CN111029675A - 一种用于废旧锂离子电池回收的放电装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池放电技术领域，尤其公开了一种用于废旧锂离子电池回收的放电装置，包括输送机构及与输送机构配合使用的喷淋机构；喷淋机构包括容器件、抽液泵及喷淋头，抽液泵用于抽取容器件内的导电电解质并将导电电解质经由喷淋头喷射在输送机构输送的废旧锂离子电池上，喷射在废旧锂离子电池上的导电电解质对废旧锂离子电池放电，喷淋头喷射到输送机构输送的废旧锂离子电池上的导电电解质回流至容器件；输送机构实现废旧锂离子电池的自动输送，喷淋头喷射出的导电电解质中和废旧锂离子电池的残余电量，实现对废旧锂离子电池的放电处理，避免废旧锂离子电池在后续的破碎过程中因电流短路而发生起火燃烧风险。

Description

一种用于废旧锂离子电池回收的放电装置

技术领域

本发明涉及电池放电技术领域，尤其公开了一种用于废旧锂离子电池回收的放电装置。

背景技术

电池是一种常用的电力供应产品之一，当电池报废成为废旧锂离子电池之后，为了实现能源的回收利用及降低环境的污染，常常需要对废旧锂离子电池进行回收处理，在对废旧锂离子电池回收处理的过程中，需要将废旧锂离子电池切开破碎，在废旧锂离子电池的切开破碎过程中，由于废旧锂离子电池中常常有残余电量，废旧锂离子电池的残余电量会导致在破碎过程中的电流短路，电流短路常常会发热而造成起火燃烧，造成废旧锂离子电池不能正常回收，严重者还会导致火灾。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于废旧锂离子电池回收的放电装置，喷淋头喷射出的导电电解质中和废旧锂离子电池的残余电量，实现对废旧锂离子电池的放电处理，避免废旧锂离子电池在后续的破碎过程中因电流短路而发生起火燃烧风险。

为实现上述目的，本发明的一种用于废旧锂离子电池回收的放电装置，包括输送机构及与输送机构配合使用的喷淋机构，输送机构用于输送外界的废旧锂离子电池移动；喷淋机构包括容器件、抽液泵及喷淋头，容器件用于容设外界的导电电解质，抽液泵用于抽取容器件内的导电电解质并将导电电解质经由喷淋头喷射在输送机构输送的废旧锂离子电池上，喷射在废旧锂离子电池上的导电电解质对废旧锂离子电池放电，喷淋头喷射到输送机构输送的废旧锂离子电池上的导电电解质回流至容器件。

优选地，所述喷淋机构还包括中空箱体，输送机构贯穿中空箱体，喷淋头位于中空箱体内，容器件位于输送机构的下方，喷淋头喷射出的导电电解质对输送机构输入中空箱体内的废旧锂离子电池喷淋；中空箱体设有位于喷淋头上方的排气孔，排气孔与外界的抽风机或外界的真空发生装置连通。

优选地，所述输送机构包括机架、转动设置于机架的环形履带、用于驱动环形履带转动的第一电机，环形履带形成有位于喷淋头的下方的水平部，水平部用于承载废旧锂离子电池，环形履带设有贯穿环形履带的多个穿孔，多个穿孔沿环形履带的长度方向延伸设置，喷淋头喷射出的导电电解质经由穿孔回流至容器件内。

优选地，所述机架具有平行设置的两个支撑条，两个支撑条之间转动设置有多个滚筒，多个滚筒沿支撑条的长度方向排列设置，环形履带套设在多个滚筒的外侧，第一电机用于驱动滚筒转动，环形履带采用不锈钢材料制成。

优选地，所述喷淋头的数量为多个，多个喷淋头喷出的导电电解质的喷射方向交叉设置，多个喷淋头喷出的导电电解质喷设至废旧锂离子电池的不同部位。

优选地，所述喷淋机构还包括转动设置的第一载架、用于驱动第一载架转动的第二电机，喷淋头设置于第一载架，第二电机经由第一载架驱动喷淋头转动从而改变喷淋头喷出的导电电解质的喷射方向。

