CN111036541B - 一种酒糟处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于酒糟处理技术领域，具体的说是一种酒糟处理工艺，该处理工艺采用的酒糟分离器包括机架；机架上固连有一对圆形的滑筒；滑筒中滑动连接有外筒；外筒内依次套有细筛网和粗筛网；粗筛网中央设有风筒，风筒贯穿一侧的滑筒并延伸至滑筒外部，风筒与高压风机连通；风筒位于粗筛网内的一端转动连接有导管，导管上圆周均布一组出风孔；出风孔呈螺旋形向外延伸；本发明通过出风孔喷出的气流产生反冲力，进而使得导管旋转，使得出风孔中喷出的高速气流不断旋转，进而增加气流对酒糟的吹动效率，增加酒糟与粗筛网的碰撞密度和效率，进一步增加酒糟的蓬松和分离，从而提高酒糟的分离效率。

Description

一种酒糟处理工艺
技术领域
本发明属于酒糟处理技术领域，具体的说是一种酒糟处理工艺。
背景技术
粮食、稻壳以及曲药混合在一起经过地窖微生物发酵、蒸馏取酒后剩下的残渣叫做酒糟。酒糟中富含大量的木质纤维素，大量丢弃的酒糟堆放在自然环境中容易腐烂产生恶臭的气体，造成空气污染的同时对表层水、土壤存在着不同程度的影响。表层水的富营养化，对人类和动物的饮水安全构成严重威胁，地下水也可能长期受到污染。土壤酸化，影响土地资源利用。将在传统的酿酒工业上，酒糟通常被视为固体废物，其利用价值非常的低。
酒糟中含有丰富的蛋白、脂肪、淀粉和氨基酸，可以作为农牧民喂猪养鱼饲料，近年来各大饲料厂家均以烘干粉碎后的酒糟粉为原料生产配合饲料与全价饲料。但是由于酒糟中含有大量的稻壳，致使酒糟中粗纤维含量过高，高达24％以上，相对的蛋白含量较低，严重影响了酒糟的食口性和饲用效果，售价也越来越低，用户越来越少。酒糟处理不出去，在酒厂堆积会发霉变质，甚至生蛆长虫，既污染环境，又浪费资源。
随着地下石油、煤炭以及天然气储量的减少，现在社会的能源危机日趋严重，于是社会更加迫切的需要一种新的再生能源。用酒糟粉作燃料喷燃烧锅炉是一种酒糟的再利用方式，但是实践证明，酒糟粉喷燃烧锅炉在使用一定时间后会在锅炉的管道上结垢，垢的堆积会影响热传导，当其堆积到一定的厚度后，还会因为热胀冷缩不均发生爆炸，故有极大的安全隐患，而结垢的最根本原因是因为酒糟中含有粮食残渣。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决用酒糟粉作燃料喷燃烧锅炉时，酒糟粉喷燃烧锅炉在使用一定时间后会在锅炉的管道上结垢，垢的堆积会影响热传导，当其堆积到一定的厚度后，还会因为热胀冷缩不均发生爆炸，有极大的安全隐患的问题，本发明提出的一种酒糟处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种酒糟处理工艺，包括以下步骤：
S1、烘干输送，利用链条炉排式热风炉对滚筒式烘干机进行供热，将酒糟烘干到含水量10％以下，再通过旋风分离器进行固气分离；之后通过皮带或者螺旋输送机将烘干后的酒糟输送到酒糟分离器进料口，在输送的过程中还需将酒糟中的铁、石块以及泥块清除；
S2、搓揉撞击，通过酒糟分离器中的辊轮对输送来的酒糟进行搓揉，将糠壳与粮渣强制分离；之后通过酒糟分离器中风管吹出的高压气流将搓揉后的酒糟吹撞在筛网上，让酒糟与筛网撞击或相互撞击，从而使得还未完全与糠壳脱离开来的粮渣在撞击中完全脱离出来；
S3、筛选分流，通过酒糟分离器中的粗筛网、细筛网将酒糟中的糠壳、粮渣以及灰粉分离开来，糠壳停留在粗筛网中，粮渣停留在细筛网中，灰粉则停留在钢筒壁处；然后将糠壳、粮渣以及灰粉分别从酒糟分离器中的糠壳口、粮渣口以及灰粉口排出；
