CN111038134A - 一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属或合金材料制备工艺技术领域，公开了一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料及其制备方法和应用。该制备方法中通过在经过阳极氧化处理后未封孔的金属材料上利用覆膜设备贴合隔离层，利用隔绝空气，不仅有效解决了大气中所含的物质污染、氧化上述金属材料的问题，而且显著地延长了经阳极氧化处理后的金属材料上的微孔闭合所需时长，避免了在前期加工过程中出现污染痕迹的发生，实现了能够进行后期深加工的操作，同时也促使阳极氧化处理未封孔金属印刷材料的储存期限延长至两年。不仅实现了印刷过程的全面性、完整性及高质量性。工艺流程简捷，包装简单，便于储存，便于运输，适用于工厂大量成产与运用。

Description

一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料及其制备方法 和应用

技术领域

本发明属于金属或合金材料制备工艺技术领域，具体涉及一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料及其制备方法和应用。

背景技术

金属或合金经过常规的阳极氧化处理后形成的阳极氧化层中存在大多数的微孔，这些微孔的存在是用于将印刷时的喷出的墨水吸入孔中，进而完成对阳极氧化金属或合金的印刷。

常规金属或者合金在经过阳极氧化处理后，阳极氧化层暴露在含有水分子和氧气的环境中，此种环境会使经阳极氧化处理后的金属或者合金的阳极氧化层表面与水分子和氧气产生化学反应，在阳极氧化层上会形成氢氧化物。当氢氧化物侵入到微孔中后，会直接引起微孔孔径变小，或者是引起微孔堵塞。之后随着反应时间的延续，多数阳极氧化层中的微孔均会处于被堵塞的状态。微孔出现孔径变小或是引发堵塞，会直接对阳极氧化金属或者合金对墨水的吸入效率及吸入量产生很大的影响，进而影响阳极氧化金属或者合金的成像质量问题，这也是目前常用的阳极氧化金属或者合金中经常出现染料扩散不均匀和颜色混乱的原因所在。

对于上述问题的出现，是由于现有的技术中通过对金属或者合金进行阳极氧化处理后，此时微孔保持开启状态，因此必须要在当时的环境下马上进行着色印刷，之后将微孔封闭后方可出厂。上述着色印刷的过程中，无论是着单一的纯色或是着多色，均需要在氧化厂内完成。该种阳极氧化金属或者合金的处理方式得到的产品的使用有效期为一个月，有效期较短，对于整个着色印刷工艺的要求和环境等方面较为苛刻，并且极易引起微孔的堵塞或孔径的变小带来的着色不均匀。

目前常规的对于金属或者合金经过阳极氧化处理后装进塑料袋内充好氮气后封口进行储存，然后完成对阳极氧化金属或者合金的运输及保存。该种阳极氧化金属或者合金的储存使用期限短，包装极为复杂，同时也无法进行冲孔、折弯或者裁剪等深加工工艺的进行。

传统的加工铝铭牌的工艺中常使用蚀刻、丝印和雕刻等方式，这些工艺的运用均不符合国家所示的环保要求，而且随着企业工艺的不断成长，传统的生产工艺已无法达到国家环保要求标准。

显然，对于阳极氧化处理后未封孔的金属或者合金而言，能够保持微孔的持续开放、使用有效期限长、便于进行着色印刷、便于包装、便于运输、便于进行各种深加工、符合国家环保标准的材料是亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法。

本发明所采用的技术方案为：一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法，该制备方法包括：在经阳极氧化处理后未封孔的金属印刷材料外部贴合隔离层。

上述提供的该可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法中通过在经过阳极氧化处理后未封孔的金属材料上利用覆膜设备贴合隔离层，利用隔绝空气的方法，不仅有效解决了大气中所含的物质污染、氧化上述金属材料的问题，而且显著地延长了经阳极氧化处理后的金属材料上的微孔闭合所需时长，避免了在前期加工过程中出现污染痕迹的发生，实现了能够进行后期深加工的操作，同时也促使阳极氧化处理未封孔金属印刷材料的储存期限延长至两年。该种制备方法工艺流程简捷，包装简单，便于储存，便于运输，适用于工厂大量成产与运用。