优选地，所述第一载架的转动轴线平行输送机构所输送的废旧锂离子电池的移动方向。

优选地，所述第一载架装设有第三电机，第三电机的输出轴连接有第二载架，喷淋头设置于第二载架，第三电机经由第二载架驱动喷淋头转动，第二载架的转动轴线平行输送机构所输送的废旧锂离子电池的移动方向，第一载架的转动轴线与第二载架的转动轴线交叉设置。

优选地，所述喷淋机构还包括第一电缸、与第一电缸的活塞杆连接的第三载架，喷淋头的数量为多个，多个喷淋头分别设置于第三载架，第三载架上的多个喷淋头呈矩形阵列，第一电缸经由第三载架驱动喷淋头移动。

优选地，所述喷淋机构包括平行设置的多个支撑杆，每一支撑杆均连接有一个转接杆，所有支撑杆经由转接杆转动设置于共用板，共用板设有滑槽，喷淋机构还包括第二电缸，第二电缸的活塞杆设有转动的轮体，轮体活动设置在滑槽内，第二电缸驱动多个支撑杆摆动，每一支撑杆均设有多个喷淋头，同一支撑杆的至少两个喷淋头喷出的导电电解质的喷射方向交叉设置。

本发明的有益效果：输送机构实现废旧锂离子电池的自动输送，喷淋头喷射出的导电电解质中和废旧锂离子电池的残余电量，实现对废旧锂离子电池的放电处理，避免废旧锂离子电池在后续的破碎过程中因电流短路而发生起火燃烧风险，确保废旧锂离子电池能够正常回收。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的输送机构及喷淋机头的立体结构示意图；

图3为本发明的第一电机、第一载架、第二电机、第二载架及喷淋头的结构示意图；

图4为本发明的第一电缸、第三载架及喷淋头的结构示意图；

图5为本发明的支撑杆、转接杆、共用板、第二电缸及喷淋头的结构示意图。

附图标记包括：

1—输送机构 2—喷淋机构 3—容器件3

4—喷淋头 5—拆解单元 6—烘干单元

7—清洗单元 8—中空箱体 9—机架

11—环形履带 12—水平部 13—支撑条

14—第一载架 15—第二电机 16—第三电机

17—第二载架 18—第一电缸 19—第三载架

21—支撑杆 22—转接杆 23—共用板

24—滑槽 25—第二电缸 26—轮体

111—废旧锂离子电池。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一

请参阅图1至图3所示，本发明的一种用于废旧锂离子电池回收的放电装置，包括输送机构1及与输送机构1配合使用的喷淋机构2，输送机构1用于输送外界的废旧锂离子电池111移动，实现废旧锂离子电池111的自动移送；喷淋机构2包括容器件3、抽液泵及喷淋头4，容器件3用于容设外界的导电电解质，导电电解质为现有技术，在此不再赘述。抽液泵用于抽取容器件3内的导电电解质并将导电电解质经由喷淋头4喷射在输送机构1所输送的废旧锂离子电池111上，喷射在废旧锂离子电池111上的导电电解质对废旧锂离子电池111放电，喷淋头4喷射到输送机构1输送的废旧锂离子电池111上的导电电解质回流至容器件3内，实现导电电解质的循环利用，优选地，喷淋头4喷射出的导电电解质经由过滤器过滤后回流至容器件3内，过滤器滤除导电电解质内的杂物，避免杂物堵塞喷淋头4。

在放电装置的使用过程中，机械手将废旧锂离子电池111自动移送到输送机构1上，输送机构1实现废旧锂离子电池111的自动输送，喷淋头4喷射出的导电电解质喷至输送机构1所输送的废旧锂离子电池111上进而中和废旧锂离子电池111的残余电量，实现对废旧锂离子电池111的放电处理，避免废旧锂离子电池111在后续的破碎过程中因电流短路而发生起火燃烧风险，确保废旧锂离子电池111能够正常回收。