本发明采用的酒糟分离器包括机架；所述机架上固连有一对圆形的滑筒，两滑筒相邻的一侧设有开口；所述滑筒中滑动连接有外筒；外筒内依次套有细筛网和粗筛网；所述粗筛网中央设有风筒，风筒贯穿一侧的滑筒并延伸至滑筒外部，风筒与高压风机连通；所述风筒位于粗筛网内的一端转动连接有导管，导管上圆周均布一组出风孔；所述出风孔呈螺旋形向外延伸，通过出风孔吹出的气体产生反冲力带动导管旋转；靠近所述风筒一侧的滑筒顶部连通有进料斗；远离所述进料斗一侧的滑筒顶部设有出风口；所述滑筒底部与出风口对应位置依次开设有糠壳孔、粮渣孔和灰粉孔；所述机架上设有一组支座，支座上转动连接有支撑外筒的辊轮；所述辊轮通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；通过反冲力推动导管旋转，进一步增加高压气流推动酒糟撞击粗筛网的均匀性，进而提高酒糟的分离效率；使用时，将烘干后的酒糟放入进料口，之后启动高压风机，高压风机将高速气流经风筒吹入导管中，最后经出风孔吹出，将进入粗筛网的酒糟吹动，酒糟不断撞击粗筛网后松散打碎，进而将糠壳和粮渣进行分离，同时通过控制器起动电机，使得电机带动辊轮进而驱动外筒、细筛网和粗筛网转动，进而使得糠壳、粮渣和灰粉分别从糠壳孔、粮渣孔和灰粉孔中流出，进而对酒糟进行很好的分离，增加酒糟的利用和效率；此时由于出风孔呈螺旋形向外延伸，从出风孔喷出的气流产生反冲力，进而使得导管旋转，使得出风孔中喷出的高速气流不断旋转，进而增加气流对酒糟的吹动效率，增加酒糟与粗筛网的碰撞密度和效率，进一步增加酒糟的蓬松和分离，从而提高酒糟的分离效率。
优选的，所述导管上套有滑环，滑环与导管滑动连接；所述滑环与出风口之间的导管上套有复位弹簧；所述滑环一侧固连有拉绳，拉绳另一端固连在粗筛网内壁；所述粗筛网右端面固连有行程开关，行程开关与控制器连接，行程开关用于控制电机旋转方向；通过拉绳缠绕在导管上进而拉动滑环，清理导管上的酒糟残渣，进一步增加气流对酒糟的冲击作用，从而进一步提高酒糟的分离效率；当导管在高速气流的反冲力的带动下旋转时，粗筛网在电机的带动下朝相反方向旋转，此时拉绳缠绕在导管上，进而将滑环向远离风管的方向拉动，滑环在导管上滑动时将导管上粘附的酒糟等残渣进行清理，进而减少出风孔的堵塞，保证出风孔出吹出的气流较为集中，进而增加气流推动酒糟撞击粗筛网的力度，从而进一步提高酒糟的分离效率。
优选的，所述滑环内圈圆周均布一组割刀，割刀与导管间隙配合；所述割刀靠近钢圈的一侧设有刀刃；通过割刀的切割，进一步提高酒糟的分离效率；当滑环在导管上滑动时，通过割刀将导管外周粘附的酒糟残渣进行切割，进一步增加酒糟残渣的清理效率，减少了导管外周粘附残渣的重量，进而保证导管快速旋转，增加气流推动酒糟撞击粗筛网的效率，同时减少酒糟杂质堵塞出风孔，进一步增加酒糟撞击粗筛网的力度，从而进一步提高酒糟的分离效率。
优选的，所述割刀靠近导管的一端固连有弧形的刮片，刮片倾斜布置，且刮片靠近导管的一端与导管外周贴合；通过割刀配合刮片，进一步增加对导管表面粘附酒糟的刮除效率，进而进一步提高酒糟的分离效率；通过弧形的刮片增加与导管外周的贴合度，配合多个刮片完成对导管的环绕，进一步增加了导管外周的酒糟残渣的清理面积，从而进一步提高酒糟的分离效率。
优选的，所述滑环上与割刀对应位置设有滑槽，割刀与滑槽滑动连接；所述割刀与滑槽底部设有弹簧；通过滑槽配合割刀和刮片，减少滑环复位时的阻力，进一步增加割刀的刮除效率，从而进一步提高酒糟的分离效率；滑环在导管上滑动并挤压复位弹簧，当滑环靠近并挤压行程开关时，行程开关通过控制器控制电机反转，进而使得拉绳放松对滑环的拉力，滑环在复位弹簧的作用下恢复原位，此时刮片配合割刀在滑槽中滑动，进而减小滑环复位时的阻力，进一步增加割刀对酒糟残渣的清理效率，从而进一步提高酒糟的分离效率。
