CN111034849A - 冷冻饮品壳体浆料及其制备方法和冷冻饮品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了冷冻饮品壳体浆料及其制备方法和冷冻饮品及其制备方法，所述冷冻饮品壳体浆料包括：乳基料、食用油脂、增稠剂和乳化剂，其中，所述冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量与蛋白质含量的比值为2.5～3.0。本发明的冷冻饮品壳体浆料口感清爽不油腻、粘度适宜、均匀度高以及稳定性强，应用于冷冻饮品中可以提高其抗融性和保型性，赋予极佳风味口感。

Description

冷冻饮品壳体浆料及其制备方法和冷冻饮品及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及冷冻饮品壳体浆料及其制备方法和冷冻饮品及其制备方法。

背景技术

冷冻饮品是以饮用水、食糖、乳制品、水果制品、豆制品、食用油等中的一种或多种为主要原料，添加或不添加食品添加剂，经配料、灭菌、冷冻而制成的冷冻制品。

然而，目前的冷冻饮品及其制备方法仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术的至少之一。

为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品壳体浆料。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品壳体浆料包括：乳基料、食用油脂、增稠剂和乳化剂，其中，所述冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量与蛋白质含量的比值为2.5～3.0。

目前具有涂层的冷冻饮品大多采用巧克力作为涂层材料，但是，由于巧克力具有高能量、油腻感、容易出现苦涩味的缺点而越来越不能满足人们对于健康和美味的要求。为此，发明人提出了一种新壳体浆料，其主要包括乳基料、食用油脂、增稠剂和乳化剂，不含有巧克力，经冷冻后可以形成类似于水冰层的壳体，表面光滑，口感清爽不油腻，可以替代传统的巧克力涂层，满足大众对于健康和美味的要求。

另外，发明人惊奇地发现，通过控制壳体浆料中脂肪含量和蛋白质含量的比值会显著影响形成的壳体及对芯体的保护效果和涂挂效果(例如是否容易涂挂，壳体是否容易破裂等)，脂肪含量与蛋白质含量的比值为2.5～3.0时，可以有效地对芯体起到保护作用，提高其抗融性和保型性，同时也便于涂挂，尤其适用于切片线生产工艺。很多高膨胀率的冰淇淋大多需要采用切片线生产工艺，由于凝冻机排出的物料需要经模具挤压切割成预定形状的芯体，因此，无法像花色线生产工艺那样可以预先制成壳体再向壳体内注入芯体浆料，导致经切割而成的芯体不具备保护层，尤其是对于高膨胀率的芯体而言。由于高膨化芯体中充入较多气体，导致其稳定性差，容易坍塌变形，若不在芯体上涂挂壳体浆料形成壳体保护层，极易出现抗融性差和保型性差的问题，影响产品品质。因此，通过在经切割及硬化的芯体表面涂挂本发明的壳体浆料，从而在芯体外表面形成壳体，实现对芯体的保护，以便提高其抗融性和保型性。并且，该壳体浆料容易涂挂、不易形成孔洞。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品壳体浆料口感清爽不油腻、粘度适宜、均匀度高以及稳定性强，应用于冷冻饮品中可以提高其抗融性和保型性，赋予极佳风味口感。

根据本发明的实施例，上述冷冻饮品壳体浆料还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明的实施例，所述冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量不大于10质量％，蛋白质含量不小于1.1质量％。

根据本发明的实施例，所述冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量为3～10质量％，蛋白质含量为1.1～4质量％。

根据本发明的实施例，所述冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量与蛋白质含量的比值为2.6～2.8。

根据本发明的实施例，基于所述冷冻饮品壳体浆料的总质量，所述增稠剂的含量为0.2～0.4质量％，所述乳化剂的含量为0.1～0.2质量％。

根据本发明的实施例，所述增稠剂包括瓜尔豆胶、卡拉胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠、刺槐豆胶和海藻酸钠的至少之一。

根据本发明的实施例，所述乳化剂包括单双甘油脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、三聚甘油酯和蔗糖脂肪酸酯的至少之一。

根据本发明的实施例，所述乳基料包括生牛乳、乳粉、乳清粉、蛋白粉和芝士粉的至少之一。

根据本发明的实施例，所述食用油脂包括动物油脂和植物油脂，所述动物油脂选自无水奶油、奶油和稀奶油的至少之一，所述植物油脂选自椰子油、大豆油、菜籽油、棕榈油、葵花籽油和玉米油的至少之一。