优选地，放电装置还配置有拆解单元5，拆解单元5包括转动设置的圆盘刀片、用于驱动圆盘刀片转动的电机，当喷淋机构2对废旧锂离子电池111放电完成之后，电机驱动圆盘刀片转动，利用转动的圆盘刀片切开废旧锂离子电池111的壳体，进而实现对废旧锂离子电池111的自动破碎。

优选地，放电装置还配置有烘干单元6，烘干单元6包括烘干箱、位于烘干箱内的发热件、与烘干箱连通的循环风机。当喷淋机构2完成对废旧锂离子电池111的放电之后，废旧锂离子电池111进入烘干箱内，循环风机驱动烘干箱内的空气循环流动，使得废旧锂离子电池111被快速烘干，拆解单元5对烘干单元6烘干后的废旧锂离子电池111进行破碎处理。

优选地，放电装置还配置有清洗单元7，清洗单元7的构造与喷淋单元的构造相同，在此不再赘述。清洗单元7抽取外界的水并将所抽取的水喷射到喷淋机构2放电处理后的废旧锂离子电池111上，利用清洗单元7喷出的水清洗掉废旧锂离子电池111上的导电电解质，然后烘干单元6烘干清洗单元7清洗后的废旧锂离子电池111外侧的水。

所述喷淋机构2还包括中空箱体8，中空箱体8大致呈长方体状，输送机构1贯穿中空箱体8，喷淋头4位于中空箱体8内，容器件3位于输送机构1的下方，喷淋头4喷射出的导电电解质对输送机构1输入中空箱体8内的废旧锂离子电池111喷淋。在喷淋机构2对废旧锂离子电池111喷淋放电时，利用中空箱体8挡止喷射的导电电解质，避免导电电解质四处飞溅而污染环境或造成浪费。

喷淋头4喷出的导电电解质在自身重力作用下自动下落入容器件3内，实现导电电解质的自动收集，确保导电电解质能够循环使用。中空箱体8上设有位于喷淋头4上方的排气孔，排气孔与外界的抽风机或外界的真空发生装置连通，当然，根据实际需要，抽风机亦可直接安装在中空箱体8内。本实施例中，中空箱体8设有透视窗，工作人员可以经由透视窗观看喷淋机构2的喷淋状态。利用抽风机或真空发生装置抽走中空箱体8内的水雾，避免水雾模糊视线而导致使用者观测不良。

所述输送机构1包括机架9、转动安装设置在机架9上的环形履带11、用于驱动环形履带11转动的第一电机，机架9采用金属件固定连接而成，机架9的主体形状为长方体状，中空箱体8安装在机架9上，环形履带11形成有位于喷淋头4的下方的水平部12，水平部12用于承载废旧锂离子电池111。当第一电机驱动环形履带11转动时，环形履带11的水平部12即可带动废旧锂离子电池111自动移动，环形履带11上设置有贯穿环形履带11的多个穿孔，多个穿孔沿环形履带11的长度方向延伸设置，喷淋头4喷射出的导电电解质经由穿孔回流至容器件3内。

所述机架9的上端具有平行设置的两个支撑条13，支撑条13大致为直线条状，两个支撑条13之间转动设置有多个滚筒，多个滚筒共面设置，滚筒的两端分别经由滚动轴承与支撑条13转动设置，多个滚筒沿支撑条13的长度方向排列设置，优选地，多个滚筒沿支撑条13的长度方向等间距设置，滚筒支撑住环形履带11的水平部12，避免水平部12向下弯折变形而造成废旧锂离子电池111输送不良。环形履带11套设在多个滚筒的外侧，第一电机用于驱动滚筒转动，优选地，多个滚筒之间经由齿轮啮合或经由环形链啮合。环形履带11采用不锈钢材料制成，一方面防止环形履带11与废旧锂离子电池111导通而造成电流短路，另一方面防止环形履带11生锈而使用不良。

