CN111024989A - 一种改进型hdi线路板高效测试针床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试针床技术领域，具体涉及一种改进型HDI线路板高效测试针床，包括屏蔽箱，还包括水平升降组件、翻转组件、侧部定位组件、升降调节组件、顶部定位组件和间隙旋转组件，所述水平升降组件、翻转组件、侧部定位组件和顶部定位组件均设置在屏蔽箱的内部，间隙旋转组件包括旋转轴，侧部定位组件的上方设有容纳板，侧部定位组件包括两个侧部夹板，顶部定位组件包括压板，翻转组件包括能够翻转的倒L型板，倒L型板的一端呈水平向容纳板的正上方延伸，倒L型板的延伸端设有测试针床，测试针床上设有若干个用于测试线路板的测试针头，该设备能够通过一个测试针床转换式的检测线路板的上表面和侧边，降低设备成本。

Description

一种改进型HDI线路板高效测试针床

技术领域

本发明涉及测试针床技术领域，具体涉及一种改进型HDI线路板高效测试针床。

背景技术

HDI线路板在生产过程中，都需经过严格的相关测试点的检测，现有技术中线路板检测一般都是采用气动屏蔽夹具进行检测，通过垂直测试针床上测试针与被测线路板上相关测试点的良好接触，完成测试过程，此种方法虽然操作简单、测试可靠，但是在测试线路板时，有些线路板的侧边设有相关测试点，现有的技术中需要在线路板的侧边同时设置测试针床穿和测试针进行检测，增加了较大的成本，因此，我们提出了一种改进型HDI线路板高效测试针床，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型HDI线路板高效测试针床，该设备能够通过一个测试针床转换式的检测线路板的上表面和侧边，降低设备成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种改进型HDI线路板高效测试针床，包括屏蔽箱，还包括水平升降组件、翻转组件、侧部定位组件、升降调节组件、顶部定位组件和间隙旋转组件，所述水平升降组件、翻转组件、侧部定位组件和顶部定位组件均设置在屏蔽箱的内部，间隙旋转组件位于屏蔽箱的底部一端，间隙旋转组件包括能够转动的贯穿屏蔽箱的底部两面向屏蔽箱内部延伸的旋转轴，升降调节组件位于旋转轴的延伸端，侧部定位组件位于升降调节组件的上方，升降调节组件的工作端与侧部定位组件的底部固定连接，侧部定位组件的上方设有用于容纳线路板的容纳板，侧部定位组件包括两个分别能够抵触线路板的侧部夹板，顶部定位组件位于容纳板的正上方，顶部定位组件包括能够抵触线路板顶部表面的压板，水平升降组件位于升降调节组件的一侧，翻转组件设置在水平升降组件的工作端，翻转组件包括能够翻转的倒L型板，倒L型板的一端呈水平向容纳板的正上方延伸，倒L型板的延伸端设有测试针床，测试针床上设有若干个用于测试线路板的测试针头。

优选地，所述侧部定位组件包括中空U型架、第一电机、主水平杆、两个铰接连杆和两个限位柱，容纳板呈水平位于U型架的内部，容纳板的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的连接柱，U型架上设有用于供每个连接柱滑动的滑动套，每个连接柱的一端分别能够滑动的穿过每个滑动套的内圈与升降调节组件的内部顶端固定连接，两个限位柱呈水平并且间隔设置在U型架的内部，两个侧部夹板对称设置在U型架的内部，每个侧部夹板上分别设有用于供每个限位柱滑动的限位孔，第一电机呈竖直固定安装在U型架的内部底端，主水平杆呈水平设置在第一电机的上方，主水平杆的底部中心处与第一电机的输出端固定连接，两个铰接连杆的一端分别与主水平杆的两端铰接设置，每个铰接连杆的另一端分别与每个侧部夹板的内壁中心处铰接设置。

优选地，所述两个侧部夹板相邻的一端分别设置有能够抵触线路板的第一橡胶块。

优选地，所述升降调节组件包括中空矩形架和第一气缸，矩形架呈水平设置在U型架的下方，第一气缸呈竖直固定安装在矩形架的内部，第一气缸的输出端能够穿过矩形架的顶部两面与U型架的底部固定连接，每个连接柱的底部分别与矩形架的顶部固定连接。