优选的，所述导管远离滑环的一端滑动连接有钢圈，钢圈外周通过支架固连有导向环；所述导向环套在拉绳中部；通过导向环配合拉绳，增加复位弹簧的振动，进而增加酒糟的破碎效率，同时增加滑环清除酒糟的效率，进一步一步提高酒糟的分离效率；通过导向环配合钢圈增加拉绳缠绕在导管上的均匀性，减少拉绳因打结而影响滑环的清理效率，同时拉绳带动导向环和钢圈在导管上左右滑动，进而增加复位弹簧的振动，进一步增加复位弹簧对酒糟的振动破碎效果，从而进一步提高酒糟的分离效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种酒糟处理工艺，通过出风孔喷出的气流产生反冲力，进而使得导管旋转，使得出风孔中喷出的高速气流不断旋转，进而增加气流对酒糟的吹动效率，增加酒糟与粗筛网的碰撞密度和效率，进一步增加酒糟的蓬松和分离，从而提高酒糟的分离效率。
2.本发明所述的一种酒糟处理工艺，通过割刀将导管外周粘附的酒糟残渣进行切割，进一步增加酒糟残渣的清理效率，减少了导管外周粘附残渣的重量，进而保证导管快速旋转，增加气流推动酒糟撞击粗筛网的效率，同时减少酒糟杂质堵塞出风孔，进一步增加酒糟撞击粗筛网的力度，从而进一步提高酒糟的分离效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明采用的酒糟分离器的立体图；
图3是本发明采用的酒糟分离器的剖视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图2中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图中：机架1、滑筒11、外筒12、细筛网13、粗筛网14、风筒15、导管16、出风孔17、进料斗18、出风口19、糠壳孔21、粮渣孔22、灰粉孔23、支座24、辊轮25、滑环3、复位弹簧31、拉绳32、行程开关33、割刀34、刮片35、滑槽36、钢圈37、导向环38。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种酒糟处理工艺，包括以下步骤：
S1、烘干输送，利用链条炉排式热风炉对滚筒式烘干机进行供热，将酒糟烘干到含水量10％以下，再通过旋风分离器进行固气分离；之后通过皮带或者螺旋输送机将烘干后的酒糟输送到酒糟分离器进料口，在输送的过程中还需将酒糟中的铁、石块以及泥块清除；
S2、搓揉撞击，通过酒糟分离器中的辊轮对输送来的酒糟进行搓揉，将糠壳与粮渣强制分离；之后通过酒糟分离器中风管吹出的高压气流将搓揉后的酒糟吹撞在筛网上，让酒糟与筛网撞击或相互撞击，从而使得还未完全与糠壳脱离开来的粮渣在撞击中完全脱离出来；
S3、筛选分流，通过酒糟分离器中的粗筛网、细筛网将酒糟中的糠壳、粮渣以及灰粉分离开来，糠壳停留在粗筛网中，粮渣停留在细筛网中，灰粉则停留在钢筒壁处；然后将糠壳、粮渣以及灰粉分别从酒糟分离器中的糠壳口、粮渣口以及灰粉口排出；
本发明采用的酒糟分离器包括机架1；所述机架1上固连有一对圆形的滑筒11，两滑筒11相邻的一侧设有开口；所述滑筒11中滑动连接有外筒12；外筒12内依次套有细筛网13和粗筛网14；所述粗筛网14中央设有风筒15，风筒15贯穿一侧的滑筒11并延伸至滑筒11外部，风筒15与高压风机连通；所述风筒15位于粗筛网14内的一端转动连接有导管16，导管16上圆周均布一组出风孔17；所述出风孔17呈螺旋形向外延伸，通过出风孔17吹出的气体产生反冲力带动导管16旋转；靠近所述风筒15一侧的滑筒11顶部连通有进料斗18；远离所述进料斗18一侧的滑筒11顶部设有出风口19；所述滑筒11底部与出风口19对应位置依次开设有糠壳孔21、粮渣孔22和灰粉孔23；所述机架1上设有一组支座24，支座24上转动连接有支撑外筒12的辊轮25；所述辊轮25通