根据实际需要，所述喷淋机构2的喷淋头4的数量可以为多个，多个喷淋头4喷出的导电电解质的喷射方向交叉设置，如此，在喷淋机构2的使用过程中，喷淋机构2的多个喷淋头4喷出的导电电解质分别喷设到废旧锂离子电池111上的不同部位，确保废旧锂离子电池111充分的放电，避免因废旧锂离子电池111在环形履带11的水平部12上的姿势不同而导致放电不良。

所述喷淋机构2还包括转动设置在中空箱体8内的第一载架14、用于驱动第一载架14转动的第二电机15，喷淋头4安装设置在第一载架14上，当然，第一载架14上可以安装多个喷淋头4，第二电机15驱动第一载架14转动，转动的第一载架14连带喷淋头4转动，从而改变喷淋头4喷出的导电电解质的喷射方向，确保废旧锂离子电池111可以得到充分的放电。

优选地，所述第一载架14的转动轴线平行输送机构1所输送的废旧锂离子电池111的移动方向。所述第一载架14上还装设有第三电机16，第三电机16的输出轴连接有第二载架17，喷淋头4安装设置在第二载架17上，当然，第二载架17上可以安装多个喷淋头4，第三电机16经由第二载架17驱动喷淋头4转动，第二载架17的转动轴线平行输送机构1所输送的废旧锂离子电池111的移动方向，第一载架14的转动轴线与第二载架17的转动轴线交叉设置，优选地，第一载架14的转动轴线与第二载架17的转动轴线垂直设置。

在喷淋头4对废旧锂离子电池111喷淋放电的过程中，第二电机15先经由第一载架14带动第二载架17左右转动，左右转动的第二载架17带动喷淋头4左右转动，实现对废旧锂离子电池111的左右放电。然后第一载架14不再转动，第三电机16经由第二载架17带动喷淋头4前后转动，实现对废旧锂离子电池111的前后放电，确保废旧锂离子电池111充分放电。

实施例二

请参阅图1、图2及图4所示，所述喷淋机构2还包括第一电缸18、与第一电缸18的活塞杆连接的第三载架19，喷淋头4的数量为多个，多个喷淋头4分别安装设置在第三载架19上，第三载架19上的多个喷淋头4呈矩形阵列，第一电缸18经由第三载架19驱动喷淋头4移动。实际使用时，第一电缸18驱动第三载架19来回移动，来回移动的第三载架19带动喷淋头4来回移动，来回移动的喷淋头4喷出的导电电解质分别喷射到废旧锂离子电池111的不同部门，实现废旧锂离子电池111的充分放电。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三

请参阅图1、图2及图5所示，所述喷淋机构2包括平行设置的多个支撑杆21，支撑杆21大致为直线条体，每一支撑杆21均连接有一个转接杆22，转接杆22与支撑杆21相交设置，优选地，转接杆22与支撑杆21垂直设置，所有支撑杆21经由转接杆22转动设置在共用板23上，共用板23上设置有滑槽24，滑槽24大致呈直线状。

喷淋机构2还包括第二电缸25，第二电缸25的活塞杆上设置有转动的轮体26，轮体26活动设置在滑槽24内，第二电缸25驱动轮体26移动，移动的轮体26在滑槽24内滚动并带动共用板23移动，移动的公用板经由转接杆22带动多个支撑杆21摆动，每一支撑杆21均设有多个喷淋头4，摆动的支撑杆21带动喷淋头4摆动，进而实现对废旧锂离子电池111的充分喷淋，实现废旧锂离子电池111的充分放电。优选地，同一支撑杆21的至少两个喷淋头4喷出的导电电解质的喷射方向交叉设置，如此，同一支撑杆21的至少两个喷淋头4即可喷射至废旧锂离子电池111上的不同部位，避免喷设至废旧锂离子电池111的同一部位而造成废旧锂离子电池111放电不良，进一步辅助提升废旧锂离子电池111的放电良率。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于废旧锂离子电池回收的放电装置，其特征在于：包括输送机构及与输送机构配合使用的喷淋机构，输送机构用于输送外界的废旧锂离子电池移动；喷淋机构包括容器件、抽液泵及喷淋头，容器件用于容设外界的导电电解质，抽液泵用于抽取容器件内的导电电解质并将导电电解质经由喷淋头喷射在输送机构输送的废旧锂离子电池上，喷射在废旧锂离子电池上的导电电解质对废旧锂离子电池放电，喷淋头喷射到输送机构输送的废旧锂离子电池上的导电电解质回流至容器件。

