CN111036350A - 一种高效湿法球磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效湿法球磨设备，本发明将球磨滚筒组件设置为一体且同轴设置的锤击滚筒和球磨滚筒，并在锤击滚筒内设置对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎的锤击机构，这样，锤击机构在所述球磨滚筒组件转动过程中对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎，对于初始物料利用锤击机构对物料进行初步粉碎，可以有效保证粉碎程度和均匀性，减小对球磨滚筒的冲击，同时本发明的锤击滚筒和球磨滚筒同时运行，并利用过滤连通机构和导向机构进行过滤与连通导向，实现自动均匀送料，提高球磨的效率与可靠性，保证球磨能力，降低物流对球磨滚筒内部件的影响，本发明可以很好的实现自动过滤与导向作用，提高球磨能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿法球磨设备，具体是一种高效湿法球磨设备。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。目前的球磨机一般是利用滚筒以及钢球进行互相摩擦，以便利用钢球的冲击力以及摩擦力来实现对物料的粉碎作用，这种方式一般效率比较低，而且物料在滚筒内容易产生不均匀的效果，也无法实现物料的自动前送，导致物料在粉碎球磨过程中粉碎不均匀性，而且，对于较大的物料来说，在初始时由于撞击力较大，对滚筒内的结构以及钢球产生损坏较大，导致球磨设备的效率变低，降低其使用寿命。
因此，本发明提供了一种高效湿法球磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效湿法球磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效湿法球磨设备，包括支撑机构、球磨滚筒组件和驱动器，所述球磨滚筒组件支撑设置在所述支撑机构上，且由所述驱动器驱动所述球磨滚筒组件旋转转动；其特征在于，所述球磨滚筒组件包括一体且同轴设置的锤击滚筒和球磨滚筒，所述锤击滚筒内设置有对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎的锤击机构，且所述锤击滚筒和球磨滚筒之间还设置有过滤连通机构和导向机构，所述过滤连通机构能够将所述锤击滚筒锤击后的待磨浆料或粉料进行过滤并连通流向所述球磨滚筒，所述导向机构能够使得待磨浆料或粉料朝向所述球磨滚筒流动；其中，所述锤击机构在所述球磨滚筒组件转动过程中对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎。
进一步，作为优选，所述支撑机构的底部还固定连接设置有楔形支块，所述楔形支块的底部的楔形面构设为使得所述球磨滚筒一侧低于所述锤击滚筒一侧，以便使得所述球磨滚筒组件转动过程中待磨浆料或粉料能够朝向所述球磨滚筒流动或者移动。
进一步，作为优选，所述锤击滚筒内的所述锤击机构固定在驱动转轴上，所述驱动转轴固定于所述锤击滚筒中心且贯穿所述球磨滚筒中心。
进一步，作为优选，所述过滤连通机构包括过滤环网和间隔过滤网，所述锤击滚筒内位于所述驱动转轴的径向外侧设置有所述过滤环网，所述过滤环网与所述锤击机构之间为待磨浆料或粉料放入腔，所述过滤环网与所述锤击滚筒的内壁之间构设为过滤待磨浆料或粉料腔，所述过滤待磨浆料或粉料腔上朝向所述球磨滚筒的侧壁上设置有环形结构的间隔过滤网，所述间隔过滤网将球磨滚筒内腔与所述过滤待磨浆料或粉料腔连通。
进一步，作为优选，所述锤击滚筒的端部位于所述待磨浆料或粉料放入腔的位置设置有加料口，所述加料口上设置有加料塞。
进一步，作为优选，所述锤击机构包括多组沿着所述驱动转轴圆周方向阵列布置的锤击件，所述锤击件包括锤击块、径向间隔板、连接锁紧杆和锁紧螺栓，多个所述径向间隔板沿着驱动转轴的轴向间隔阵列固定在所述驱动转轴上，且两个相邻的径向间隔板之间均采用所述连接锁紧杆连接设置有所述锤击块，所述连接锁紧杆的两端采用所述锁紧螺栓锁紧，所述锤击块能够绕所述连接锁紧杆作360°转动，以便使得所述锤击锁紧块绕所述连接锁紧杆转动过程中对待磨浆料或粉料进行锤击。