优选地，隔离层包括双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯醇高阻隔复合膜、低密度聚乙烯薄膜、聚脂薄膜、尼龙塑料薄膜、流延膜和镀铝塑料薄膜中的一种或多种；

优选地，隔离层包括流延膜。

流延膜，是通过溶体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流延和多层共挤流延两种方式。该种薄膜具有生产速度快，产量高、薄膜的透明性好、光泽性强、厚度均匀等特性。该种薄膜是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。

优选地，金属包括金属单质和合金。

优选地，金属单质包括铝；

优选地，合金包括铝合金。

优选地，经阳极氧化处理的未封孔金属的阳极氧化处理方式包括将选取的待处理的金属置入阳极氧化处理剂中进行阳极氧化处理；

进一步优选地，阳极氧化处理剂包括电化学电解液；

更进一步优选地，电化学电解液包括硫酸溶液、铬酸溶液、草酸溶液和磷酸溶液中的一种或多种。

硫酸溶液作电解液，在制作的过程中，需要使用10％-30％的硫酸溶液中，将电压控制在14-22V内，电流0.3-2A/dm²的范围内，操作流程的温度为5-25摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为10-120分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为无色透明的。

铬酸溶液作电解液，在制作的过程中，需要使用5％-25％的铬酸溶液中，将电压控制在40V内，电流0.15-0.30A/dm²的范围内，操作流程的温度为35摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为30分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为灰色或者灰绿色，并且具有良好的耐腐蚀性。

草酸溶液作电解液，在制作的过程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，将电压控制在40-60V内，电流1-2A/dm²的范围内，操作流程的温度为40-65摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为40-60分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为黄色的。

磷酸溶液作电解液，在制作的过程中，需要使用10％的磷酸溶液中，将电压控制在10-12V内，操作流程的温度为23-25摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为20-130分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为无色的。

优选地，经阳极氧化处理之前还包括，将待处理的金属进行脱脂处理，

优选地，脱脂处理包括溶剂脱脂处理、酸性脱脂处理、弱碱性脱脂处理、电解脱脂处理和超声波脱脂处理中的一种或多种。

对于金属工件进行脱脂处理，其可通过采用腐蚀性酸溶液进行处理，一般在进行酸溶液处理之前采用化学抛光后再进行。

一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料，采用上述权利要求1-6任一所述的可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法制备得到的成品。

一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的应用，包括将阳极氧化处理未封孔金属表面贴合的隔离层去除后在平板打印机上进行印刷，待印刷完成后进行封孔处理。

优选地，在平板打印机上对阳极氧化处理未封孔金属进行印刷时，平板打印机加热至20-60摄氏度。

上述提供的该可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料在实际应用时采用加热平板打印机，并对温度进行设定，是用于通过将金属印刷材料放置在平板打印机进行印刷时，通过利用将温度保持在一定温度环境下，不仅能够促进喷洒出的墨水快速得到吸收，在保证了墨水吸收效率的同时，也保证了吸收质量，实现了印刷的全面性、完整性及高质量性。

优选地，封孔处理包括热封闭处理，

优选地，热封闭处理包括沸水封闭处理、水解盐封闭处理和常温封闭处理中的一种或多种。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法，该材料的制备方法中通过在经过阳极氧化处理后未封孔的金属材料上利用覆膜设备贴合隔离层，利用隔绝空气的方法，不仅有效解决了大气中所含的物质污染、氧化上述金属材料的问题，而且显著地延长了经阳极氧化处理后的金属材料上的微孔闭合所需时长，避免了在前期加工过程中出现污染痕迹的发生，实现了能够进行后期深加工的操作，同时也促使阳极氧化处理未封孔金属印刷材料的储存期限延长至两年。该阳极氧化未封孔金属印刷材料在后期通过利用打印机的恒温环境下，不仅能够促进喷洒出的墨水快速得到吸收，在保证了墨水吸收效率的同时，也保证了吸收质量，实现了印刷的全面性、完整性及高质量性。该种制备方法工艺流程简捷，包装简单，该可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料便于储存，便于运输，适用于工厂大量成产与运用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件进行。所用试剂均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1：

