CN111029798A - 一种利用电磁铁固定的引流板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电气设备技术领域，特别涉及一种利用电磁铁固定的引流板，包括紧固组件和两个引流板；紧固组件包括螺栓和螺母；螺栓头和螺母均设有电磁铁；螺栓设有由磁性形状记忆合金制成的限位杆；限位杆的高温相和低温相分别呈弯曲状、直线状；低温相的限位杆和螺柱穿过引流板与螺母固定连接，使得两个电磁铁相互吸引，从而实现对两个引流板紧固密封；引流板发热时，限位杆从低温相形态转变为高温相形态，以驱使限位杆抵接螺母，使得两个引流板之间保持紧固密封。本申请通过在螺栓头和螺母上安装电磁铁，进一步地紧固两个引流板，同时在引流板发热时限位杆会自动变形起到自紧固的作用，有效地解决现有技术存在两个引流板容易接触不良的技术问题。

Description

一种利用电磁铁固定的引流板

技术领域

本申请涉及电气设备技术领域，特别涉及一种利用电磁铁固定的引流板。

背景技术

输电线路上的耐张线夹是一种重要的电力金具，其引流板既需要承受导线的压力，又需要有良好的电气性能。目前现有常见的输电线路上应用的引流板是通过螺栓将两个片状引流板连结固定起来，其特点是结构简单，加工难度小，成本低。虽说通过螺栓固定的引流板拆卸和安装都比较方便，但是通过螺栓固定的两个引流板会因日积月累的风摆而接触不良，引流板接触不良容易导致线夹发热，影响输电线路的稳定运行。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种利用电磁铁固定的引流板，有效地解决现有技术存在两个引流板容易接触不良的技术问题，通过在螺栓头和螺母上安装电磁铁，可以进一步地紧固两个引流板，同时在引流板发热时限位杆会自动变形起到自紧固的作用，具有引流板紧固密封好的优点。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种利用电磁铁固定的引流板，包括紧固组件和两个引流板；两个所述引流板上设有相对应的安装孔；所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述螺栓的外周设有外螺纹，所述螺母的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述螺栓的螺栓头设有第一电磁铁，所述螺母设有第二电磁铁；所述螺栓远离所述螺栓头的端部设有限位杆，所述限位杆由磁性形状记忆合金制成；所述限位杆的高温相形态呈弯曲状，所述限位杆的第一端与所述螺栓的端部连接，所述限位杆的第二端向外延伸形成弯曲状结构；所述限位杆的低温相形态呈直线状；低温相的所述限位杆和所述螺栓的螺柱穿过所述安装孔与所述螺母固定连接，且对所述第一电磁铁和所述第二电磁铁通电，使得所述第一电磁铁和所述第二电磁铁相互吸引，两个所述引流板抵接在所述螺栓头和所述螺母之间，从而实现对两个所述引流板紧固密封；两个所述引流板发热产生的温度大于所述限位杆的转变温度，所述限位杆从低温相形态转变为高温相形态，以驱使所述限位杆抵接所述螺母，使得两个所述引流板之间保持紧固密封。

优选地，在上述的引流板中，所述限位杆的数量为两个，两个高温相的所述限位杆的第二端相互背离向外延伸。

优选地，在上述的引流板中，所述引流板的厚度的2倍与所述螺母的厚度之和等于所述螺柱的长度。

优选地，在上述的引流板中，所述紧固组件还包括垫片，所述垫片活动套设在所述螺柱上，所述垫片设置在所述螺栓头和所述引流板之间或所述螺母和所述引流板之间。

优选地，在上述的引流板中，所述引流板的厚度的2倍与所述螺母的厚度之和等于所述螺柱的长度与所述垫片的厚度之差。

优选地，在上述的引流板中，所述第一电磁铁与所述螺栓头可拆卸连接，所述第二电磁铁与所述螺母可拆卸连接。

优选地，在上述的引流板中，所述第一电磁铁和第二电磁铁具体为硅钢线圈或软铁线圈。

优选地，在上述的引流板中，所述磁性形状记忆合金主要由质量百分比为50.2％～52.2％的Ni、质量百分比为23.8％～25.8％的Mn和质量百分比为23％～25％的Ga制成。

优选地，在上述的引流板中，所述磁性形状记忆合金的转变温度为45℃～50℃。

优选地，在上述的引流板中，所述紧固组件的数量至少为2组，各个所述紧固组件均匀分布在所述引流板上。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

一、通过在螺栓头和螺母处分别加装第一电磁铁和第二电磁铁，在固定两个引流板时，可以对第一电磁铁和第二电磁铁通电，使得第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引，相比于传统仅通过螺栓和螺母固定引流板的方式，本申请利用两个电磁铁的吸引效果使得螺栓和螺母不易松动，可以对两个引流板产生很好的夹持作用力，使得两个引流板被紧紧夹持在螺栓头和所述螺母之间，从而可以进一步地紧固两个引流板，有效地解决现有技术存在两个引流板容易接触不良的技术问题，减少引流板发热的可能性，保证输电线路可以稳定运行；