优选地，所述间隙旋转组件还包括中空底部支架、第二电机、槽轮和主动拨盘，底部支架呈水平固定安装在屏蔽箱的底部，旋转轴承竖直并且能够旋转的设置在底部支架的内部，旋转轴的底部能够转动的插设于底部支架的内部底端，槽轮呈水平固定安装在旋转轴上，主动拨盘呈水平设置在槽轮的一侧，槽轮上设有四个用于供主动拨盘贴合滑动的弧形切槽，四个弧形切槽呈十字形均匀分布设置，主动拨盘的底部设置有水平延伸板，水平延伸板的顶部一端设有拨动柱，槽轮上设有四个用于供每个拨动柱滑动的U型滑槽，四个U型滑槽呈十字形分布设置，主动拨盘靠近拨动柱的一侧开设有弧形切口，第二电机呈竖直位于水平延伸板的下方，第二电机的输出端分别与水平延伸板的一端和主动拨盘的底部中心处固定连接。

优选地，所述顶部定位组件还包括第二气缸、中空升降柱、升降板、旋转柱和四个缓冲柱，第二气缸呈竖直位于容纳板的上方，第二气缸的一侧通过固定支架与屏蔽箱的内壁固定连接，升降柱呈竖直位于第二气缸的下方，第二气缸的输出端与升降柱的顶部固定连接，升降柱的底部为敞开结构，升降柱的内部设有轴承套，旋转柱的一端能够转动的插设于轴承套的内圈，升降板呈水平设置在旋转柱的下方，旋转柱的底部与升降板的中心处固定连接，压板呈水平设置在升降板的下方，四个缓冲柱分别呈竖直固定安装在压板的顶部每个拐角处，每个缓冲柱的顶部分别向升降板的上方延伸，升降板上设有用于供每个缓冲柱穿行的缓冲穿口，每个缓冲柱上分别设有弹簧，每个弹簧的两端分别与升降板底部和压板的顶部抵触设置，每个缓冲柱的延伸端分别设有能够抵触升降板顶部的抵触柱。

优选地，所述压板的底部设置有第二橡胶块。

优选地，所述水平升降组件包括第一丝杆传动机和第二丝杆传动机，第一丝杆传动机呈水平固定安装在屏蔽箱的内部底端，第二丝杆传动机呈竖直位于第一丝杆传动机的上方，第二丝杆传动机的底部与第一丝杆传动机的工作端固定连接，翻转组件的内部与第二丝杆传动机的工作端固定连接。

优选地，所述翻转组件还包括翻转气缸、L型支架和U型铰接架，L型支架的一侧与第二丝杆传动机的工作端固定连接，翻转气缸呈竖直固定安装在L型支架的内壁上，U型铰接架呈竖直固定安装在L型支架远离第二丝杆传动机的一端，倒L型板的一端设置两侧分别设有铰接柱，每个铰接柱的一端分别能够转动的插设于U型铰接架的内壁并且向外延伸，翻转气缸的工作端与其中一个铰接柱的延伸端固定连接。