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；通过反冲力推动导管16旋转，进一步增加高压气流推动酒糟撞击粗筛网14的均匀性，进而提高酒糟的分离效率；使用时，将烘干后的酒糟放入进料口，之后启动高压风机，高压风机将高速气流经风筒15吹入导管16中，最后经出风孔17吹出，将进入粗筛网14的酒糟吹动，酒糟不断撞击粗筛网14后松散打碎，进而将糠壳和粮渣进行分离，同时通过控制器起动电机，使得电机带动辊轮25进而驱动外筒12、细筛网13和粗筛网14转动，进而使得糠壳、粮渣和灰粉分别从糠壳孔21、粮渣孔22和灰粉孔23中流出，进而对酒糟进行很好的分离，增加酒糟的利用和效率；此时由于出风孔17呈螺旋形向外延伸，从出风孔17喷出的气流产生反冲力，进而使得导管16旋转，使得出风孔17中喷出的高速气流不断旋转，进而增加气流对酒糟的吹动效率，增加酒糟与粗筛网14的碰撞密度和效率，进一步增加酒糟的蓬松和分离，从而提高酒糟的分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述导管16上套有滑环3，滑环3与导管16滑动连接；所述滑环3与出风口19之间的导管16上套有复位弹簧31；所述滑环3一侧固连有拉绳32，拉绳32另一端固连在粗筛网14内壁；所述粗筛网14右端面固连有行程开关33，行程开关33与控制器连接，行程开关33用于控制电机旋转方向；通过拉绳32缠绕在导管16上进而拉动滑环3，清理导管16上的酒糟残渣，进一步增加气流对酒糟的冲击作用，从而进一步提高酒糟的分离效率；当导管16在高速气流的反冲力的带动下旋转时，粗筛网14在电机的带动下朝相反方向旋转，此时拉绳32缠绕在导管16上，进而将滑环3向远离风管的方向拉动，滑环3在导管16上滑动时将导管16上粘附的酒糟等残渣进行清理，进而减少出风孔17的堵塞，保证出风孔17出吹出的气流较为集中，进而增加气流推动酒糟撞击粗筛网14的力度，从而进一步提高酒糟的分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑环3内圈圆周均布一组割刀34，割刀34与导管16间隙配合；所述割刀34靠近钢圈37的一侧设有刀刃；通过割刀34的切割，进一步提高酒糟的分离效率；当滑环3在导管16上滑动时，通过割刀34将导管16外周粘附的酒糟残渣进行切割，进一步增加酒糟残渣的清理效率，减少了导管16外周粘附残渣的重量，进而保证导管16快速旋转，增加气流推动酒糟撞击粗筛网14的效率，同时减少酒糟杂质堵塞出风孔17，进一步增加酒糟撞击粗筛网14的力度，从而进一步提高酒糟的分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述割刀34靠近导管16的一端固连有弧形的刮片35，刮片35倾斜布置，且刮片35靠近导管16的一端与导管16外周贴合；通过割刀34配合刮片35，进一步增加对导管16表面粘附酒糟的刮除效率，进而进一步提高酒糟的分离效率；通过弧形的刮片35增加与导管16外周的贴合度，配合多个刮片35完成对导管16的环绕，进一步增加了导管16外周的酒糟残渣的清理面积，从而进一步提高酒糟的分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑环3上与割刀34对应位置设有滑槽36，割刀34与滑槽36滑动连接；所述割刀34与滑槽36底部设有弹簧；通过滑槽36配合割刀34和刮片35，减少滑环3复位时的阻力，进一步增加割刀的刮除效率，从而进一步提高酒糟的分离效率；滑环3在导管16上滑动并挤压复位弹簧31，当滑环3靠近并挤压行程开关33时，行程开关33通过控制器控制电机反转，进而使得拉绳32放松对滑环3的拉力，滑环3在复位弹簧31的作用下恢复原位，此时刮片35配合割刀34在滑槽36中滑动，进而减小滑环3复位时的阻力，进一步增加割刀对酒糟残渣的清理效率，从而进一步提高酒糟的分离效率。