选取待处理的金属单质铝，将金属单质铝放入酸性脱脂溶剂(优质酸性脱脂剂，厂商：湖北安登环保科技有限公司，主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入硫酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用10％-30％的硫酸溶液中，将电压控制在14-22V内，电流0.3-2A/dm²的范围内，操作流程的温度为5-25摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为10-20分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为无色透明的。待阳极氧化处理完成后，金属单质铝的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将双向拉伸聚丙烯薄膜贴合在含有大量微孔的金属单质铝表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。

运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化金属单质铝包覆的双向拉伸聚丙烯薄膜撕离后，将阳极氧化金属单质铝放置在加热至20摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将金属单质铝表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化金属单质铝印刷后的产品。

实施例2：

选取待处理的铝合金，将铝合金放入弱碱性脱脂溶剂(弱碱性脱脂剂，厂商：嵊州市春凯新材料有限公司)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入铬酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用5％-25％的铬酸溶液中，将电压控制在40V内，电流0.15-0.30A/dm²的范围内，操作流程的温度为35摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为30分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为灰色或者灰绿色，并且具有良好的耐腐蚀性。待阳极氧化处理完成后，铝合金的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将聚乙烯醇高阻隔复合膜贴合在含有大量微孔的铝合金表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。

运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化铝合金包覆的聚乙烯醇高阻隔复合膜撕离后，将阳极氧化铝合金放置在加热至20摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将铝合金表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化铝合金印刷后的产品。

实施例3：

选取待处理的金属单质铝，将金属单质铝放入酸性脱脂溶剂(优质酸性脱脂剂，厂商：湖北安登环保科技有限公司，主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入草酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，将电压控制在40-60V内，电流1-2A/dm²的范围内，操作流程的温度为40-65摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为40-60分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为黄色的。待阳极氧化处理完成后，金属单质铝的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将低密度聚乙烯薄膜贴合在含有大量微孔的金属单质铝表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。

运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化金属单质铝包覆的低密度聚乙烯薄膜撕离后，将阳极氧化金属单质铝放置在加热至60摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将金属单质铝表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化金属单质铝印刷后的产品。

实施例4：

选取待处理的铝合金，将铝合金放入弱碱性脱脂溶剂(弱碱性脱脂剂，厂商：嵊州市春凯新材料有限公司)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入磷酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用10％的磷酸溶液中，将电压控制在10-12V内，操作流程的温度为23-25摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为20-130分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为无色的。待阳极氧化处理完成后，铝合金的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将聚脂薄膜贴合在含有大量微孔的铝合金表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。

运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化铝合金包覆的聚脂薄膜撕离后，将阳极氧化铝合金放置在加热至60摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将铝合金表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化铝合金印刷后的产品。

实施例5：

选取待处理的金属单质铝，将金属单质铝放入弱碱性脱脂溶剂(弱碱性脱脂剂，厂商：嵊州市春凯新材料有限公司)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入草酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，将电压控制在40-60V内，电流1-2A/dm²的范围内，操作流程的温度为40-65摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为40-60分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为黄色的。待阳极氧化处理完成后，金属单质铝的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将尼龙塑料薄膜贴合在含有大量微孔的金属单质铝表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。

运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化金属单质铝包覆的尼龙塑料薄膜撕离后，将阳极氧化金属单质铝放置在加热至20摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将金属单质铝表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化金属单质铝印刷后的产品。