进一步，作为优选，所述锤击块包括一体连接的连接端和加重块，所述连接端可转动连接于所述连接锁紧杆上，所述加重块的重量至少是所述连接端的重量的两倍。
进一步，作为优选，所述导向机构包括导向套和防倒流机构，所述锤击滚筒的内壁上设置有至少一段导向套，所述导向套的内壁的横截面为锥形结构，且锥形的斜面朝向所述球磨滚筒的一侧变小，以便通过所述导向套的锥形结构使得待磨浆料或粉料朝向球磨滚筒一侧移动，所述防倒流机构连接在所述球磨滚筒内切靠近间隔过滤网处。
进一步，作为优选，防倒流机构包括环形防倒流套和多个防倒流翅片，所述环形防倒流套固定在所述球磨滚筒内壁，且所述防倒流翅片倾斜布置在所述环形防倒流套的朝向所述锤击滚筒的一侧，所述防倒流翅片的形状构设为使得锤击滚筒在转动过程中，从锤击滚筒流出的待磨浆料或粉料尽可能的不倒流回所述锤击滚筒内。
进一步，作为优选，所述支撑机构包括底座、轴承支座、轴承座，其中，球磨滚筒组件的驱动转轴的两端支撑于所述轴承座内，所述轴承座位于两个轴承支座上，两个轴承支座分别固定在所述底座的两端，所述驱动转轴的其中一端伸出所述轴承座并与驱动器连接，所述驱动器至少包括皮带轮、皮带和驱动电机，所述球磨滚筒内的驱动转轴的外部还固定设置有防护套，所述防护套的外周壁上设置有内辅助粉碎凸起，所述球磨滚筒的内壁上还固定设置有外辅助粉碎凸起，且球磨滚筒配合耐磨钢球进行球磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将球磨滚筒组件设置为一体且同轴设置的锤击滚筒和球磨滚筒，并在锤击滚筒内设置对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎的锤击机构，这样，锤击机构在所述球磨滚筒组件转动过程中对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎，对于初始物料利用锤击机构对物料进行初步粉碎，可以有效保证粉碎程度和均匀性，减小对球磨滚筒的冲击，同时本发明的锤击滚筒和球磨滚筒同时运行，并利用过滤连通机构和导向机构进行过滤与连通导向，实现自动均匀送料，提高球磨的效率与可靠性，保证球磨能力，降低物流对球磨滚筒内部件的影响，本发明可以很好的实现自动过滤与导向作用，提高球磨能力。
附图说明
图1为一种高效湿法球磨设备的结构示意图；
图2为一种高效湿法球磨设备中锤击滚筒内部的结构示意图；
图3为一种高效湿法球磨设备中锤击机构的结构示意图；
图4为一种高效湿法球磨设备中锤击机构的连接锁紧杆布置结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种高效湿法球磨设备，包括支撑机构、球磨滚筒组件和驱动器，所述球磨滚筒组件支撑设置在所述支撑机构上，且由所述驱动器驱动所述球磨滚筒组件旋转转动；其特征在于，所述球磨滚筒组件包括一体且同轴设置的锤击滚筒12和球磨滚筒17，所述锤击滚筒12内设置有对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎的锤击机构，且所述锤击滚筒12和球磨滚筒17之间还设置有过滤连通机构和导向机构，所述过滤连通机构能够将所述锤击滚筒12锤击后的待磨浆料或粉料进行过滤并连通流向所述球磨滚筒17，所述导向机构能够使得待磨浆料或粉料朝向所述球磨滚筒流动；其中，所述锤击机构在所述球磨滚筒组件转动过程中对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎。
作为较佳的实施例，所述支撑机构的底部还固定连接设置有楔形支块8，所述楔形支块8的底部的楔形面构设为使得所述球磨滚筒17一侧低于所述锤击滚筒12一侧，以便使得所述球磨滚筒组件转动过程中待磨浆料或粉料能够朝向所述球磨滚筒17流动或者移动。
其中，所述锤击滚筒12内的所述锤击机构固定在驱动转轴15上，所述驱动转轴固定于所述锤击滚筒中心且贯穿所述球磨滚筒中心。