本发明的有益效果：一种改进型HDI线路板高效测试针床，通过机械手或者人工将需要检测的线路板放置到容纳板上，当需要对线路板上表面进行测试时，启动第一电机，第一电机带动主水平杆旋转四十度，主水平杆的两端分别带动铰接连杆移动，并使两个铰接连杆的一端呈交叉状态，每个铰接连杆的另一端分别带动每个侧部夹板沿着限位柱水平移动，使两个侧部夹板相向运动，并将容纳板上的线路板的两侧进行定位，在每个侧部夹板分别向线路板一侧进行定位时，设置的第一橡胶块抵触线路板的侧部，使线路板的侧部在定位时防止刮损，当需要测试线路板的侧边时，启动第二气缸，第二气缸带动压板向容纳板上的线路板移动，直至使压板的底部抵触容纳板上的线路板表面，设置的所有缓冲柱和所有弹簧能够在压板抵触线路板上表面时得到缓冲，防止压力过大，设置的旋转轴、升降柱和轴承套用于压板在抵触了线路板后并且旋转时防止第二气缸自转，压板抵触容纳板上的线路板之前，设置的第二橡胶块先抵触线路板的上表面，用于防止线路板的上表面被刮损，当压板抵触容纳板上的线路板后，侧部定位组件复合，这时启动第一气缸，第一气缸带动U型架向下移动，使每个侧部夹板分别向下移动，当升降组件带动侧部定位组件向下移动后，并且需要转动容纳板上的线路板进行转向时，启动第二电机，第二电机分别带动水平延伸板和主动拨盘旋转，水平延伸板上的拨动柱每沿着槽轮上的U型滑槽滑动移动一次，并通过槽轮带动旋转轴分别带动升降调节组件、侧部定位组件和容纳板进行转向一次，直至使线路板转向到需要的一面停止，设置的主动拨盘贴合滑动设置在槽轮的弧形切槽内用于限位，当容纳板上的线路板上表面需要测试时，启动第二丝杆传动机，第二丝杆传动机带动倒L型板、测试针床和测试针头移动至容纳板上的线路板进行测试，当容纳板上的线路板侧边需要测试时，第一丝杆传动机同时带动第二丝杆传动机、倒L型板、测试针床和测试针头进行水平移动，用于避让压板向下移动并且抵触容纳板上的线路板上表面，当容纳板上的线路板上表面被压板抵触后，启动翻转气缸，翻转气缸带动倒L型板的一端向容纳板的一侧翻转移动，并使测试针床和所有测试针头对准线路板的一侧边，并启动第一丝杆传动机进行水平移动，带动测试针床和所有测试针头将线路板的侧边进行测试，该设备能够通过一个测试针床转换式的检测线路板的上表面和侧边，降低设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的主视图；

图2是本发明一实施例所述的立体结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的局部剖视图；

图4是本发明一实施例所述的局部立体结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的局部主视图；

图6是本发明一实施例所述的间隙旋转组件的立体结构示意图；

图7是本发明一实施例所述的水平升降组件的立体结构示意图；

图8是本发明一实施例所述的顶部定位组件的局部分解图；

图中：屏蔽箱1，旋转轴2，容纳板3，侧部夹板4，压板5，倒L型板6，测试针床7，测试针头8，U型架9，第一电机10，主水平杆11，铰接连杆12，限位柱13，连接柱14，滑动套15，第一橡胶块16，矩形架17，第一气缸18，底部支架19，第二电机20，槽轮21，主动拨盘22，弧形切槽23，水平延伸板24，拨动柱25，U型滑槽26，弧形切口27，第二气缸28，升降柱29，升降板30，旋转柱31，缓冲柱32，轴承套33，弹簧34，第二橡胶块35，第一丝杆传动机36，第二丝杆传动机37，翻转气缸38，L型支架39，U型铰接架40，铰接柱41。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8所示的一种改进型HDI线路板高效测试针床7，包括屏蔽箱1，还包括水平升降组件、翻转组件、侧部定位组件、升降调节组件、顶部定位组件和间隙旋转组件，所述水平升降组件、翻转组件、侧部定位组件和顶部定位组件均设置在屏蔽箱1的内部，间隙旋转组件位于屏蔽箱1的底部一端，间隙旋转组件包括能够转动的贯穿屏蔽箱1的底部两面向屏蔽箱1内部延伸的旋转轴2，升降调节组件位于旋转轴2的延伸端，侧部定位组件位于升降调节组件的上方，升降调节组件的工作端与侧部定位组件的底部固定连接，侧部定位组件的上方设有用于容纳线路板的容纳板3，侧部定位组件包括两个分别能够抵触线路板的侧部夹板4，顶部定位组件位于容纳板3的正上方，顶部定位组件包括能够抵触线路板顶部表面的压板5，水平升降组件位于升降调节组件的一侧，翻转组件设置在水平升降组件的工作端，翻转组件包括能够翻转的倒L型板6，倒L型板6的一端呈水平向容纳板3的正上方延伸，倒L型板6的延伸端设有测试针床7，测试针床7上设有若干个用于测试线路板的测试针头8。