2.根据权利要求1所述的用于废旧锂离子电池回收的放电装置，其特征在于：所述喷淋机构还包括中空箱体，输送机构贯穿中空箱体，喷淋头位于中空箱体内，容器件位于输送机构的下方，喷淋头喷射出的导电电解质对输送机构输入中空箱体内的废旧锂离子电池喷淋；中空箱体设有位于喷淋头上方的排气孔，排气孔与外界的抽风机或外界的真空发生装置连通。

3.根据权利要求1所述的用于废旧锂离子电池回收的放电装置，其特征在于：所述输送机构包括机架、转动设置于机架的环形履带、用于驱动环形履带转动的第一电机，环形履带形成有位于喷淋头的下方的水平部，水平部用于承载废旧锂离子电池，环形履带设有贯穿环形履带的多个穿孔，多个穿孔沿环形履带的长度方向延伸设置，喷淋头喷射出的导电电解质经由穿孔回流至容器件内。

4.根据权利要求3所述的用于废旧锂离子电池回收的放电装置，其特征在于：所述机架具有平行设置的两个支撑条，两个支撑条之间转动设置有多个滚筒，多个滚筒沿支撑条的长度方向排列设置，环形履带套设在多个滚筒的外侧，第一电机用于驱动滚筒转动，环形履带采用不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的用于废旧锂离子电池回收的放电装置，其特征在于：所述喷淋头的数量为多个，多个喷淋头喷出的导电电解质的喷射方向交叉设置，多个喷淋头喷出的导电电解质喷设至废旧锂离子电池的不同部位。

6.根据权利要求1所述的用于废旧锂离子电池回收的放电装置，其特征在于：所述喷淋机构还包括转动设置的第一载架、用于驱动第一载架转动的第二电机，喷淋头设置于第一载架，第二电机经由第一载架驱动喷淋头转动从而改变喷淋头喷出的导电电解质的喷射方向。

7.根据权利要求6所述的用于废旧锂离子电池回收的放电装置，其特征在于：所述第一载架的转动轴线平行输送机构所输送的废旧锂离子电池的移动方向。

8.根据权利要求7所述的用于废旧锂离子电池回收的放电装置，其特征在于：所述第一载架装设有第三电机，第三电机的输出轴连接有第二载架，喷淋头设置于第二载架，第三电机经由第二载架驱动喷淋头转动，第二载架的转动轴线平行输送机构所输送的废旧锂离子电池的移动方向，第一载架的转动轴线与第二载架的转动轴线交叉设置。

9.根据权利要求1所述的用于废旧锂离子电池回收的放电装置，其特征在于：所述喷淋机构还包括第一电缸、与第一电缸的活塞杆连接的第三载架，喷淋头的数量为多个，多个喷淋头分别设置于第三载架，第三载架上的多个喷淋头呈矩形阵列，第一电缸经由第三载架驱动喷淋头移动。

10.根据权利要求1所述的用于废旧锂离子电池回收的放电装置，其特征在于：所述喷淋机构包括平行设置的多个支撑杆，每一支撑杆均连接有一个转接杆，所有支撑杆经由转接杆转动设置于共用板，共用板设有滑槽；喷淋机构还包括第二电缸，第二电缸的活塞杆设有转动的轮体，轮体活动设置在滑槽内，第二电缸驱动多个支撑杆摆动，每一支撑杆均设有多个喷淋头，同一支撑杆的至少两个喷淋头喷出的导电电解质的喷射方向交叉设置。

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