作为本发明的一种实施方式，所述导管16远离滑环3的一端滑动连接有钢圈37，钢圈37外周通过支架固连有导向环38；所述导向环38套在拉绳32中部；通过导向环38配合拉绳32，增加复位弹簧31的振动，进而增加酒糟的破碎效率，同时增加滑环3清除酒糟的效率，进一步提高酒糟的分离效率；通过导向环38配合钢圈37增加拉绳32缠绕在导管16上的均匀性，减少拉绳32因打结而影响滑环3的清理效率，同时拉绳32带动导向环38和钢圈37在导管16上左右滑动，进而增加复位弹簧31的振动，进一步增加复位弹簧31对酒糟的振动破碎效果，从而进一步提高酒糟的分离效率。
使用时，将烘干后的酒糟放入进料口，之后启动高压风机，高压风机将高速气流经风筒15吹入导管16中，最后经出风孔17吹出，将进入粗筛网14的酒糟吹动，酒糟不断撞击粗筛网14后松散打碎，进而将糠壳和粮渣进行分离，同时通过控制器起动电机，使得电机带动辊轮25进而驱动外筒12、细筛网13和粗筛网14转动，进而使得糠壳、粮渣和灰粉分别从糠壳孔21、粮渣孔22和灰粉孔23中流出，进而对酒糟进行很好的分离，增加酒糟的利用和效率；此时由于出风孔17呈螺旋形向外延伸，从出风孔17喷出的气流产生反冲力，进而使得导管16旋转，使得出风孔17中喷出的高速气流不断旋转，进而增加气流对酒糟的吹动效率，增加酒糟与粗筛网14的碰撞密度和效率，进一步增加酒糟的蓬松和分离，从而提高酒糟的分离效率；当导管16在高速气流的反冲力的带动下旋转时，粗筛网14在电机的带动下朝相反方向旋转，此时拉绳32缠绕在导管16上，进而将滑环3向远离风管的方向拉动，滑环3在导管16上滑动时将导管16上粘附的酒糟等残渣进行清理，进而减少出风孔17的堵塞，保证出风孔17出吹出的气流较为集中，进而增加气流推动酒糟撞击粗筛网14的力度，从而进一步提高酒糟的分离效率；当滑环3在导管16上滑动时，通过割刀34将导管16外周粘附的酒糟残渣进行切割，进一步增加酒糟残渣的清理效率，减少了导管16外周粘附残渣的重量，进而保证导管16快速旋转，增加气流推动酒糟撞击粗筛网14的效率，同时减少酒糟杂质堵塞出风孔17，进一步增加酒糟撞击粗筛网14的力度，从而进一步提高酒糟的分离效率；通过弧形的刮片35增加与导管16外周的贴合度，配合多个刮片35完成对导管16的环绕，进一步增加了导管16外周的酒糟残渣的清理面积，从而进一步提高酒糟的分离效率；滑环3在导管16上滑动并挤压复位弹簧31，当滑环3靠近并挤压行程开关33时，行程开关33通过控制器控制电机反转，进而使得拉绳32放松对滑环3的拉力，滑环3在复位弹簧31的作用下恢复原位，此时刮片35配合割刀34在滑槽36中滑动，进而减小滑环3复位时的阻力，进一步增加割刀对酒糟残渣的清理效率，从而进一步提高酒糟的分离效率；通过导向环38配合钢圈37增加拉绳32缠绕在导管16上的均匀性，减少拉绳32因打结而影响滑环3的清理效率，同时拉绳32带动导向环38和钢圈37在导管16上左右滑动，进而增加复位弹簧31的振动，进一步增加复位弹簧31对酒糟的振动破碎效果，从而进一步提高酒糟的分离效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种酒糟处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、烘干输送，利用链条炉排式热风炉对滚筒式烘干机进行供热，将酒糟烘干到含水量10％以下，再通过旋风分离器进行固气分离；之后通过皮带或者螺旋输送机将烘干后的酒糟输送到酒糟分离器进料口，在输送的过程中还需将酒糟中的铁、石块以及泥块清除；