实施例6：

选取待处理的铝合金，将铝合金放入弱碱性脱脂溶剂(弱碱性脱脂剂，厂商：嵊州市春凯新材料有限公司)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入磷酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用10％的磷酸溶液中，将电压控制在10-12V内，操作流程的温度为23-25摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为20-130分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为无色的。待阳极氧化处理完成后，铝合金的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将镀铝塑料薄膜贴合在含有大量微孔的铝合金表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。

运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化铝合金包覆的镀铝塑料薄膜撕离后，将阳极氧化铝合金放置在加热至60摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将铝合金表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化铝合金印刷后的产品。

实施例7：

选取待处理的金属单质铝，将金属单质铝放入弱碱性脱脂溶剂(弱碱性脱脂剂，厂商：嵊州市春凯新材料有限公司)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入草酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用3％-25％的草酸溶液中，将电压控制在40-60V内，电流1-2A/dm²的范围内，操作流程的温度为40-65摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为40-60分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为黄色的。待阳极氧化处理完成后，金属单质铝的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将流延膜贴合在含有大量微孔的金属单质铝表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。

运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化金属单质铝包覆的流延膜撕离后，将阳极氧化金属单质铝放置在加热至20摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将金属单质铝表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化金属单质铝印刷后的产品。

实施例8：

选取待处理的铝合金，将铝合金放入弱碱性脱脂溶剂(弱碱性脱脂剂，厂商：嵊州市春凯新材料有限公司)进行脱脂处理，待脱脂工序完成后放入磷酸溶液中进行阳极氧化处理，在制作的过程中，需要使用10％的磷酸溶液中，将电压控制在10-12V内，操作流程的温度为23-25摄氏度，并且整体阳极氧化处理时长为20-130分钟。经阳极氧化处理后的阳极氧化层的厚度为3μm以上，并且该氧化层为无色的。待阳极氧化处理完成后，铝合金的表面部分出现大量微孔，利用覆膜机将流延膜贴合在含有大量微孔的铝合金表面，用于将微孔与空气进行隔绝，包装后即可完成出厂。

运输至所需进行深加工的工厂，后续深加工的工厂确定好印刷方案后，将阳极氧化铝合金包覆的流延膜撕离后，将阳极氧化铝合金放置在加热至60摄氏度的平板打印机上进行印刷。待印刷过程结束后，通过沸水封闭处理方式将铝合金表面的微孔进行封闭后，得到阳极氧化铝合金印刷后的产品。

上述对于印刷过程中，印刷方式包括数码印刷和丝网印刷，数码印刷包括喷墨印刷，制定的数码印刷方案中运用的颜色种类等并不仅限于单一色或是纯色的使用，该阳极氧化金属印刷材料同样适用于多色或是多种造型颜色的使用。

上述对于打印机选用了具有加热功能的平板打印机，对于温度给与的建议是用于提高墨水的吸收速率及吸收质量的。关于温度的选用，使用者可根据具体实施的环境及所需要实施的具体要求而进行相适应的设定，凡是用于能够保证印刷流程高效率、高质量的均属于本发明的保护范围。

实验例

随机选取来自同一个阳极氧化处理工厂处理后的金属单质铝材料和铝合金材料各4份，将各处理后的材料中的2份材料根据上述各实施例中包覆隔离层的方法进行包覆。将上述所有选取的实验材料放置在同一个环境中(室温下即可)进行放置。

实验对象：将上述利用各实施例进行隔离层包覆的材料作实验组，未包覆隔离层的材料作对照组。

实验指标：在上述各材料经过阳极氧化处理后记录整体材料中右下角的10×10m²内的微孔未闭合初始数据(通过几何学取样法中经过划线选出计数面积，其中采用“取上不取下，取左不取右”，即所选面积的上部线条上覆盖的半个以上或是以下的均属于所选面积中的数据的原理)，然后记录上述各材料在包覆隔离层和未包覆隔离层的材料在相同环境下放置12小时后的微孔未闭合数据，以及24小时后的微孔未闭合数据。