二、而且在两个引流板发热时，限位杆可以从低温相的直线状转变为高温相的弯曲状，这时限位杆可以抵接住螺母，有效地限制引流板向外移动，使得两个引流板之间继续保持紧固密封，不仅起到良好的自紧固的作用，还可以防止两个引流板进一步发热，减少电力系统因引流板发热而产生的不稳定；

三、相比于传统的引流板结构，本申请只需对螺栓进行改动，并未对引流板进行改动，而且本申请的安装方法与传统引流板完全一致，现场施工人员无需额外培训即可掌握安装方法，具有改动成本低、结构简单和安装方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种利用电磁铁固定的引流板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的低温相形态的限位杆的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的高温相形态的限位杆的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种引流板发热后的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种引流板安装在线路上的示意图；

图6为本申请实施例提供的一种螺栓的拆装示意图。

图中：

1为引流板、2为螺栓、21为螺栓头、22为螺柱、3为螺母、4为限位杆、5为垫片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

输电线路上的耐张线夹是一种重要的电力金具，其引流板既需要承受导线的压力，又需要有良好的电气性能。目前现有常见的输电线路上应用的引流板是通过螺栓将两个片状引流板连结固定起来，其特点是结构简单，加工难度小，成本低。虽说通过螺栓固定的引流板拆卸和安装都比较方便，但是通过螺栓固定的两个引流板会因日积月累的风摆而接触不良，引流板接触不良容易导致线夹发热，影响输电线路的稳定运行。本申请提供了一种利用电磁铁固定的引流板，通过在螺栓头和螺母上安装电磁铁，可以进一步地紧固两个引流板，同时在引流板发热时限位杆会自动变形起到自紧固的作用，具有引流板紧固密封好的优点，有效地解决现有技术存在两个引流板容易接触不良的技术问题。

请参阅图1-图6，本申请实施例提供了一种利用电磁铁固定的引流板，包括紧固组件和两个引流板1；两个引流板1上设有相对应的安装孔；紧固组件包括螺栓2和螺母3，螺栓2的外周设有外螺纹，螺母3的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹；螺栓2的螺栓头21设有第一电磁铁，螺母3设有第二电磁铁；螺栓2远离螺栓头21的端部设有限位杆4，限位杆4由磁性形状记忆合金制成；限位杆4的高温相形态呈弯曲状，限位杆4的第一端与螺栓2的端部连接，限位杆4的第二端向外延伸形成弯曲状结构；限位杆4的低温相形态呈直线状；低温相的限位杆4和螺栓2的螺柱22穿过安装孔与螺母3固定连接，且对第一电磁铁和第二电磁铁通电，使得第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引，两个引流板1抵接在螺栓头21和螺母3之间，从而实现对两个引流板1紧固密封；两个引流板1发热产生的温度大于限位杆4的转变温度，限位杆4从低温相形态转变为高温相形态，以驱使限位杆4抵接螺母3，使得两个引流板1之间保持紧固密封。

更具体地说，图2的限位杆4为高温相形态，图3的限位杆4为低温相形态，常温状态下限位杆4处于低温相形态，也就是工作人员安装时限位杆4为直线状，这时直线状的限位杆4并不影响螺柱22穿过两个安装板，也不影响螺母3穿过限位杆4，使得工作人员可以正常安装螺母3和螺栓2，通过不断旋紧螺母3使得两个引流板1抵接在螺栓头21和螺母3之间。然后对第一电磁铁和第二电磁铁进行通电，使得第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引，使得螺栓2和螺母3不易松动，可以有效地避免两块引流板1会因日积月累的风摆而出现接触不良的情况。第一电磁铁和第二电磁铁(图中未画出)优选采用直流电磁铁，这样可以保证由磁性形状记忆合金制成的限位杆4可以处于较为稳定的电磁场中，在保证磁场作用下，限位杆4可以利用引流板1发热产生的热量进行变形，进而限制螺母3向外松动，从而实现自紧固的作用。