所述侧部定位组件包括中空U型架9、第一电机10、主水平杆11、两个铰接连杆12和两个限位柱13，容纳板3呈水平位于U型架9的内部，容纳板3的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的连接柱14，U型架9上设有用于供每个连接柱14滑动的滑动套15，每个连接柱14的一端分别能够滑动的穿过每个滑动套15的内圈与升降调节组件的内部顶端固定连接，两个限位柱13呈水平并且间隔设置在U型架9的内部，两个侧部夹板4对称设置在U型架9的内部，每个侧部夹板4上分别设有用于供每个限位柱13滑动的限位孔，第一电机10呈竖直固定安装在U型架9的内部底端，主水平杆11呈水平设置在第一电机10的上方，主水平杆11的底部中心处与第一电机10的输出端固定连接，两个铰接连杆12的一端分别与主水平杆11的两端铰接设置，每个铰接连杆12的另一端分别与每个侧部夹板4的内壁中心处铰接设置，通过机械手或者人工将需要检测的线路板放置到容纳板3上，当需要对线路板上表面进行测试时，启动第一电机10，第一电机10带动主水平杆11旋转四十度，主水平杆11的两端分别带动铰接连杆12移动，并使两个铰接连杆12的一端呈交叉状态，每个铰接连杆12的另一端分别带动每个侧部夹板4沿着限位柱13水平移动，使两个侧部夹板4相向运动，并将容纳板3上的线路板的两侧进行定位。

所述两个侧部夹板4相邻的一端分别设置有能够抵触线路板的第一橡胶块16，在每个侧部夹板4分别向线路板一侧进行定位时，设置的第一橡胶块16抵触线路板的侧部，使线路板的侧部在定位时防止刮损。

所述升降调节组件包括中空矩形架17和第一气缸18，矩形架17呈水平设置在U型架9的下方，第一气缸18呈竖直固定安装在矩形架17的内部，第一气缸18的输出端能够穿过矩形架17的顶部两面与U型架9的底部固定连接，每个连接柱14的底部分别与矩形架17的顶部固定连接，当压板5抵触容纳板3上的线路板后，侧部定位组件复合，这时启动第一气缸18，第一气缸18带动U型架9向下移动，使每个侧部夹板4分别向下移动。

所述间隙旋转组件还包括中空底部支架19、第二电机20、槽轮21和主动拨盘22，底部支架19呈水平固定安装在屏蔽箱1的底部，旋转轴2承竖直并且能够旋转的设置在底部支架19的内部，旋转轴2的底部能够转动的插设于底部支架19的内部底端，槽轮21呈水平固定安装在旋转轴2上，主动拨盘22呈水平设置在槽轮21的一侧，槽轮21上设有四个用于供主动拨盘22贴合滑动的弧形切槽23，四个弧形切槽23呈十字形均匀分布设置，主动拨盘22的底部设置有水平延伸板24，水平延伸板24的顶部一端设有拨动柱25，槽轮21上设有四个用于供每个拨动柱25滑动的U型滑槽26，四个U型滑槽26呈十字形分布设置，主动拨盘22靠近拨动柱25的一侧开设有弧形切口27，第二电机20呈竖直位于水平延伸板24的下方，第二电机20的输出端分别与水平延伸板24的一端和主动拨盘22的底部中心处固定连接，当升降组件带动侧部定位组件向下移动后，并且需要转动容纳板3上的线路板进行转向时，启动第二电机20，第二电机20分别带动水平延伸板24和主动拨盘22旋转，水平延伸板24上的拨动柱25每沿着槽轮21上的U型滑槽26滑动移动一次，并通过槽轮21带动旋转轴2分别带动升降调节组件、侧部定位组件和容纳板3进行转向一次，直至使线路板转向到需要的一面停止，设置的主动拨盘22贴合滑动设置在槽轮21的弧形切槽23内用于限位。

所述顶部定位组件还包括第二气缸28、中空升降柱29、升降板30、旋转柱31和四个缓冲柱32，第二气缸28呈竖直位于容纳板3的上方，第二气缸28的一侧通过固定支架与屏蔽箱1的内壁固定连接，升降柱29呈竖直位于第二气缸28的下方，第二气缸28的输出端与升降柱29的顶部固定连接，升降柱29的底部为敞开结构，升降柱29的内部设有轴承套33，旋转柱31的一端能够转动的插设于轴承套33的内圈，升降板30呈水平设置在旋转柱31的下方，旋转柱31的底部与升降板30的中心处固定连接，压板5呈水平设置在升降板30的下方，四个缓冲柱32分别呈竖直固定安装在压板5的顶部每个拐角处，每个缓冲柱32的顶部分别向升降板30的上方延伸，升降板30上设有用于供每个缓冲柱32穿行的缓冲穿口，每个缓冲柱32上分别设有弹簧34，每个弹簧34的两端分别与升降板30底部和压板5的顶部抵触设置，每个缓冲柱32的延伸端分别设有能够抵触升降板30顶部的抵触柱，当需要测试线路板的侧边时，启动第二气缸28，第二气缸28带动压板5向容纳板3上的线路板移动，直至使压板5的底部抵触容纳板3上的线路板表面，设置的所有缓冲柱32和所有弹簧34能够在压板5抵触线路板上表面时得到缓冲，防止压力过大，设置的旋转轴2、升降柱29和轴承套33用于压板5在抵触了线路板后并且旋转时防止第二气缸28自转。