根据本发明的实施例，基于所述冷冻饮品壳体浆料的总质量，所述冷冻饮品壳体浆料包括：5～12质量％的乳基料；2～25质量％的食用油脂；0.2～0.4质量％的增稠剂；0.1～0.2质量％的乳化剂；以及余量的水。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品包括：芯体；以及壳体，所述壳体包覆于所述芯体的至少部分外表面，所述壳体是由前面所述冷冻饮品壳体浆料形成的。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有较好的抗融性和保型性，并且，口感清爽不油腻，能够满足大众对于健康和美味的要求。

根据本发明的实施例，所述芯体的膨胀率为80～120％。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品壳体浆料的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将冷冻饮品壳体浆料的原料依次进行混合、第一均质、杀菌、第一冷却、老化、第二均质和第二冷却处理，以便得到所述冷冻饮品壳体浆料。由此，根据本发明实施例的方法所得到的壳体浆料清爽不油腻，均匀度好，不易分层，粘度适中，稳定性好。由该壳体浆料形成的壳体可以更好的保护芯体，以便提高其抗融性和保型性，赋予冷冻饮品极佳的风味口感和稳定性。

根据本发明的实施例，所述第一均质处理的压力高于第二均质处理的压力。

根据本发明的实施例，所述第一均质处理的压力为130～150bar。

根据本发明的实施例，所述第二均质处理的压力为70～90bar。

根据本发明的实施例，所述第二冷却处理是在凝冻机中进行的，冷却过程中不鼓入空气，所述凝冻机的出口温度为0～4℃。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：在所述芯体的至少部分外表面形成所述壳体，获得得到所述冷冻饮品。由此，根据本发明实施例的方法所得到的冷冻饮品风味口感佳，抗融性强，保型性强好。

根据本发明的实施例，采用前面所述方法制备壳体浆料。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提出了冷冻饮品壳体浆料及其制备方法、冷冻饮品及其制备方法，下面将分别对其进行详细描述。

冷冻饮品壳体浆料

在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品壳体浆料。根据本发明的实施例，冷冻饮品壳体浆料包括：乳基料、食用油脂、增稠剂和乳化剂，其中，冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量与蛋白质含量的比值为2.5～3.0。根据本发明实施例的壳体浆料施加于芯体表面后，可以形成类似于水冰层的壳体，具有光滑表面，口感清爽不油腻，可以替代传统的巧克力涂层，满足大众对于健康和美味的要求。

另外，发明人惊奇地发现，通过控制壳体浆料中脂肪含量和蛋白质含量的比值会显著影响形成的壳体及对芯体的保护效果和涂挂效果，脂肪含量与蛋白质含量的比值为2.5～3.0时，可以有效地对芯体起到保护作用，提高抗融性和保型性，尤其适用于采用切片线生产工艺制备高膨胀率冰淇淋。并且，该壳体浆料容易涂挂、不易形成孔洞。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品壳体浆料口感清爽不油腻、粘度适宜、均匀度高以及稳定性强，应用于冷冻饮品中可以提高抗融性和保型性。

根据本发明的实施例，食用油脂包括动物油脂和植物油脂，动物油脂选自无水奶油、奶油和稀奶油的至少之一，植物油脂选自椰子油、大豆油、菜籽油、棕榈油、葵花籽油和玉米油的至少之一。需要说明的是，本发明的乳基料中并不含有动物油脂，即无水奶油、奶油和稀奶油的至少之一归于食用油脂范畴，而非乳基料。

根据本发明的实施例，冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量不大于10质量％，蛋白质含量不小于1.1质量％，冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量与蛋白质含量的比值为2.6～2.8。根据本发明的另一实施例，冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量为3～10质量％，蛋白质含量为1.1～4质量％。由此，壳体均匀度高，口感清爽不油腻，富有乳香味，形成壳体可以提高冷冻饮品的抗融性和保型性，方便涂挂和包装，不易出现孔洞。

根据本发明的实施例，基于冷冻饮品壳体浆料的总质量，增稠剂的含量为0.2～0.4质量％，乳化剂的含量为0.1～0.2质量％。由此，壳体浆料粘度适宜，口感佳，均匀度好，方便涂挂，以提高冷冻饮品的抗融性和保型性。