S2、搓揉撞击，通过酒糟分离器中的辊轮对输送来的酒糟进行搓揉，将糠壳与粮渣强制分离；之后通过酒糟分离器中风管吹出的高压气流将搓揉后的酒糟吹撞在筛网上，让酒糟与筛网撞击或相互撞击，从而使得还未完全与糠壳脱离开来的粮渣在撞击中完全脱离出来；
S3、筛选分流，通过酒糟分离器中的粗筛网、细筛网将酒糟中的糠壳、粮渣以及灰粉分离开来，糠壳停留在粗筛网中，粮渣停留在细筛网中，灰粉则停留在钢筒壁处；然后将糠壳、粮渣以及灰粉分别从酒糟分离器中的糠壳口、粮渣口以及灰粉口排出；
本发明采用的酒糟分离器包括机架(1)；所述机架(1)上固连有一对圆形的滑筒(11)，两滑筒(11)相邻的一侧设有开口；所述滑筒(11)中滑动连接有外筒(12)；外筒(12)内依次套有细筛网(13)和粗筛网(14)；所述粗筛网(14)中央设有风筒(15)，风筒(15)贯穿一侧的滑筒(11)并延伸至滑筒(11)外部，风筒(15)与高压风机连通；所述风筒(15)位于粗筛网(14)内的一端转动连接有导管(16)，导管(16)上圆周均布一组出风孔(17)；所述出风孔(17)呈螺旋形向外延伸，通过出风孔(17)吹出的气体产生反冲力带动导管(16)旋转；靠近所述风筒(15)一侧的滑筒(11)顶部连通有进料斗(18)；远离所述进料斗(18)一侧的滑筒(11)顶部设有出风口(19)；所述滑筒(11)底部与出风口(19)对应位置依次开设有糠壳孔(21)、粮渣孔(22)和灰粉孔(23)；所述机架(1)上设有一组支座(24)，支座(24)上转动连接有支撑外筒(12)的辊轮(25)；所述辊轮(25)通过电机驱动，电机通过控制器连接电源；通过反冲力推动导管(16)旋转，进一步增加高压气流推动酒糟撞击粗筛网(14)的均匀性，进而提高酒糟的分离效率；
所述导管(16)上套有滑环(3)，滑环(3)与导管(16)滑动连接；所述滑环(3)与出风口(19)之间的导管(16)上套有复位弹簧(31)；所述滑环(3)一侧固连有拉绳(32)，拉绳(32)另一端固连在粗筛网(14)内壁；所述粗筛网(14)右端面固连有行程开关(33)，行程开关(33)与控制器连接，行程开关(33)用于控制电机旋转方向；通过拉绳(32)缠绕在导管(16)上进而拉动滑环(3)，清理导管(16)上的酒糟残渣，进一步增加气流对酒糟的冲击作用，从而进一步提高酒糟的分离效率；
所述滑环(3)内圈圆周均布一组割刀(34)，割刀(34)与导管(16)间隙配合；所述割刀(34)靠近钢圈(37)的一侧设有刀刃；通过割刀(34)的切割，进一步提高酒糟的分离效率；
所述割刀(34)靠近导管(16)的一端固连有弧形的刮片(35)，刮片(35)倾斜布置，且刮片(35)靠近导管(16)的一端与导管(16)外周贴合；通过割刀(34)配合刮片(35)，进一步增加对导管(16)表面粘附酒糟的刮除效率，进而进一步提高酒糟的分离效率。
2.根据权利要求1所述的一种酒糟处理工艺，其特征在于：所述滑环(3)上与割刀(34)对应位置设有滑槽(36)，割刀(34)与滑槽(36)滑动连接；所述割刀(34)与滑槽(36)底部设有弹簧；通过滑槽(36)配合割刀(34)和刮片(35)，减少滑环(3)复位时的阻力，进一步增加割刀(34)的刮除效率，从而进一步提高酒糟的分离效率。
3.根据权利要求1所述的一种酒糟处理工艺，其特征在于：所述导管(16)远离滑环(3)的一端滑动连接有钢圈(37)，钢圈(37)外周通过支架固连有导向环(38)；所述导向环(38)套在拉绳(32)中部；通过导向环(38)配合拉绳(32)，增加复位弹簧(31)的振动，进而增加酒糟的破碎效率，同时增加滑环(3)清除酒糟的效率，进一步提高酒糟的分离效率。
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