CN111039152A - 一种混凝土预制构件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制构件，更具体的说是一种混凝土预制构件，包括圆座、矩形孔、矩形插槽、起吊轴、转片、限位环、勾环、长方体块和混凝土板，本发明便于连接起吊机，便于用起吊机整体移动。所述混凝土板的上侧中心设置有圆座，圆座的上侧设置有矩形孔，圆座的下侧设置有矩形插槽，矩形插槽与矩形孔呈十字状设置，起吊轴的下端固定连接有长方体块，长方体块从矩形孔穿过转动九十度后插入矩形插槽，起吊轴的上部转动连接有转片，起吊轴的上部固定连接有两个限位环，两个限位环分别与转片的上下两侧贴合，转片的上部设置有勾环。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制构件，更具体的说是一种混凝土预制构件。
背景技术
专利号为CN201220076035.X公开的一种纤维布加强混凝土预制构件的组合构件，该实用新型涉及一种纤维布加强混凝土预制构件的组合构件，它包括多个混凝土预制构件，所述混凝土预制构件的外表面缠绕有纤维布，多个混凝土预制构件之间通过浆锚接头连接在一起形成组合构件，所述浆锚接头处的相邻两个混凝土预制构件外表面也缠绕有纤维布，所述组合构件的外侧浇筑有围套钢筋混凝土。该实用新型纤维布加强混凝土预制构件的组合构件具有防火性能好，抗锈蚀能力强，加工制作难度小，经济效益好的优点。但是该专利中的混凝土预制构件不易勾起移动。
发明内容
本发明提供一种混凝土预制构件，其有益效果为本发明便于连接起吊机，便于用起吊机整体移动。
本发明涉及一种预制构件，更具体的说是一种混凝土预制构件，包括圆座、矩形孔、矩形插槽、起吊轴、转片、限位环、勾环、长方体块和混凝土板，本发明便于连接起吊机，便于用起吊机整体移动。
所述混凝土板的上侧中心设置有圆座，圆座的上侧设置有矩形孔，圆座的下侧设置有矩形插槽，矩形插槽与矩形孔呈十字状设置，起吊轴的下端固定连接有长方体块，长方体块从矩形孔穿过转动九十度后插入矩形插槽，起吊轴的上部转动连接有转片，起吊轴的上部固定连接有两个限位环，两个限位环分别与转片的上下两侧贴合，转片的上部设置有勾环。
所述混凝土预制构件还包括前后滑杆、压螺钉和平杆，平杆的中部固定连接在起吊轴的中部，平杆的前后两端均通过螺纹连接有压螺钉，圆座的前后两端均固定连接有前后滑杆，两个压螺钉的下端分别顶在两个前后滑杆的上侧。
所述混凝土预制构件还包括挡块、方形框和紧固螺钉，圆座位于方形框的中心位置，两个前后滑杆分别滑动连接在方形框的前后两端，方形框的前后两端均通过螺纹连接有紧固螺钉，两个紧固螺钉分别顶在两个前后滑杆上，两个前后滑杆的外端均固定连接有挡块，方形框位于两个挡块之间；方形框设置在混凝土板的上侧。
所述混凝土预制构件还包括V形杆、滑轨板、手旋螺钉、连接平柱、夹板、滑套和螺纹孔块，方形框的前后两侧均固定连接有V形杆，两个V形杆的外端均固定连接有滑轨板，两个滑轨板上均滑动连接有滑套，两个滑套的外侧均通过两个连接平柱连接有夹板，两个夹板分别压在混凝土板的前后两侧，两个滑轨板的外端均固定连接有螺纹孔块，两个夹板的上部均插接有手旋螺钉，两个手旋螺钉的另一端分别通过螺纹连接在两个螺纹孔块上。
所述混凝土预制构件还包括挡条、圆柱和圆片，方形框的四个角处均竖向滑动连接有圆柱，四个圆柱的上端均固定连接有挡条，四个圆柱的下端均固定连接有圆片，四个圆柱上均套接有弹簧，四个弹簧均位于方形框的下侧，四个圆片均压在混凝土板的上侧。
所述混凝土预制构件还包括插圆柱和底贴合板，两个夹板的下部均滑动连接有底贴合板，两个底贴合板均与混凝土板的下侧贴合，两个底贴合板的上侧均固定连接有多个插圆柱，多个插圆柱均插在混凝土板内。
所述混凝土预制构件还包括侧平板、竖向板和底横梁，方形框的左右两侧均固定连接有侧平板，两个侧平板的下侧均固定连接有竖向板，两个侧平板分别位于混凝土板的左右两侧，两个竖向板的下端之间固定连接有底横梁，底横梁位于混凝土板的下侧。
所述混凝土预制构件还包括升降杆、连接臂、升降套和固定套，两个底贴合板的下侧均设置有固定套，升降杆的前后两端分别滑动连接在两个固定套上，升降杆中部的左右两端均固定连接有连接臂，两个连接臂的外端均固定连接有升降套，两个升降套分别滑动连接在两个竖向板上。