根据本发明的实施例，增稠剂包括瓜尔豆胶、卡拉胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠、刺槐豆胶和海藻酸钠的至少之一。由此，壳体浆料粘度适宜，口感佳，均匀度好，方便涂挂，以提高冷冻饮品的抗融性和保型性。

根据本发明的实施例，乳化剂包括单双甘油脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、三聚甘油酯和蔗糖脂肪酸酯的至少之一。由此，壳体浆料粘度适宜，口感佳，均匀度好，方便涂挂，以提高冷冻饮品的抗融性和保型性。

根据本发明的实施例，乳基料包括生牛乳、乳粉、奶油、乳清粉、蛋白粉和芝士粉的至少之一。由此，赋予冷冻饮品极佳的乳香味，同时，由于带入了脂肪和蛋白质，在满足脂肪和蛋白质含量符合一定要求的前提下，可以提高冷冻饮品的抗融性和保型性。

根据本发明的实施例，基于壳体浆料的总质量，冷冻饮品壳体浆料包括：5～12质量％的乳基料；2～25质量％的食用油脂；0.2～0.4质量％的增稠剂；0.1～0.2质量％的乳化剂；以及余量的水。发明人经过大量实验得到上述较佳的组分含量，由此，形成的壳体口感清爽不油腻，均匀度好，表面平整无空洞，冷冻饮品稳定性强，抗融性好，保型性高。

冷冻饮品

在本发明的另一方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，冷冻饮品包括：芯体；以及壳体，壳体包覆于所述芯体的至少部分外表面，壳体是由前面所述冷冻饮品壳体浆料形成的。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品具有较好的抗融性和保型性，并且，口感清爽不油腻，能够满足大众对于健康和美味的要求。

需要说明的是，本发明对于芯体的原料不作严格限定，可以根据实际情况灵活选择，本发明的冷冻饮品壳体浆料尤其适用于高膨胀芯体，因为高膨胀芯体的膨胀率较高(例如80～120％)，容易出现坍塌，保型性和抗融性差，采用本发明的冷冻饮品壳体浆料在芯体表面形成保护层，以提高芯体的保型性和抗融性。相对于高膨胀芯体而言，低膨胀芯体充入的空气少，不太容易出现坍塌，但是也可以采用本发明的冷冻饮品壳体浆料形成保护层，进一步提高保型性和抗融性，延长保质期，并且，也可以提高其风味口感。

本领域技术人员能够理解的是，前面针对冷冻饮品壳体浆料所描述的特征和优点，同样适用于该冷冻饮品，在此不再赘述。

制备壳体浆料的方法

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备壳体浆料的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将冷冻饮品壳体浆料的原料依次进行混合、第一均质、杀菌、第一冷却、老化、第二均质和第二冷却处理，以便得到所述壳体浆料。

通过采用两次均质处理，以便更好地将物料进行细化，尤其是第二均质处理。经老化处理后物料中容易出现脂肪上浮现象，导致形成的壳体出现脂肪聚集现象，并且壳体浆料质地粘稠，均匀度偏低。因此，通过对其进行第二均质处理，以便得到均一且粘度适宜的混合体系。

另外，由于通常采用的均质温度偏高，若直接将其在芯体表面形成壳体，过热的壳体浆料容易造成芯体融化变形，因此，将经过第二均质处理所得料液进行冷却处理，以便于更好地形成壳体。由此，根据本发明实施例的方法所得到的壳体浆料清爽不油腻，均匀度好，不易分层，粘度适中，稳定性好。由该壳体浆料形成的壳体可以更好的保护芯体，以便提高其抗融性和保型性，赋予冷冻饮品极佳的风味口感和稳定性。

根据本发明的实施例，第一均质处理的压力高于第二均质处理的压力。料液经老化处理能够使得其中的脂肪、蛋白质、增稠剂和乳化剂充分发生水合作用，提高料液粘度，若此时采用第一均质处理压力，会造成体系粘度降低，质地稀薄，并且表面出现可见小气泡，形成壳体过程中容易因气泡破裂出现不平整现象。因此，相比于第一均质处理的压力，第二均质处理的压力偏低。由此，以便于形成均一且粘度适宜的物料。

