CN111023641A - 一种制冷剂的回收、净化、充注系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制冷剂的回收、净化、充注系统，包括两组油分离器、两组过滤干燥器、蒸发器、冷凝器、压缩机、毛细管、回收容器和阀件；制冷剂的回收采用改进的气体压缩回收法；制冷剂的净化采用回收前的预净化与回收后的内循环净化相结合的模式；在制冷充注过程中的定量方式，采用基于电容式液位检测的定量充注法；通过该系统实现了制冷剂的回收、制冷剂的净化、制冷剂的充注一体式设计。
Description
技术领域
本发明涉及制冷剂回收技术领域，具体涉及一种制冷剂的回收、净化、充注系统。
背景技术
随着制冷设备行业的迅速发展，其排放的氟利昂等制冷剂对环境的破坏逐渐加剧，已成为造成臭氧层空洞的主要原因之一。对制冷剂进行回收和资源化利用对发展循环经济具有重大意义，在制冷设备的使用过程中，制冷剂中可能混有油渣、焊渣、水份等杂质而影响设备的工作性能，目前制冷剂回收装置只有抽取功能，大多数回收装置不具备对制冷剂进行净化的功能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种制冷剂的回收、净化、充注系统。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种制冷剂的回收、净化、充注系统，包括通过第一管道连接制冷系统的第一油分离器，通过管道连接第一油分离器的第一过滤干燥器，连接在第一过滤干燥器出口的第一转接管，通过第一分支管连接第一转接管的毛细管，通过管道连接毛细管的蒸发器、通过管道连接蒸发器的压缩机，连接在压缩机出口的第二转接管，通过第三分支管连接第二转接管的第二油分离器，通过第二管道连接第二油分离器的冷凝器，通过管道连接冷凝器出口的第三转接管，所述第二转接管通过第四分支管连接第三转接管所述第三转接管连接回收容器，所述第一转接管通过第二分支管连接第二过滤干燥器，所述第二过滤干燥器通过第三管道连接回收容器，所述第一管道上设有电磁阀V1，所述第一转接管上设有电磁阀V2，所述第一分支管上设有电磁阀V3，所述第三分支管上设有电磁阀V5，所述第二管道上设有电磁阀V6，所述第四分支管上设有电磁阀V7，所述第三转接管上设有电磁阀V8，所述第二分支管上设有电磁阀V10，所述第三管道设有设有电磁阀V9，所述毛细管两端并联旁通管道，所述旁通管道上设有电磁阀V4；
所述蒸发器和冷凝器设置在散热箱内，所述蒸发器和冷凝器通过多层肋片相连；
所述回收容器上设有液态充注口和气态充注口，所述液态充注口上设有电磁阀V11，所述气态充注口上设有电磁阀V12,所述回收容器内部设有用于感知制冷剂的温度的温度传感器、用于感知制冷剂的压力的压力传感器和液位传感器，所述温度传感器设置在回收容器底部，所述液位传感器为电容式液位检测装置，所述回收容器顶部设有不凝气体聚集区，不凝气体聚集区连通放气管路，所述放气管路上设有电磁阀V13。
本发明具有有益效果：
本发明提供了一种制冷剂的回收、净化、充注系统，制冷剂的回收采用改进的气体压缩回收法；制冷剂的净化采用回收前的预净化与回收后的内循环净化相结合的模式；在制冷充注过程中的定量方式，采用基于电容式液位检测的定量充注法；通过该系统实现了制冷剂的回收、制冷剂的净化、制冷剂的充注一体式设计。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是散热箱的内部结构示意图。
图3是回收容器的结构示意图。