所述混凝土预制构件还包括上圆孔和下圆孔，两个侧平板的外端均设置有上圆孔，两个升降套的外侧均设置有下圆孔，相对应的上圆孔和下圆孔之间连接有螺栓。
本发明一种混凝土预制构件的有益效果为：
本发明一种混凝土预制构件，本发明便于连接起吊机，便于用起吊机整体移动。起吊轴可以通过长方体块从矩形孔穿过转动九十度后插入矩形插槽，进而将起吊轴快速连接在圆座上，这时即可使用起吊机勾在勾环上，将起吊轴和圆座起吊移动，由于长方体块插在矩形插槽内，圆座又受到混凝土板向下的重力，所以长方体块不会脱离矩形插槽，进而将混凝土板起吊移动。移动完毕后，将起吊轴从圆座上拆下即可。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种混凝土预制构件的整体结构示意图一；
图2为本发明一种混凝土预制构件的整体结构示意图二；
图3为本发明一种混凝土预制构件的部分结构示意图；
图4为圆座的结构示意图一；
图5为圆座的结构示意图二；
图6为起吊轴的结构示意图；
图7为方形框的结构示意图；
图8为V形杆的结构示意图；
图9为升降杆的结构示意图一；
图10为升降杆的结构示意图二。
图中：圆座1；矩形孔101；前后滑杆102；挡块103；矩形插槽104；起吊轴2；转片201；限位环202；勾环203；长方体块204；压螺钉205；平杆206；混凝土板3；方形框4；紧固螺钉401；挡条402；侧平板403；圆柱404；竖向板405；圆片406；底横梁407；上圆孔408；V形杆5；滑轨板501；手旋螺钉502；连接平柱503；夹板504；滑套505；螺纹孔块506；升降杆6；连接臂601；升降套602；下圆孔603；插圆柱604；底贴合板605；固定套606。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及一种预制构件，更具体的说是一种混凝土预制构件，包括圆座1、矩形孔101、矩形插槽104、起吊轴2、转片201、限位环202、勾环203、长方体块204和混凝土板3，本发明便于连接起吊机，便于用起吊机整体移动。
所述混凝土板3的上侧中心设置有圆座1，圆座1的上侧设置有矩形孔101，圆座1的下侧设置有矩形插槽104，矩形插槽104与矩形孔101呈十字状设置，起吊轴2的下端固定连接有长方体块204，长方体块204从矩形孔101穿过转动九十度后插入矩形插槽104，起吊轴2的上部转动连接有转片201，起吊轴2的上部固定连接有两个限位环202，两个限位环202分别与转片201的上下两侧贴合，转片201的上部设置有勾环203。起吊轴2可以通过长方体块204从矩形孔101穿过转动九十度后插入矩形插槽104，进而将起吊轴2快速连接在圆座1上，这时即可使用起吊机勾在勾环203上，将起吊轴2和圆座1起吊移动，由于长方体块204插在矩形插槽104内，圆座1又受到混凝土板3向下的重力，所以长方体块204不会脱离矩形插槽104，进而将混凝土板3起吊移动。移动完毕后，将起吊轴2从圆座1上拆下即可。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述混凝土预制构件还包括前后滑杆102、压螺钉205和平杆206，平杆206的中部固定连接在起吊轴2的中部，平杆206的前后两端均通过螺纹连接有压螺钉205，圆座1的前后两端均固定连接有前后滑杆102，两个压螺钉205的下端分别顶在两个前后滑杆102的上侧。两个压螺钉205的下端分别顶在两个前后滑杆102的上侧时，避免起吊轴2相对圆座1向下滑动，造成长方体块204脱离矩形插槽104，避免混凝土板3起吊时掉落发生危险。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述混凝土预制构件还包括挡块103、方形框4和紧固螺钉401，圆座1位于方形框4的中心位置，两个前后滑杆102分别滑动连接在方形框4的前后两端，方形框4的前后两端均通过螺纹连接有紧固螺钉401，两个紧固螺钉401分别顶在两个前后滑杆102上，两个前后滑杆102的外端均固定连接有挡块103，方形框4位于两个挡块103之间；方形框4设置在混凝土板3的上侧。