根据本发明的实施例，第一均质处理的压力为130～150bar。由此，可以使得物料更加均匀、细化。

根据本发明的实施例，第二均质处理的压力为70～90bar。由此，可以使得物料更加均匀、细化。若第二均质处理的压力过高，容易造成体系粘度降低，质地稀薄，并且出现可见小气泡，形成壳体过程中容易因气泡破裂出现不平整现象；若压力过低，体系均匀度偏低，壳体表面可能存在细小颗粒。

根据本发明的实施例，第二冷却处理是在凝冻机中进行的，冷却过程中不鼓入空气，所述凝冻机的出口温度为0～4℃。采用凝冻机进行降温，可以进一步对物料进行搅拌，从而进一步细化料液，提高均匀度。若出料口温度过高，容易导致壳体浆料的涂挂效果偏低，壳体偏薄、破损严重，不容易涂挂。若出料口温度过低，壳体容易出现析晶现象，光滑度低。

本领域技术人员能够理解的是，前面针对冷冻饮品壳体浆料所描述的特征和优点，同样适用于该制备冷冻饮品壳体浆料的方法，在此不再赘述。

制备冷冻饮品的方法

在本发明的又一方面，本发明提出了一种制备前面所述冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在芯体的至少部分外表面形成壳体，获得得到冷冻饮品。由此，根据本发明实施例的方法所得到的冷冻饮品风味口感佳，抗融性强，保型性强好。

根据本发明的实施例，采用前面所述制备冷冻饮品壳体浆料的方法制备冷冻饮品壳体浆料。由此，以便于在芯体表面形成壳体，以便对芯体起到保护作用，提高抗融性和保型性。

本领域技术人员能够理解的是，前面针对冷冻饮品和制备冷冻饮品壳体浆料的方法所描述的特征和优点，同样适用于该制备冷冻饮品的方法，在此不再赘述。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

在该实施例中，按照下列方法制备冷冻饮品：

1、原料

(1)壳体浆料配方(1000kg)：

稀奶油(33％脂肪)：225kg，脱脂乳粉(32.3％蛋白质)：75kg，全脂乳粉(26％脂肪、23.46％蛋白质)：25kg，瓜尔胶：1.5kg，卡拉胶：1.0kg，黄原胶：0.5kg，单双甘油脂肪酸酯：1.5kg，水补足至1000kg。

配方中脂肪含量为(225×33％+25×26％)/1000×100％≈8.1％，蛋白质含量为(75×32.3％+25×23.46％)/1000×100％≈3.0％，脂肪与蛋白质的比值(以下简称脂蛋比)为8.1％/3.0％≈2.7。

(2)芯体配方(1000kg)：

稀奶油：200kg，白砂糖：100kg，脱脂乳粉：75kg，全脂乳粉：50kg，麦芽糖浆：25kg，羧甲基纤维素钠：1.0kg，刺槐豆胶：0.6kg，黄原胶：0.4kg，单甘酯：2.0kg，食品用香精：1.5kg，水补足至1000kg。

2、步骤

(1)制备壳体浆料

工艺流程：

原料标准化→原料混合→一次均质(温度为65℃，压力为130～150bar)→杀菌(温度为87±2℃，保温时间为30-60s)→冷却→老化(6℃，24小时)→二次均质(温度为6℃，压力为70～90bar)→凝冻(出料口温度为2℃，不鼓空气)

(2)制备芯体

工艺流程：

原料标准化→原料混合→均质(温度为65℃，压力为130～150bar)→杀菌(温度为87±2℃，保温时间为30-60s)→冷却→凝冻(出料口温度为-3～-5℃，膨胀率为100％)→切割、插扦

(3)将步骤(2)所得到的芯体经隧道冷冻硬化(温度≤-35℃)，硬化后芯体再浸没于步骤(1)所得到的壳体浆料中，以便在芯体上形成壳体，最终得到冷冻饮品。

由此，获得的冷冻饮品具有均匀度稳定、粘度适宜、涂挂效果良好、口感佳的壳体。

实施例2

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，壳体浆料配方如下：

椰子油(99.8％脂肪)：80kg，脱脂乳粉(32.3％蛋白质)：55kg，芝士粉(40％脂肪、36％蛋白质)：50kg，黄原胶：1.0kg，槐豆胶：0.5kg，海藻酸钠：0.5kg，三聚甘油酯：2.0kg，食用香精色素1kg，水补足至1000kg。