在本实施例中，所述过滤连通机构包括过滤环网13和间隔过滤网22，所述锤击滚筒内位于所述驱动转轴的径向外侧设置有所述过滤环网13，所述过滤环网与所述锤击机构之间为待磨浆料或粉料放入腔，所述过滤环网与所述锤击滚筒的内壁之间构设为过滤待磨浆料或粉料腔，所述过滤待磨浆料或粉料腔上朝向所述球磨滚筒的侧壁上设置有环形结构的间隔过滤网22，所述间隔过滤网22将球磨滚筒内腔与所述过滤待磨浆料或粉料腔连通。
所述锤击滚筒的端部位于所述待磨浆料或粉料放入腔的位置设置有加料口11，所述加料口上设置有加料塞。
所述锤击机构包括多组沿着所述驱动转轴圆周方向阵列布置的锤击件，所述锤击件包括锤击块9、径向间隔板17、连接锁紧杆20和锁紧螺栓24，多个所述径向间隔板17沿着驱动转轴的轴向间隔阵列固定在所述驱动转轴上，且两个相邻的径向间隔板之间均采用所述连接锁紧杆连接设置有所述锤击块，所述连接锁紧杆的两端采用所述锁紧螺栓锁紧，所述锤击块能够绕所述连接锁紧杆作360°转动，以便使得所述锤击锁紧块绕所述连接锁紧杆转动过程中对待磨浆料或粉料进行锤击。
所述锤击块包括一体连接的连接端18和加重块19，所述连接端18可转动连接于所述连接锁紧杆20上，所述加重块的重量至少是所述连接端18的重量的两倍。
所述导向机构包括导向套和防倒流机构，所述锤击滚筒的内壁上设置有至少一段导向套7，所述导向套的内壁的横截面为锥形结构，且锥形的斜面朝向所述球磨滚筒的一侧变小，以便通过所述导向套的锥形结构使得待磨浆料或粉料朝向球磨滚筒一侧移动，所述防倒流机构连接在所述球磨滚筒内切靠近间隔过滤网22处。
防倒流机构包括环形防倒流套14和多个防倒流翅片，所述环形防倒流套14固定在所述球磨滚筒内壁，且所述防倒流翅片倾斜布置在所述环形防倒流套14的朝向所述锤击滚筒的一侧，所述防倒流翅片的形状构设为使得锤击滚筒在转动过程中，从锤击滚筒流出的待磨浆料或粉料尽可能的不倒流回所述锤击滚筒内。
所述支撑机构包括底座8、轴承支座2、轴承座4，其中，球磨滚筒组件的驱动转轴的两端支撑于所述轴承座内，所述轴承座位于两个轴承支座上，两个轴承支座分别固定在所述底座的两端，所述驱动转轴的其中一端伸出所述轴承座并与驱动器连接，所述驱动器至少包括皮带轮3、皮带和驱动电机，所述球磨滚筒内的驱动转轴的外部还固定设置有防护套，所述防护套的外周壁上设置有内辅助粉碎凸起16，所述球磨滚筒的内壁上还固定设置有外辅助粉碎凸起6，且球磨滚筒配合耐磨钢球进行球磨。
本发明将球磨滚筒组件设置为一体且同轴设置的锤击滚筒和球磨滚筒，并在锤击滚筒内设置对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎的锤击机构，这样，锤击机构在所述球磨滚筒组件转动过程中对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎，对于初始物料利用锤击机构对物料进行初步粉碎，可以有效保证粉碎程度和均匀性，减小对球磨滚筒的冲击，同时本发明的锤击滚筒和球磨滚筒同时运行，并利用过滤连通机构和导向机构进行过滤与连通导向，实现自动均匀送料，提高球磨的效率与可靠性，保证球磨能力，降低物流对球磨滚筒内部件的影响，本发明可以很好的实现自动过滤与导向作用，提高球磨能力。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效湿法球磨设备，包括支撑机构、球磨滚筒组件和驱动器，所述球磨滚筒组件支撑设置在所述支撑机构上，且由所述驱动器驱动所述球磨滚筒组件旋转转动；其特征在于，所述球磨滚筒组件包括一体且同轴设置的锤击滚筒(12)和球磨滚筒(17)，所述锤击滚筒(12)内设置有对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎的锤击机构，且所述锤击滚筒(12)和球磨滚筒(17)之间还设置有过滤连通机构和导向机构，所述过滤连通机构能够将所述锤击滚筒(12)锤击后的待磨浆料或粉料进行过滤并连通流向所述球磨滚筒(17)，所述导向机构能够使得待磨浆料或粉料朝向所述球磨滚筒流动；其中，所述锤击机构在所述球磨滚筒组件转动过程中对待磨浆料或粉料进行锤击粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种高效湿法球磨设备，其特征在于，所述支撑机构的底部还固定连接设置有楔形支块(8)，所述楔形支块(8)的底部的楔形面构设为使得所述球磨滚筒(17)一侧低于所述锤击滚筒(12)一侧，以便使得所述球磨滚筒组件转动过程中待磨浆料或粉料能够朝向所述球磨滚筒(17)流动或者移动。