两个前后滑杆102均可以在方形框4上前后滑动，两个挡块103的作用是防止两个前后滑杆102脱离方形框4，旋动两个紧固螺钉401可以将两个前后滑杆102与方形框4固定，两个前后滑杆102前后滑动时可以改变圆座1的前后位置，进而在起吊时调整起吊轴2的前后位置，尽量保持混凝土板3的重心平衡。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述混凝土预制构件还包括V形杆5、滑轨板501、手旋螺钉502、连接平柱503、夹板504、滑套505和螺纹孔块506，方形框4的前后两侧均固定连接有V形杆5，两个V形杆5的外端均固定连接有滑轨板501，两个滑轨板501上均滑动连接有滑套505，两个滑套505的外侧均通过两个连接平柱503连接有夹板504，两个夹板504分别压在混凝土板3的前后两侧，两个滑轨板501的外端均固定连接有螺纹孔块506，两个夹板504的上部均插接有手旋螺钉502，两个手旋螺钉502的另一端分别通过螺纹连接在两个螺纹孔块506上。旋动手旋螺钉502时可以带动滑套505相对滑轨板501前后滑动，进而带动两个夹板504分别压在混凝土板3的前后两侧，使得混凝土板3稳固，并且两个夹板504的间距可以调节，适应不同尺寸的混凝土板3。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述混凝土预制构件还包括挡条402、圆柱404和圆片406，方形框4的四个角处均竖向滑动连接有圆柱404，四个圆柱404的上端均固定连接有挡条402，四个圆柱404的下端均固定连接有圆片406，四个圆柱404上均套接有弹簧，四个弹簧均位于方形框4的下侧，四个圆片406均压在混凝土板3的上侧。四个圆片406分别受到四个弹簧向下的力，使得四个圆片406均压在混凝土板3的上侧，当混凝土板3热胀冷缩时，四个圆柱404和四个圆片406可以进行一定距离的滑动，进而对混凝土板3的热胀冷缩进行适应，使得混凝土板3固定稳定。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述混凝土预制构件还包括插圆柱604和底贴合板605，两个夹板504的下部均滑动连接有底贴合板605，两个底贴合板605均与混凝土板3的下侧贴合，两个底贴合板605的上侧均固定连接有多个插圆柱604，多个插圆柱604均插在混凝土板3内。两个底贴合板605均与混凝土板3的下侧贴合，进而将混凝土板3的下部挡住，防止混凝土板3上下松动移动。多个插圆柱604均插在混凝土板3内，对混凝土板3进行加固，并且水两个底贴合板605与混凝土板3结合紧密。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述混凝土预制构件还包括侧平板403、竖向板405和底横梁407，方形框4的左右两侧均固定连接有侧平板403，两个侧平板403的下侧均固定连接有竖向板405，两个侧平板403分别位于混凝土板3的左右两侧，两个竖向板405的下端之间固定连接有底横梁407，底横梁407位于混凝土板3的下侧。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述混凝土预制构件还包括升降杆6、连接臂601、升降套602和固定套606，两个底贴合板605的下侧均设置有固定套606，升降杆6的前后两端分别滑动连接在两个固定套606上，升降杆6中部的左右两端均固定连接有连接臂601，两个连接臂601的外端均固定连接有升降套602，两个升降套602分别滑动连接在两个竖向板405上。升降杆6可以相对两个固定套606前后滑动，两个升降套602分别可以在两个竖向板405上竖直滑动，进而使得升降杆6可以进行升降，升降杆6升降时带动两个底贴合板605上下移动，进而使得两个底贴合板605可以同时压在混凝土板3的下侧，使得混凝土板3的下侧稳固。