制备壳体浆料的工艺流程如下：

原料标准化→原料混合→一次均质(温度为60℃，压力为130～150bar)→杀菌(温度为87±2℃，保温时间为30-60s)→冷却→老化(6℃，24小时)→二次均质(温度为4℃，压力为70～90bar)→凝冻(出料口温度为2℃，不鼓空气)

配方中脂肪含量为(80×99.8％+50×40％)/1000×100％≈10.0％，蛋白质含量为(55×32.3％+50×36％)/1000×100％≈1.14％，脂蛋比为10.0％/1.14％≈2.8。

由此，获得的冷冻饮品具有均匀度稳定、粘度适宜、涂挂效果良好、口感佳的壳体。

实施例3

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，壳体浆料配方如下：

乳清粉(11％蛋白质)：40kg，全脂乳粉(26％脂肪、23.46％蛋白质)：30kg，无水奶油(99.9％脂肪)：22kg，瓜尔胶：2.0kg，黄原胶：1.2kg，卡拉胶：0.8kg，蔗糖脂肪酸酯：1.0kg，食用香精色素1kg，水补足至1000kg。

配方中脂肪含量为(30×26％+22×99.9％)/1000×100％≈3.0％，蛋白质含量为(40×11％+30×23.46％)/1000×100％≈1.14％，脂蛋比为3.0％/1.14％≈2.6。

由此，获得的冷冻饮品具有均匀度稳定、粘度适宜、涂挂效果良好、口感佳的壳体。

实施例4

按照实施例2的方法制备冷冻饮品，区别在于，壳体浆料配方中椰子油的添加量为90kg，脱脂乳粉的添加量为60kg。

配方中脂肪含量为(90×99.8％+60×40％)/1000×100％≈11.0％，蛋白质含量为(60×32.3％+50×36％)/1000×100％≈3.93％，脂蛋比为11.0％/3.74％≈2.9。

由此，获得的冷冻饮品粘度适宜，涂挂效果良好，但是，相比于实施例2而言，壳体油腻感略重、口融性略差。

实施例5

按照实施例2的方法制备冷冻饮品，区别在于，壳体浆料配方中黄原胶的添加量为0.8kg，槐豆胶的添加量为0.35kg，海藻酸钠的添加量为0.35kg。

由此，获得的冷冻饮品具有短时内均匀度稳定、口感佳的壳体，但是，壳体浆料的粘度偏低，长时间静置后容易出现分层现象，壳体涂挂的厚度相比于实施例2而言偏薄。

实施例6

按照实施例2的方法制备冷冻饮品，区别在于，壳体浆料配方中三聚甘油酯的添加量为2.5kg。

由此，获得的冷冻饮品具有均匀度稳定、粘度适宜、涂挂效果良好、口感佳的壳体。但是，于-20℃静置12h后壳体表面出现类似奶油状物质，略感发粘，24h后发粘明显，而实施例2的产品并未出现发粘现象。

实施例7

按照实施例3的方法制备冷冻饮品，区别在于，壳体浆料配方中全脂乳粉的添加量为20kg，无水奶油的添加量为18kg。

配方中脂肪含量为(20×26％+18×99.9％)/1000×100％≈2.3％，蛋白质含量为(40×11％+20×23.46％)/1000×100％≈0.91％，脂蛋比为2.3％/0.91％≈2.5。

由此，获得的冷冻饮品具有均匀度稳定、容易涂挂的壳体，但是，相比于实施例3而言，壳体浆料粘度偏低，导致形成的壳体偏薄极易破损，口感略冰。

实施例8

按照实施例3的方法制备冷冻饮品，区别在于，壳体浆料配方中瓜尔胶的添加量为2.2kg，黄原胶的添加量为1.5kg，卡拉胶的添加量为1.0kg。

由此，获得的冷冻饮品具有均匀度稳定的壳体，但是，相比于实施例3而言，壳体浆料粘度偏高，涂挂时偶有出现拉丝现象，口感略粘。

实施例9

按照实施例3的方法制备冷冻饮品，区别在于，壳体浆料配方中蔗糖脂肪酸酯的添加量为0.6kg。

由此，获得的冷冻饮品具有涂挂效果良好、粘度适宜的壳体。但是，相比于实施例3而言，壳体浆料均匀度偏差，长时间静置后容易出现均匀的白色絮状物。

对比例1

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，壳体浆料配方中脱脂乳粉的添加量为50kg。

配方中脂肪含量为(225×33％+25×26％)/1000×100％≈8.1％，蛋白质含量为(50×32.3％+25×23.46％)/1000×100％≈2.2％，脂蛋比为8.1％/3.0％≈3.7。