所述压板5的底部设置有第二橡胶块35，压板5抵触容纳板3上的线路板之前，设置的第二橡胶块35先抵触线路板的上表面，用于防止线路板的上表面被刮损。

所述水平升降组件包括第一丝杆传动机36和第二丝杆传动机37，第一丝杆传动机36呈水平固定安装在屏蔽箱1的内部底端，第二丝杆传动机37呈竖直位于第一丝杆传动机36的上方，第二丝杆传动机37的底部与第一丝杆传动机36的工作端固定连接，翻转组件的内部与第二丝杆传动机37的工作端固定连接，当容纳板3上的线路板上表面需要测试时，启动第二丝杆传动机37，第二丝杆传动机37带动倒L型板6、测试针床7和测试针头8移动至容纳板3上的线路板进行测试，当容纳板3上的线路板侧边需要测试时，第一丝杆传动机36同时带动第二丝杆传动机37、倒L型板6、测试针床7和测试针头8进行水平移动，用于避让压板5向下移动并且抵触容纳板3上的线路板上表面。

所述翻转组件还包括翻转气缸38、L型支架39和U型铰接架40，L型支架39的一侧与第二丝杆传动机37的工作端固定连接，翻转气缸38呈竖直固定安装在L型支架39的内壁上，U型铰接架40呈竖直固定安装在L型支架39远离第二丝杆传动机37的一端，倒L型板6的一端设置两侧分别设有铰接柱41，每个铰接柱41的一端分别能够转动的插设于U型铰接架40的内壁并且向外延伸，翻转气缸38的工作端与其中一个铰接柱41的延伸端固定连接，当容纳板3上的线路板上表面被压板5抵触后，启动翻转气缸38，翻转气缸38带动倒L型板6的一端向容纳板3的一侧翻转移动，并使测试针床7和所有测试针头8对准线路板的一侧边，并启动第一丝杆传动机36进行水平移动，带动测试针床7和所有测试针头8将线路板的侧边进行测试。