具体实施方式九：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述混凝土预制构件还包括上圆孔408和下圆孔603，两个侧平板403的外端均设置有上圆孔408，两个升降套602的外侧均设置有下圆孔603，相对应的上圆孔408和下圆孔603之间连接有螺栓。相对应的上圆孔408和下圆孔603之间的螺栓将侧平板403和连接臂601之间拉紧，使得混凝土板3的上下两侧被压紧，进一步提高混凝土板3的强度和稳定性。
本发明的工作原理：起吊轴2可以通过长方体块204从矩形孔101穿过转动九十度后插入矩形插槽104，进而将起吊轴2快速连接在圆座1上，这时即可使用起吊机勾在勾环203上，将起吊轴2和圆座1起吊移动，由于长方体块204插在矩形插槽104内，圆座1又受到混凝土板3向下的重力，所以长方体块204不会脱离矩形插槽104，进而将混凝土板3起吊移动。移动完毕后，将起吊轴2从圆座1上拆下即可。两个压螺钉205的下端分别顶在两个前后滑杆102的上侧时，避免起吊轴2相对圆座1向下滑动，造成长方体块204脱离矩形插槽104，避免混凝土板3起吊时掉落发生危险。两个前后滑杆102均可以在方形框4上前后滑动，两个挡块103的作用是防止两个前后滑杆102脱离方形框4，旋动两个紧固螺钉401可以将两个前后滑杆102与方形框4固定，两个前后滑杆102前后滑动时可以改变圆座1的前后位置，进而在起吊时调整起吊轴2的前后位置，尽量保持混凝土板3的重心平衡。旋动手旋螺钉502时可以带动滑套505相对滑轨板501前后滑动，进而带动两个夹板504分别压在混凝土板3的前后两侧，使得混凝土板3稳固，并且两个夹板504的间距可以调节，适应不同尺寸的混凝土板3。四个圆片406分别受到四个弹簧向下的力，使得四个圆片406均压在混凝土板3的上侧，当混凝土板3热胀冷缩时，四个圆柱404和四个圆片406可以进行一定距离的滑动，进而对混凝土板3的热胀冷缩进行适应，使得混凝土板3固定稳定。两个底贴合板605均与混凝土板3的下侧贴合，进而将混凝土板3的下部挡住，防止混凝土板3上下松动移动。多个插圆柱604均插在混凝土板3内，对混凝土板3进行加固，并且水两个底贴合板605与混凝土板3结合紧密。升降杆6可以相对两个固定套606前后滑动，两个升降套602分别可以在两个竖向板405上竖直滑动，进而使得升降杆6可以进行升降，升降杆6升降时带动两个底贴合板605上下移动，进而使得两个底贴合板605可以同时压在混凝土板3的下侧，使得混凝土板3的下侧稳固。相对应的上圆孔408和下圆孔603之间的螺栓将侧平板403和连接臂601之间拉紧，使得混凝土板3的上下两侧被压紧，进一步提高混凝土板3的强度和稳定性。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种混凝土预制构件，包括圆座(1)、矩形孔(101)、矩形插槽(104)、起吊轴(2)、转片(201)、限位环(202)、勾环(203)、长方体块(204)和混凝土板(3)，其特征在于：所述混凝土板(3)的上侧中心设置有圆座(1)，圆座(1)的上侧设置有矩形孔(101)，圆座(1)的下侧设置有矩形插槽(104)，矩形插槽(104)与矩形孔(101)呈十字状设置，起吊轴(2)的下端固定连接有长方体块(204)，长方体块(204)从矩形孔(101)穿过转动九十度后插入矩形插槽(104)，起吊轴(2)的上部转动连接有转片(201)，起吊轴(2)的上部固定连接有两个限位环(202)，两个限位环(202)分别与转片(201)的上下两侧贴合，转片(201)的上部设置有勾环(203)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土预制构件还包括前后滑杆(102)、压螺钉(205)和平杆(206)，平杆(206)的中部固定连接在起吊轴(2)的中部，平杆(206)的前后两端均通过螺纹连接有压螺钉(205)，圆座(1)的前后两端均固定连接有前后滑杆(102)，两个压螺钉(205)的下端分别顶在两个前后滑杆(102)的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土预制构件还包括挡块(103)、方形框(4)和紧固螺钉(401)，圆座(1)位于方形框(4)的中心位置，两个前后滑杆(102