由于脂肪与蛋白质的比值过高，导致获得的冷冻饮品与实施例1相比，壳体均匀度差，表面发亮，奶油感重。

对比例2

按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，壳体浆料配方中脱脂乳粉的添加量为100kg。

配方中脂肪含量为(225×33％+25×26％)/1000×100％≈8.1％，蛋白质含量为(100×32.3％+25×23.46％)/1000×100％≈3.8％，脂肪与蛋白质的比值为8.1％/3.8％≈2.1。

由于脂肪与蛋白质的比值过低，获得的冷冻饮品与实施例1相比，壳体浆料粘度增强，形成的壳体略厚，口感绵软类似果酱。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种冷冻饮品壳体浆料，其特征在于，包括：乳基料、食用油脂、增稠剂和乳化剂，其中，所述冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量与蛋白质含量的比值为2.5～3.0。

2.根据权利要求1所述的冷冻饮品壳体浆料，其特征在于，所述冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量不大于10质量％，蛋白质含量不小于1.1质量％；

任选地，所述冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量为3～10质量％，蛋白质含量为1.1～4质量％；

任选地，所述冷冻饮品壳体浆料中脂肪含量与蛋白质含量的比值为2.6～2.8。

3.根据权利要求1所述的冷冻饮品壳体浆料，其特征在于，基于所述冷冻饮品壳体浆料的总质量，所述增稠剂的含量为0.2～0.4质量％，所述乳化剂的含量为0.1～0.2质量％。

4.根据权利要求1所述的冷冻饮品壳体浆料，其特征在于，所述增稠剂包括瓜尔豆胶、卡拉胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠、刺槐豆胶和海藻酸钠的至少之一；

任选地，所述乳化剂包括单双甘油脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯、三聚甘油酯和蔗糖脂肪酸酯的至少之一；

任选地，所述乳基料包括生牛乳、乳粉、乳清粉、蛋白粉和芝士粉的至少之一；

任选地，所述食用油脂包括动物油脂和植物油脂，所述动物油脂选自无水奶油、奶油和稀奶油的至少之一，所述植物油脂选自椰子油、大豆油、菜籽油、棕榈油、葵花籽油和玉米油的至少之一。

5.根据权利要求1所述的冷冻饮品壳体浆料，其特征在于，基于所述冷冻饮品壳体浆料的总质量，所述冷冻饮品壳体浆料包括：

5～12质量％的乳基料；

2～25质量％的食用油脂；

0.2～0.4质量％的增稠剂；

0.1～0.2质量％的乳化剂；以及

余量的水。

6.一种冷冻饮品，其特征在于，包括：

芯体；以及

壳体，所述壳体包覆于所述芯体的至少部分外表面，

所述壳体是由权利要求1～5任一项所述冷冻饮品壳体浆料形成的；

任选地，所述芯体的膨胀率为80～120％。

7.一种制备权利要求1～5任一项所述冷冻饮品壳体浆料的方法，其特征在于，包括：

将冷冻饮品壳体浆料的原料依次进行混合、第一均质、杀菌、第一冷却、老化、第二均质和第二冷却处理，以便得到所述冷冻饮品壳体浆料。

8.根据权利要求7所述的方法，所述第一均质处理的压力高于第二均质处理的压力；

任选地，所述第一均质处理的压力为130～150bar；

任选地，所述第二均质处理的压力为70～90bar；

任选地，所述第二冷却处理是在凝冻机中进行的，冷却过程中不进入空气，所述凝冻机的出口温度为0～4℃。

9.一种制备权利要求6所述冷冻饮品的方法，其特征在于，包括：

在所述芯体的至少部分外表面形成所述壳体，获得得到所述冷冻饮品。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，采用权利要求7或8所述方法制备壳体浆料。