工作原理：通过机械手或者人工将需要检测的线路板放置到容纳板3上，当需要对线路板上表面进行测试时，启动第一电机10，第一电机10带动主水平杆11旋转四十度，主水平杆11的两端分别带动铰接连杆12移动，并使两个铰接连杆12的一端呈交叉状态，每个铰接连杆12的另一端分别带动每个侧部夹板4沿着限位柱13水平移动，使两个侧部夹板4相向运动，并将容纳板3上的线路板的两侧进行定位，在每个侧部夹板4分别向线路板一侧进行定位时，设置的第一橡胶块16抵触线路板的侧部，使线路板的侧部在定位时防止刮损，当需要测试线路板的侧边时，启动第二气缸28，第二气缸28带动压板5向容纳板3上的线路板移动，直至使压板5的底部抵触容纳板3上的线路板表面，设置的所有缓冲柱32和所有弹簧34能够在压板5抵触线路板上表面时得到缓冲，防止压力过大，设置的旋转轴2、升降柱29和轴承套33用于压板5在抵触了线路板后并且旋转时防止第二气缸28自转，压板5抵触容纳板3上的线路板之前，设置的第二橡胶块35先抵触线路板的上表面，用于防止线路板的上表面被刮损，当压板5抵触容纳板3上的线路板后，侧部定位组件复合，这时启动第一气缸18，第一气缸18带动U型架9向下移动，使每个侧部夹板4分别向下移动，当升降组件带动侧部定位组件向下移动后，并且需要转动容纳板3上的线路板进行转向时，启动第二电机20，第二电机20分别带动水平延伸板24和主动拨盘22旋转，水平延伸板24上的拨动柱25每沿着槽轮21上的U型滑槽26滑动移动一次，并通过槽轮21带动旋转轴2分别带动升降调节组件、侧部定位组件和容纳板3进行转向一次，直至使线路板转向到需要的一面停止，设置的主动拨盘22贴合滑动设置在槽轮21的弧形切槽23内用于限位，当容纳板3上的线路板上表面需要测试时，启动第二丝杆传动机37，第二丝杆传动机37带动倒L型板6、测试针床7和测试针头8移动至容纳板3上的线路板进行测试，当容纳板3上的线路板侧边需要测试时，第一丝杆传动机36同时带动第二丝杆传动机37、倒L型板6、测试针床7和测试针头8进行水平移动，用于避让压板5向下移动并且抵触容纳板3上的线路板上表面，当容纳板3上的线路板上表面被压板5抵触后，启动翻转气缸38，翻转气缸38带动倒L型板6的一端向容纳板3的一侧翻转移动，并使测试针床7和所有测试针头8对准线路板的一侧边，并启动第一丝杆传动机36进行水平移动，带动测试针床7和所有测试针头8将线路板的侧边进行测试。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种改进型HDI线路板高效测试针床，其特征在于：包括屏蔽箱(1)，还包括水平升降组件、翻转组件、侧部定位组件、升降调节组件、顶部定位组件和间隙旋转组件，所述水平升降组件、翻转组件、侧部定位组件和顶部定位组件均设置在屏蔽箱(1)的内部，间隙旋转组件位于屏蔽箱(1)的底部一端，间隙旋转组件包括能够转动的贯穿屏蔽箱(1)的底部两面向屏蔽箱(1)内部延伸的旋转轴(2)，升降调节组件位于旋转轴(2)的延伸端，侧部定位组件位于升降调节组件的上方，升降调节组件的工作端与侧部定位组件的底部固定连接，侧部定位组件的上方设有用于容纳线路板的容纳板(3)，侧部定位组件包括两个分别能够抵触线路板的侧部夹板(4)，顶部定位组件位于容纳板(3)的正上方，顶部定位组件包括能够抵触线路板顶部表面的压板(5)，水平升降组件位于升降调节组件的一侧，翻转组件设置在水平升降组件的工作端，翻转组件包括能够翻转的倒L型板(6)，倒L型板(6)的一端呈水平向容纳板(3)的正上方延伸，倒L型板(6)的延伸端设有测试针床(7)，测试针床(7)上设有若干个用于测试线路板的测试针头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型HDI线路板高效测试针床，其特征在于：所述侧部定位组件包括中空U型架(9)、第一电机(10)、主水平杆(11)、两个铰接连杆(12)和两个限位柱(13)，容纳板(3)呈水平位于U型架(9)的内部，容纳板(3)的底部每个拐角处分别设有呈竖直设置的连接柱(14)，U型架(9)上设有用于供每个连接柱(14)滑动的滑动套(15)，每个连接柱(14)的一端分别能够滑动的穿过每个滑动套(15)的内圈与升降调节组件的内部顶端固定连接，两个限位柱(13)呈水平并且间隔设置在U型架(9)的内部，两个侧部夹板(4)对称设置在U型架(9)的内部，每个侧部夹板(4)上分别设有用于供每个限位柱(13)滑动的限位孔，第一电机(10)呈竖直固定安装在U型架(9)的内部底端，主水平杆(11)呈水平设置在第一电机(10)的上方，主水平杆(11)的底部中心处与第一电机(10)的输出端固定连接，两个铰接连杆(12)的一端分别与主水平杆(11)的两端铰接设置，每个铰接连杆(12)的另一端分别与每个侧部夹板(4)的内壁中心处铰接设置。