3.根据权利要求1所述的一种高效湿法球磨设备，其特征在于，所述锤击滚筒(12)内的所述锤击机构固定在驱动转轴(15)上，所述驱动转轴固定于所述锤击滚筒中心且贯穿所述球磨滚筒中心。
4.根据权利要求3所述的一种高效湿法球磨设备，其特征在于，所述过滤连通机构包括过滤环网(13)和间隔过滤网(22)，所述锤击滚筒内位于所述驱动转轴的径向外侧设置有所述过滤环网(13)，所述过滤环网与所述锤击机构之间为待磨浆料或粉料放入腔，所述过滤环网与所述锤击滚筒的内壁之间构设为过滤待磨浆料或粉料腔，所述过滤待磨浆料或粉料腔上朝向所述球磨滚筒的侧壁上设置有环形结构的间隔过滤网(22)，所述间隔过滤网(22)将球磨滚筒内腔与所述过滤待磨浆料或粉料腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种高效湿法球磨设备，其特征在于，所述锤击滚筒的端部位于所述待磨浆料或粉料放入腔的位置设置有加料口(11)，所述加料口上设置有加料塞。
6.根据权利要求1所述的一种高效湿法球磨设备，其特征在于，所述锤击机构包括多组沿着所述驱动转轴圆周方向阵列布置的锤击件，所述锤击件包括锤击块(9)、径向间隔板(17)、连接锁紧杆(20)和锁紧螺栓(24)，多个所述径向间隔板(17)沿着驱动转轴的轴向间隔阵列固定在所述驱动转轴上，且两个相邻的径向间隔板之间均采用所述连接锁紧杆连接设置有所述锤击块，所述连接锁紧杆的两端采用所述锁紧螺栓锁紧，所述锤击块能够绕所述连接锁紧杆作360°转动，以便使得所述锤击锁紧块绕所述连接锁紧杆转动过程中对待磨浆料或粉料进行锤击。
7.根据权利要求6所述的一种高效湿法球磨设备，其特征在于，所述锤击块包括一体连接的连接端(18)和加重块(19)，所述连接端(18)可转动连接于所述连接锁紧杆(20)上，所述加重块的重量至少是所述连接端(18)的重量的两倍。
8.根据权利要求4所述的一种高效湿法球磨设备，其特征在于，所述导向机构包括导向套和防倒流机构，所述锤击滚筒的内壁上设置有至少一段导向套(7)，所述导向套的内壁的横截面为锥形结构，且锥形的斜面朝向所述球磨滚筒的一侧变小，以便通过所述导向套的锥形结构使得待磨浆料或粉料朝向球磨滚筒一侧移动，所述防倒流机构连接在所述球磨滚筒内切靠近间隔过滤网(22)处。
9.根据权利要求8所述的一种高效湿法球磨设备，其特征在于，防倒流机构包括环形防倒流套(14)和多个防倒流翅片，所述环形防倒流套(14)固定在所述球磨滚筒内壁，且所述防倒流翅片倾斜布置在所述环形防倒流套(14)的朝向所述锤击滚筒的一侧，所述防倒流翅片的形状构设为使得锤击滚筒在转动过程中，从锤击滚筒流出的待磨浆料或粉料尽可能的不倒流回所述锤击滚筒内。
10.根据权利要求1所述的一种高效湿法球磨设备，其特征在于，所述支撑机构包括底座(8)、轴承支座(2)、轴承座(4)，其中，球磨滚筒组件的驱动转轴的两端支撑于所述轴承座内，所述轴承座位于两个轴承支座上，两个轴承支座分别固定在所述底座的两端，所述驱动转轴的其中一端伸出所述轴承座并与驱动器连接，所述驱动器至少包括皮带轮(3)、皮带和驱动电机，所述球磨滚筒内的驱动转轴的外部还固定设置有防护套，所述防护套的外周壁上设置有内辅助粉碎凸起(16)，所述球磨滚筒的内壁上还固定设置有外辅助粉碎凸起(6)，且球磨滚筒配合耐磨钢球进行球磨。
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- 2019-12-16 CN CN201911297409.3A patent/CN111036350B/zh active Active
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