)分别滑动连接在方形框(4)的前后两端，方形框(4)的前后两端均通过螺纹连接有紧固螺钉(401)，两个紧固螺钉(401)分别顶在两个前后滑杆(102)上，两个前后滑杆(102)的外端均固定连接有挡块(103)，方形框(4)位于两个挡块(103)之间；方形框(4)设置在混凝土板(3)的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土预制构件还包括V形杆(5)、滑轨板(501)、手旋螺钉(502)、连接平柱(503)、夹板(504)、滑套(505)和螺纹孔块(506)，方形框(4)的前后两侧均固定连接有V形杆(5)，两个V形杆(5)的外端均固定连接有滑轨板(501)，两个滑轨板(501)上均滑动连接有滑套(505)，两个滑套(505)的外侧均通过两个连接平柱(503)连接有夹板(504)，两个夹板(504)分别压在混凝土板(3)的前后两侧，两个滑轨板(501)的外端均固定连接有螺纹孔块(506)，两个夹板(504)的上部均插接有手旋螺钉(502)，两个手旋螺钉(502)的另一端分别通过螺纹连接在两个螺纹孔块(506)上。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土预制构件还包括挡条(402)、圆柱(404)和圆片(406)，方形框(4)的四个角处均竖向滑动连接有圆柱(404)，四个圆柱(404)的上端均固定连接有挡条(402)，四个圆柱(404)的下端均固定连接有圆片(406)，四个圆柱(404)上均套接有弹簧，四个弹簧均位于方形框(4)的下侧，四个圆片(406)均压在混凝土板(3)的上侧。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土预制构件还包括插圆柱(604)和底贴合板(605)，两个夹板(504)的下部均滑动连接有底贴合板(605)，两个底贴合板(605)均与混凝土板(3)的下侧贴合，两个底贴合板(605)的上侧均固定连接有多个插圆柱(604)，多个插圆柱(604)均插在混凝土板(3)内。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土预制构件还包括侧平板(403)、竖向板(405)和底横梁(407)，方形框(4)的左右两侧均固定连接有侧平板(403)，两个侧平板(403)的下侧均固定连接有竖向板(405)，两个侧平板(403)分别位于混凝土板(3)的左右两侧，两个竖向板(405)的下端之间固定连接有底横梁(407)，底横梁(407)位于混凝土板(3)的下侧。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土预制构件还包括升降杆(6)、连接臂(601)、升降套(602)和固定套(606)，两个底贴合板(605)的下侧均设置有固定套(606)，升降杆(6)的前后两端分别滑动连接在两个固定套(606)上，升降杆(6)中部的左右两端均固定连接有连接臂(601)，两个连接臂(601)的外端均固定连接有升降套(602)，两个升降套(602)分别滑动连接在两个竖向板(405)上。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制构件，其特征在于：所述混凝土预制构件还包括上圆孔(408)和下圆孔(603)，两个侧平板(403)的外端均设置有上圆孔(408)，两个升降套(602)的外侧均设置有下圆孔(603)，相对应的上圆孔(408)和下圆孔(603)之间连接有螺栓。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201911406948.6A patent/CN111039152B/zh active Active
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| CN111039152B (zh) | 2021-01-26 |
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