3.根据权利要求2所述的一种改进型HDI线路板高效测试针床，其特征在于：所述两个侧部夹板(4)相邻的一端分别设置有能够抵触线路板的第一橡胶块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种改进型HDI线路板高效测试针床，其特征在于：所述升降调节组件包括中空矩形架(17)和第一气缸(18)，矩形架(17)呈水平设置在U型架(9)的下方，第一气缸(18)呈竖直固定安装在矩形架(17)的内部，第一气缸(18)的输出端能够穿过矩形架(17)的顶部两面与U型架(9)的底部固定连接，每个连接柱(14)的底部分别与矩形架(17)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种改进型HDI线路板高效测试针床，其特征在于：所述间隙旋转组件还包括中空底部支架(19)、第二电机(20)、槽轮(21)和主动拨盘(22)，底部支架(19)呈水平固定安装在屏蔽箱(1)的底部，旋转轴(2)承竖直并且能够旋转的设置在底部支架(19)的内部，旋转轴(2)的底部能够转动的插设于底部支架(19)的内部底端，槽轮(21)呈水平固定安装在旋转轴(2)上，主动拨盘(22)呈水平设置在槽轮(21)的一侧，槽轮(21)上设有四个用于供主动拨盘(22)贴合滑动的弧形切槽(23)，四个弧形切槽(23)呈十字形均匀分布设置，主动拨盘(22)的底部设置有水平延伸板(24)，水平延伸板(24)的顶部一端设有拨动柱(25)，槽轮(21)上设有四个用于供每个拨动柱(25)滑动的U型滑槽(26)，四个U型滑槽(26)呈十字形分布设置，主动拨盘(22)靠近拨动柱(25)的一侧开设有弧形切口(27)，第二电机(20)呈竖直位于水平延伸板(24)的下方，第二电机(20)的输出端分别与水平延伸板(24)的一端和主动拨盘(22)的底部中心处固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种改进型HDI线路板高效测试针床，其特征在于：所述顶部定位组件还包括第二气缸(28)、中空升降柱(29)、升降板(30)、旋转柱(31)和四个缓冲柱(32)，第二气缸(28)呈竖直位于容纳板(3)的上方，第二气缸(28)的一侧通过固定支架与屏蔽箱(1)的内壁固定连接，升降柱(29)呈竖直位于第二气缸(28)的下方，第二气缸(28)的输出端与升降柱(29)的顶部固定连接，升降柱(29)的底部为敞开结构，升降柱(29)的内部设有轴承套(33)，旋转柱(31)的一端能够转动的插设于轴承套(33)的内圈，升降板(30)呈水平设置在旋转柱(31)的下方，旋转柱(31)的底部与升降板(30)的中心处固定连接，压板(5)呈水平设置在升降板(30)的下方，四个缓冲柱(32)分别呈竖直固定安装在压板(5)的顶部每个拐角处，每个缓冲柱(32)的顶部分别向升降板(30)的上方延伸，升降板(30)上设有用于供每个缓冲柱(32)穿行的缓冲穿口，每个缓冲柱(32)上分别设有弹簧(34)，每个弹簧(34)的两端分别与升降板(30)底部和压板(5)的顶部抵触设置，每个缓冲柱(32)的延伸端分别设有能够抵触升降板(30)顶部的抵触柱。

7.根据权利要求6所述的一种改进型HDI线路板高效测试针床，其特征在于：所述压板(5)的底部设置有第二橡胶块(35)。

8.根据权利要求7所述的一种改进型HDI线路板高效测试针床，其特征在于：所述水平升降组件包括第一丝杆传动机(36)和第二丝杆传动机(37)，第一丝杆传动机(36)呈水平固定安装在屏蔽箱(1)的内部底端，第二丝杆传动机(37)呈竖直位于第一丝杆传动机(36)的上方，第二丝杆传动机(37)的底部与第一丝杆传动机(36)的工作端固定连接，翻转组件的内部与第二丝杆传动机(37)的工作端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种改进型HDI线路板高效测试针床，其特征在于：所述翻转组件还包括翻转气缸(38)、L型支架(39)和U型铰接架(40)，L型支架(39)的一侧与第二丝杆传动机(37)的工作端固定连接，翻转气缸(38)呈竖直固定安装在L型支架(39)的内壁上，U型铰接架(40)呈竖直固定安装在L型支架(39)远离第二丝杆传动机(37)的一端，倒L型板(6)的一端设置两侧分别设有铰接柱(41)，每个铰接柱(41)的一端分别能够转动的插设于U型铰接架(40)的内壁并且向外延伸，翻转气缸(38)的工作端与其中一个铰接柱(41)的延伸端固定连接。

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