实验结果：

表1 阳极氧化处理各材料微孔未闭合数据表

由上述数据结果显示，包覆隔离层的各材料采用上述各实施例的制备方法得到的阳极氧化处理材料在经过实验观察的时间后发现，上述各实施例中的阳极氧化处理材料上的未封闭的微孔数目随着实验时间的延长呈现的数据降低比率明显较低。而经过相同阳极氧化处理的未包覆隔离层的各材料中的微孔未封闭数据呈现急剧降低的趋势。上述数据表明了，通过利用上述各实施例中包覆隔离层能够有效地保证各种阳极氧化金属材料表面上的微孔数封闭数量极少，进而保证了后续工厂进行印刷深加工过程中的喷墨图像的完整性及质量良好性能。

本发明提供了一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法，该材料的制备方法中通过在经过阳极氧化处理后未封孔的金属材料上利用覆膜设备贴合隔离层，利用隔绝空气的方法，不仅有效解决了大气中所含的物质污染、氧化上述金属材料的问题，而且显著地延长了经阳极氧化处理后的金属材料上的微孔闭合所需时长，避免了在前期加工过程中出现污染痕迹的发生，实现了能够进行后期深加工的操作，同时也促使阳极氧化处理未封孔金属印刷材料的储存期限延长至两年。该阳极氧化未封孔金属印刷材料在后期通过利用打印机的恒温环境下，不仅能够促进喷洒出的墨水快速得到吸收，在保证了墨水吸收效率的同时，也保证了吸收质量，实现了印刷的全面性、完整性及高质量性。该种制备方法工艺流程简捷，包装简单，该可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料便于储存，便于运输，适用于工厂大量成产与运用。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，与此同时这些修改或者替换，并不会使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在经阳极氧化处理后未封孔的金属印刷材料外部贴合隔离层。

2.根据权利要求1所述的一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法，其特征在于，所述隔离层包括双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯醇高阻隔复合膜、低密度聚乙烯薄膜、聚脂薄膜、尼龙塑料薄膜、流延膜和镀铝塑料薄膜中的一种或多种；

优选地，所述隔离层包括流延膜。

3.根据权利要求1所述的一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法，其特征在于，所述金属包括金属单质和合金。

4.根据权利要求3所述的一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法，其特征在于，所述金属单质包括铝；

优选地，所述合金包括铝合金。

5.根据权利要求1所述的一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法，其特征在于，所述经阳极氧化处理的未封孔金属的阳极氧化处理方式包括将选取的待处理的金属置入阳极氧化处理剂中进行阳极氧化处理；

进一步优选地，所述阳极氧化处理剂包括电化学电解液；

更进一步优选地，所述电化学电解液包括硫酸溶液、铬酸溶液、草酸溶液和磷酸溶液中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法，其特征在于，所述经阳极氧化处理之前还包括，将待处理的金属进行脱脂处理，

优选地，所述脱脂处理包括溶剂脱脂处理、酸性脱脂处理、弱碱性脱脂处理、电解脱脂处理和超声波脱脂处理中的一种或多种。

7.一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料，其特征在于，采用上述权利要求1-6任一所述的可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的制备方法制备得到的成品。

8.根据权利要求7所述的一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的应用，其特征在于，包括将阳极氧化处理未封孔金属表面贴合的隔离层去除后在平板打印机上进行印刷，待印刷完成后进行封孔处理。

9.根据权利要求8所述的一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的应用，其特征在于，所述在平板打印机上对阳极氧化处理未封孔金属进行印刷时，平板打印机加热至20-60摄氏度。

10.根据权利要求8所述的一种可长期储存阳极氧化未封孔金属印刷材料的应用，其特征在于，所述封孔处理包括热封闭处理，

优选地，所述热封闭处理包括沸水封闭处理、水解盐封闭处理和常温封闭处理中的一种或多种。