓慢冷却至室温。
本发明的各实施例制得的高抗压透水混凝土砖进行抗压强度实验、透水实验、及耐高温实验，得到的实验数据如下表：
抗压强度(Mpa) 透水率(mm/s) 耐高温(℃)
实施例1 52.4 2.2 182
实施例2 52.2 2.4 185
实施例3 52.8 2.3 190
实施例4 52.7 2.6 185
实施例5 52.3 2.3 182
实施例6 52.1 2.2 195
现有技术的透水混凝土的抗压强度大约为42-43Mpa，透水率大约为1.80-1.83mm/s，耐高温温度大约为150-160℃；由以上实验数据可知，本发明的高抗压透水混凝土砖相对现有技术其抗压强度提高了20％-25％，透水率提高了21％-45％，耐高温提高了16％-25％，抗压强度、透水性能、耐高温性能均得到了极大改善。
本发明的高抗压透水混凝土砖各原料组分相互配合且严格把控各组分的配比，从而提高了混凝土砖的抗压强度、透水率，以及耐高温、耐磨损、抗冲击性能，且具有一定的自洁功能，能更有效缓解雨水过多对城市路面的压力和降低城市地表温度；此外，混凝土砖的使用寿命更长，制造成本较低，具有更高的市场竞争力。本发明的高抗压透水混凝土砖的制备方法，制备工艺简单、根据原料组分性能严格把控各工艺参数，从而保证了混凝土砖的最终成品质量。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种高抗压透水混凝土砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：
建筑废石材100-200份、矿粉10-20份、碳化钛5-12份、氧化铝4-10份、纳米二氧化钛2-6份、石英粉4-10份、高岭土10-20份、累托石粉8-18份、陶瓷纤维4-12份、玻璃微珠3-9份、减水剂2-6份和固化剂4-10份，其中：
所述固化剂由重量份数比为5-15：2-5：1-3：2-5：3-7：4-8：2-5的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
2.根据权利要求1所述的高抗压透水混凝土砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：建筑废石材150份、矿粉15份、碳化钛9份、氧化铝7份、纳米二氧化钛4份、石英粉7份、高岭土15份、累托石粉13份、陶瓷纤维8份、玻璃微珠6份、减水剂4份和固化剂7份。
3.根据权利要求1所述的高抗压透水混凝土砖，其特征在于，所述固化剂由重量份数比为9:4:2:3:4:5:3的水玻璃、无水乙醇、羟甲基纤维素、氟硅酸钠、磺化油、聚丙烯酰胺、木质素磺酸钙组成。
4.根据权利要求1所述的高抗压透水混凝土砖，其特征在于，所述建筑废石材为混凝土废料、废玻璃、废瓷片、废大理石花岗岩碎片、或废砖瓦中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高抗压透水混凝土砖，其特征在于，
所述建筑废石材的直径在2-4mm之间；
所述矿粉采用S95级矿粉。
6.一种权利要求1-5中任一项所述的高抗压透水混凝土砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料粉碎：将建筑废石材按照原料组分放入振捣机中捣碎，而后加入粉碎机中粉碎，得到粉碎物；
(2)原料混合：在步骤(1)得到的粉碎物中按照原料组分加入矿粉、碳化钛、氧化铝、纳米二氧化钛、石英粉、高岭土、累托石粉和减水剂，充分混合后加入搅拌机高低速混合搅拌，得到混合物A；
(3)固化剂添加：在步骤(2)得到的混合物A中按照原料组分加入陶瓷纤维、玻璃微珠和固化剂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B；
(4)模具成型：将步骤(3)得到的混合物B注入砖块模具中，加热加压成型，得到毛坯砖块；
(5)煅烧：将步骤(4)得到的毛坯砖块放入煅烧炉中煅烧，即得到高抗压透水混凝土砖。
7.根据权利要求6所述的高抗压透水混凝土砖的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌机的高低速混合搅拌包括第一阶段的高速搅拌阶段以及第二阶段的低速搅拌阶段，第一阶段的高速搅拌阶段完成后进行第二阶段的低速搅拌阶段，其中：
第一阶段的高速搅拌阶段的高速搅拌的转速在5000-6000转/分之间，搅拌时间在15-25分钟之间；
第二阶段的低速搅拌阶段的低速搅拌的转速在200-400转/分之间，搅拌时间在15-25分钟之间。
8.根据权利要求6所述的高抗压透水混凝土砖的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述混炼机的混炼温度在180-220摄氏度之间，混炼时间在40-70分钟之间。
9.根据权利要求6所述的高抗压透水混凝土砖的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述加热加压的温度设置在280-320摄氏度之间，压力设置在1.2-1.5兆帕之间，加热加压反应时间在2-4小时之间。
10.根据权利要求6所述的高抗压透水混凝土砖的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述煅烧炉的煅烧温度在1200-1400摄氏度之间，煅烧时间在2-4小时之间，后将炉温降至900-1000摄氏度之间，保温1.5-2.5小时后缓慢冷却至室温。
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