本申请的有益效果是：(1)通过在螺栓头21和螺母3处分别加装第一电磁铁和第二电磁铁，在固定两个引流板1时，可以对第一电磁铁和第二电磁铁通电，使得第一电磁铁和第二电磁铁相互吸引，相比于传统仅通过螺栓2和螺母3固定引流板1的方式，本申请利用两个电磁铁的吸引效果使得螺栓2和螺母3不易松动，可以对两个引流板1产生很好的夹持作用力，使得两个引流板1被紧紧夹持在螺栓头21和螺母3之间，从而可以进一步地紧固两个引流板1，有效地解决现有技术存在两个引流板1容易接触不良的技术问题，减少引流板1发热的可能性，保证输电线路可以稳定运行；(2)而且在两个引流板1发热时，限位杆4可以从低温相的直线状转变为高温相的弯曲状，这时限位杆4可以抵接住螺母3，有效地限制引流板1向外移动，使得两个引流板1之间继续保持紧固密封，不仅起到良好的自紧固的作用，还可以防止两个引流板1进一步发热，减少电力系统因引流板1发热而产生的不稳定；(3)相比于传统的引流板1结构，本申请只需对螺栓2进行改动，并未对引流板1进行改动，而且本申请的安装方法与传统引流板1完全一致，现场施工人员无需额外培训即可掌握安装方法，具有改动成本低、结构简单和安装方便的优点。

进一步地，在本实施例中，第一电磁铁和第二电磁铁具体为硅钢线圈或软铁线圈，无论电磁铁采用硅钢线圈还是软铁线圈均能起到很好的导磁作用。优选采用导磁能力较强的硅钢线圈，其中硅钢的成分为硅含量2.5％～5.5％，碳小于0.08％，其余为铁；组成硅钢线圈的硅钢线直径为0.2mm，螺栓头21中有50圈，螺母3中有25圈。

进一步地，在本实施例中，磁性形状记忆合金主要由质量百分比为50.2％～52.2％的Ni、质量百分比为23.8％～25.8％的Mn和质量百分比为23％～25％的Ga制成。磁性形状记忆合金是一种在外加磁场作用下，在加热升温后能完全消除其在较低的温度下发生的变形，恢复其变形前原始形状的合金材料。并且与普通的记忆合金相比，具有形状恢复速度快的特点，从而可以在两个引流板1发热时及时变形限制螺母3向外松动，从而保证两个引流板1之间继续保持紧固密封，有效地防止两个引流板1进一步发热。

进一步地，在本实施例中，磁性形状记忆合金的转变温度为45℃～50℃。在转变温度以上将该合金加工成一定的形状，然后将其冷却到转变温度以下，人为地改变其形状后，在外加磁场的作用下，再加热到转变温度以上，该合金便会自动地恢复到原先在转变温度以上加工成的形状。

更具体地说，请参阅图2，温度在转变温度以上时，限位杆4被加工成弯曲状；通过对图2的弯曲限位杆4进行冷却至转变温度以下，再通过外力使得限位杆4变成图3的直线状，在常温状态下，限位杆4处于直线状，待引流板1发热产生的热量加热限位杆4时，限位杆4又会恢复到图2的状态。

进一步地，在本实施例中，请参阅图2和图4，螺栓2上的限位杆4的数量可以为1个，限位杆4的数量也可以为2个。其中，螺栓2的端部优选安装有2个限位杆4，两个高温相的限位杆4的第二端相互背离向外延伸。这样设置可以在当引流板1发热超过磁性转变温度，两个限位杆4的第二端会自动分岔，相比于1个限位杆4，2个限位杆4可以对螺母3起到更好的限制作用，从而有效地防止螺母3向外松动，可以起到良好的自紧固的作用。

更具体地说，图1为常温状态下，利用螺栓2和螺母3紧固两个引流板1的示意图；图4为两个引流板1发热时，由磁性形状记忆合金制成的限位杆4会自动形变，以起到自紧固的示意图。

进一步地，在本实施例中，未采用垫片5时，引流板1的厚度的2倍与螺母3的厚度之和等于螺柱22的长度，也就是套设在螺栓2上的螺母3和两个引流板1的厚度之和等于螺柱22的长度。一方面由于螺母3需要与螺柱22螺纹连接，这样才能对两个引流板1起到紧固密封的效果，因此螺柱22的长度大于两个引流板1的厚度之和，另一方面在两个引流板1发热产生热量使得限位杆4产生变形，变形后的限位杆4需要通过抵接螺母3起到自紧固的效果，因此螺母3和引流板1的厚度的2倍之和需要不小于螺柱22的长度。为了保证螺母3上内螺纹均参与到与螺栓2的连接上，最优是将引流板1的厚度的2倍与螺母3的厚度之和设置成等于螺柱22的长度，这样设置在限位杆4受热变形后，变形的限位杆4可以很好地限制螺母3对外松动，具有最佳的自紧固效果。

进一步地，在本实施例中，请参阅图1和图4，紧固组件还包括垫片5，垫片5活动套设在螺柱22上，垫片5可以设置在螺栓头21和引流板1之间，也可以设置螺母3和引流板1之间。垫片5的设置可以增大螺栓头21(或螺母3)与引流板1接触面积，减小螺栓头21与引流板1之间的压力，有利于防止螺栓头21和引流板1之间发生松动。另外，由于机械加工表面不可能完美,使用垫片5可以填补不规则的表面，有利于螺栓头21与引流板1紧密接触。

