CN1110275C - 新型鞋用内底材料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型鞋用内底材料及其生产工艺，该新型鞋用内底材料采用废旧布料和废旧编织袋作生产原料；将废旧物变废为宝，大大降低了成本。本生产工艺有制备混丝，针刺切边，铺网热压等几道工序，生产工艺简单易操作。采用该方法生产成的本产品具有耐水；耐曲绕；排汗性强；透气性好制成的成品厚薄均匀等优点。该产品将成为鞋用内底材料的换代产品。

Description

新型鞋用内底材料及其生产工艺

(一)技术领域：

本发明涉及一种鞋用材料及其生产工艺，尤其涉及一种鞋用内底材料及其生产工艺。

(二)背景技术：

现有的鞋用内底材料种类繁多，但都有许多不足之处。例如：钢纸鞋衬底材料，不耐水，不排汗，不耐曲绕，其它再生革制成的内底又有不透气、不耐曲绕、缩水性大等缺陷。目前广州生产的“帮得好”鞋内底，是用木浆纸作成，虽然有排汗和耐曲绕的优点，但同样不耐水，而且成本价格高。

本发明的目的在于针对上述鞋用内底材料不透气、不透汗、不耐曲绕、不耐水、生产成本高的缺陷，提供一种透气透汗，耐水，耐曲绕，生产成本低的新型鞋用内底材料及其生产工艺。

(三)发明内容：

本发明的新型鞋用内底材料主要由布料纤维和聚丙烯编织袋纤维组成，布料纤维占20-50％(重量单位)，聚丙烯编织袋纤维占50-80％，其它占0-10％。

本发明的新型鞋用内底材料的生产工艺如下：1、制备混丝：将布料和聚丙烯编织袋丝经过筛选去除杂物后送进开松机进行开松，直到其呈完全纤维状为止。

2、针刺切边：将制备好的上述混合纤维，经过针刺机针刺成非织造布后，再经过切边卷筒工序，最后裁断成片备用。

3、铺网热压：将裁断成片的非织造布迭加，然后用钢网隔离后送进热压机热压成型，然后经打磨，切边后即制成本实用新型的鞋用内底材料。

(四)附图说明：(无)

(五)具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进行详述：

1、本发明的新型鞋用内底材料由废旧布料，废旧聚丙烯编织袋丝组成，其组份如下：废旧布料50％(重量单位)，废旧聚丙烯编织袋丝50％(重量单位)。其生产工艺如下：

(1)、制备混丝：将废旧布料50％(重量单位)经筛选，去除杂质后，送进开松机进行开松，开松到中途再加进废旧聚丙烯编织袋丝50％继续开松，直到其呈完全混合纤维状为止；

(2)、针刺切边：将上述制备好的混合纤维丝经过500针/平方厘米针刺成非织造布后，再经过切边，卷筒，裁断成片；

(3)铺网热压：将裁断成片的非织造布根据所需的厚度迭加，然后用钢网相互隔离后送进200吨4层的热压机经210℃温度热压成板材，然后经打磨、切边即得成品。

本发明的新型鞋用内底材料，由于采用价格低廉的废旧布料和废旧聚丙烯编织袋丝作原料，大大降低了产品成本，同时对废物进行再利用，以利于环境保护。本发明的生产工艺，生产简单，易于操作，采用本工艺制成的新型鞋用内底材料透气性好，排汗性强，耐水浸泡不松散，曲绕度好，在铺网热压生产过程中，聚丙烯编织袋丝完全不粘结钢网，制成的内底材料硬度高、整块材料厚薄均匀，与同类产品对比如下：

对比项目	热溶胶价格	粘结钢网百分比	手感比硬度	整切板材厚薄均匀度
					本产品	废旧聚丙烯编织袋丝500元/吨	完全不粘网	硬	90％
棉花格衬底	丙轮丝4000元/吨	30％粘网	软	70％

因此本发明的新型鞋用内底材料及其生产工艺是一项值得大力推广的新技术。

Claims (2)

1、一种新型鞋用内底材料，其特征是：它主要由布料纤维和聚丙烯纤维组成，其组份按重量单位的百分含量：布料纤维20-50％，聚丙烯编织袋纤维50-80％，其它组份0-10％；工艺由制备混丝、针刺切边、铺网热压生产而成。

2、一种如权利要求1所述的鞋用内底材料的生产工艺，其特征是：

(1)制备混丝：将布料和聚丙烯编织袋丝经筛选，去除杂质后，送开松机进行开松，直到其呈完全纤维状为止；

(2)针刺切边：将制备好的混合纤维丝经过针刺机针刺成非织造布后，再经过切边、卷筒、裁断成片；

(3)铺网热压：将裁断成片的非织造布根据所需的厚度迭加，然后用钢网隔离后送进热压机热压成形，经打磨，切边即成。