图中：1-第一管道，2-第一油分离器，3-第一过滤干燥器，4-第一转接管，5-第一分支管，6-毛细管，7-蒸发器，8-压缩机，9-第二转接管，10-第三分支管，11-第二油分离器，12-第二管道，13-冷凝器，14-第三转接管，15-第四分支管，16-回收容器，17-第二分支管，18-第二过滤干燥器，19-第三管道，20-旁通管道，21-肋片，22-液态充注口，23-气态充注口，24-温度传感器，25-压力传感器，26-液位传感器，27-，不凝气体聚集区，28-放气管路。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种制冷剂的回收、净化、充注系统，包括通过第一管道连接制冷系统的第一油分离器，通过管道连接第一油分离器的第一过滤干燥器，连接在第一过滤干燥器出口的第一转接管，通过第一分支管连接第一转接管的毛细管，通过管道连接毛细管的蒸发器、通过管道连接蒸发器的压缩机，连接在压缩机出口的第二转接管，通过第三分支管连接第二转接管的第二油分离器，通过第二管道连接第二油分离器的冷凝器，通过管道连接冷凝器出口的第三转接管，所述第二转接管通过第四分支管连接第三转接管，所述第三转接管连接回收容器，所述第一转接管通过第二分支管连接第二过滤干燥器，所述第二过滤干燥器通过第三管道连接回收容器，所述第一管道上设有电磁阀V1，所述第一转接管上设有电磁阀V2，所述第一分支管上设有电磁阀V3，所述第三分支管上设有电磁阀V5，所述第二管道上设有电磁阀V6，所述第四分支管上设有电磁阀V7，所述第三转接管上设有电磁阀V8，所述第二分支管上设有电磁阀V10，所述第三管道设有设有电磁阀V9，所述毛细管两端并联旁通管道，所述旁通管道上设有电磁阀V4；
所述蒸发器和冷凝器设置在散热箱内，所述蒸发器和冷凝器通过多层肋片相连；
所述回收容器上设有液态充注口和气态充注口，所述液态充注口上设有电磁阀V11，所述气态充注口上设有电磁阀V12,所述回收容器内部设有用于感知制冷剂的温度的温度传感器、用于感知制冷剂的压力的压力传感器和液位传感器，所述温度传感器设置在回收容器底部，所述液位传感器为电容式液位检测装置，所述回收容器顶部设有不凝气体聚集区，不凝气体聚集区连通放气管路，所述放气管路上设有电磁阀V13。
制冷剂的回收、净化、充注系统连接PLC控制器，所述电磁阀V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8、V9、V10、V10、V11、V12、V13连接PLC控制器，系统存在“制冷剂回收”、“不凝气体排放”、“制冷剂净化”、“液态自然充注”、“液态加压充注”和“气态充注”六种控制状态。
当制冷剂回收时，电磁阀V1、V2、V3、V4、V5、V6、V8开启，V7、V9、V10、V11、V12、V13关闭，制冷剂由制冷系统经第一油分离器、第一过滤干燥器、电磁阀V4、蒸发器、压缩机、第二油分离器、冷凝器至回收容器；过滤干燥器、油分离器实现制冷剂的预净化；蒸发器实和冷凝器热量交换，保证吸入压缩机的均为气体制冷剂；冷凝器实现制冷剂的冷凝，保证充入回收容器内的均为液体制冷剂。
当不凝气体排放时，当压力传感器感知容器内压力高于温度传感器所测温度下的饱和压力时，电磁阀V13开启，排出不凝气体，回收容器内压力下降，当压力降至温度传感器所测温度下的饱和压力时，电磁阀V13关闭。
当制冷剂净化时，电磁阀V1、V2、V4、V7、V11、V12、V13关闭，电磁阀V3、V5、V6、V8、V9、V10开启，回收至回收容器内的制冷剂经第二干燥过滤器、毛细管、蒸发器、压缩机、第二油分离器、冷凝器到回收容器，多次循环实现制冷剂的再净化。
当液态自然充注时，预先设定充注制冷剂量，将被充注设备与液态充注口相连，液体在钢瓶内压力作用下流入被充注设备，直至液位传感器指示达到预设充注量为止。