进一步地，在本实施例中，引流板1的厚度的2倍与螺母3的厚度之和等于螺柱22的长度与垫片5的厚度之差。加入垫片5后的最优方案，是将引流板1的厚度的2倍与螺母3的厚度之和设置成等于螺柱22的长度与垫片5的厚度之差，也就是套设在螺栓2上的引流板1、螺母3和垫片5的三者之和等于螺柱22的长度，这样设置在限位杆4受热变形后，变形的限位杆4可以很好地限制螺母3对外松动，具有最佳的自紧固效果。

进一步地，在本实施例中，第一电磁铁与螺栓头21可拆卸连接，第二电磁铁与螺母3可拆卸连接。相比于传统的引流板1通过螺栓2和螺母3连接，本申请通过电磁铁的设置以及限位杆4的设置可以有效地避免引流板1接触不良发热，从而可以延长引流板1的工作寿命，但是引流板1、螺栓2和螺母3本身还是具有使用寿命的。在引流板1、螺栓2和螺母3生锈需要更换时，可以将螺栓头21和螺母3处的第一电磁铁和第二电磁铁拆卸下来，回收后重新利用，保证资源能够最大化地利用。

进一步地，在本实施例中，请参阅图5，紧固组件的数量至少为2组，各个紧固组件均匀分布在引流板1上。为了保证紧固组件对两个引流板1的紧固密封效果，往往采用多组的紧固组件，通过多组紧固组件的相互限制作用，可以有效地避免两个引流板1之间发生松动，保证两个引流板1之间的气密性。另外在拆解变形后的螺栓2和螺母3时，请参阅图6，可以对限位杆4进行适当低温冷却，然后通过扳手将限位杆4掰直，即可拆卸螺母3和螺栓2。

更具体地说，螺栓2和螺母3的外形尺寸规格最优选择国标GB/T1228-2006标准中M14和M16规格的六角头螺栓2，使用的引流板1最优选择为GB/T2320所定义的耐张线夹(螺栓型)引流板1。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种利用电磁铁固定的引流板，其特征在于，包括紧固组件和两个引流板；

两个所述引流板上设有相对应的安装孔；

所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述螺栓的外周设有外螺纹，所述螺母的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；

所述螺栓的螺栓头设有第一电磁铁，所述螺母设有第二电磁铁；

所述螺栓远离所述螺栓头的端部设有限位杆，所述限位杆由磁性形状记忆合金制成；

所述限位杆的高温相形态呈弯曲状，所述限位杆的第一端与所述螺栓的端部连接，所述限位杆的第二端向外延伸形成弯曲状结构；

所述限位杆的低温相形态呈直线状；

低温相的所述限位杆和所述螺栓的螺柱穿过所述安装孔与所述螺母固定连接，且对所述第一电磁铁和所述第二电磁铁通电，使得所述第一电磁铁和所述第二电磁铁相互吸引，两个所述引流板抵接在所述螺栓头和所述螺母之间，从而实现对两个所述引流板紧固密封；

两个所述引流板发热产生的温度大于所述限位杆的转变温度，所述限位杆从低温相形态转变为高温相形态，以驱使所述限位杆抵接所述螺母，使得两个所述引流板之间保持紧固密封。

2.根据权利要求1所述的引流板，其特征在于，所述限位杆的数量为两个，两个高温相的所述限位杆的第二端相互背离向外延伸。

3.根据权利要求1所述的引流板，其特征在于，所述引流板的厚度的2倍与所述螺母的厚度之和等于所述螺柱的长度。

4.根据权利要求1所述的引流板，其特征在于，所述紧固组件还包括垫片，所述垫片活动套设在所述螺柱上，所述垫片设置在所述螺栓头和所述引流板之间或所述螺母和所述引流板之间。

5.根据权利要求4所述的引流板，其特征在于，所述引流板的厚度的2倍与所述螺母的厚度之和等于所述螺柱的长度与所述垫片的厚度之差。

6.根据权利要求1所述的引流板，其特征在于，所述第一电磁铁与所述螺栓头可拆卸连接，所述第二电磁铁与所述螺母可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的引流板，其特征在于，所述第一电磁铁和第二电磁铁具体为硅钢线圈或软铁线圈。

8.根据权利要求1所述的引流板，其特征在于，所述磁性形状记忆合金主要由质量百分比为50.2％～52.2％的Ni、质量百分比为23.8％～25.8％的Mn和质量百分比为23％～25％的Ga制成。

9.根据权利要求8所述的引流板，其特征在于，所述磁性形状记忆合金的转变温度为45℃～50℃。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的引流板，其特征在于，所述紧固组件的数量至少为2组，各个所述紧固组件均匀分布在所述引流板上。

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