当液态加压充注时，在“液态加压充注”过程中，存在当钢瓶内内压力与被充注设备中压力趋于均衡时，还未达到预设充注量。此时，电磁阀V3、V7、V8、V9(微开)、V10开启，压缩机起动，利用压缩机出口的少量的高温高压的制冷剂给回收容器加压升温，促进制冷剂的充注。当液位传感器指示达到预设充注量为止。
当气态充注时，预先设定充注制冷剂量，将被充注设备连接气态充注口，液体在容器内压力作用下流入被充注系统，当液位传感器指示达到预设充注量为止。
本发明中制冷剂的回收采用改进的气体压缩回收法；制冷剂的净化采用回收前的预净化与回收后的内循环净化相结合的模式；在制冷充注过程中的定量方式，采用基于电容式液位检测的定量充注法；通过该系统实现了制冷剂的回收、制冷剂的净化、制冷剂的充注一体式设计。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种制冷剂的回收、净化、充注系统，其特征在于：包括通过第一管道连接制冷系统的第一油分离器，通过管道连接第一油分离器的第一过滤干燥器，连接在第一过滤干燥器出口的第一转接管，通过第一分支管连接第一转接管的毛细管，通过管道连接毛细管的蒸发器、通过管道连接蒸发器的压缩机，连接在压缩机出口的第二转接管，通过第三分支管连接第二转接管的第二油分离器，通过第二管道连接第二油分离器的冷凝器，通过管道连接冷凝器出口的第三转接管，所述第二转接管通过第四分支管连接第三转接管，所述第三转接管连接回收容器，所述第一转接管通过第二分支管连接第二过滤干燥器，所述第二过滤干燥器通过第三管道连接回收容器，所述第一管道上设有电磁阀V1，所述第一转接管上设有电磁阀V2，所述第一分支管上设有电磁阀V3，所述第三分支管上设有电磁阀V5，所述第二管道上设有电磁阀V6，所述第四分支管上设有电磁阀V7，所述第三转接管上设有电磁阀V8，所述第二分支管上设有电磁阀V10，所述第三管道设有设有电磁阀V9，所述毛细管两端并联旁通管道，所述旁通管道上设有电磁阀V4；
所述回收容器上设有液态充注口和气态充注口，所述液态充注口上设有电磁阀V11，所述气态充注口上设有电磁阀V12。
2.如权利要求1所述的一种制冷剂的回收、净化、充注系统，其特征在于：所述蒸发器和冷凝器设置在散热箱内，所述蒸发器和冷凝器通过多层肋片相连。
3.如权利要求1所述的一种制冷剂的回收、净化、充注系统，其特征在于：所述回收容器内部设有用于感知制冷剂的温度的温度传感器、用于感知制冷剂的压力的压力传感器和液位传感器，所述温度传感器设置在回收容器底部，所述液位传感器为电容式液位检测装置，。
4.如权利要求1或3所述的一种制冷剂的回收、净化、充注系统，其特征在于：所述回收容器顶部设有不凝气体聚集区，不凝气体聚集区连通放气管路，所述放气管路上设有电磁阀V13。
5.如权利要求1-3中任意一项所述的一种制冷剂的回收、净化、充注系统，其特征在于：制冷剂的回收、净化、充注系统连接PLC控制器，所述电磁阀V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8、V9、V10、V10、V11、V12连接PLC控制器，系统存在“制冷剂回收”、“制冷剂净化”、“液态自然充注”、“液态加压充注”和“气态充注”五种控制状态。
6.如权利要求4所述的一种制冷剂的回收、净化、充注系统，其特征在于：制冷剂的回收、净化、充注系统连接PLC控制器，所述电磁阀V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8、V9、V10、V10、V11、V12、V13连接PLC控制器，系统存在“制冷剂回收”、“不凝气体排放”、“制冷剂净化”、“液态自然充注”、“液态加压充注”和“气态充注”六种控制状态。
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