CN111023147A - 一种自测温螺旋式点火腔室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自测温螺旋式点火腔室，包括本体、第一连接管、螺旋管、匀流板、第二连接管、定位管、第三连接管、第一球碗管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第二球碗管，所述本体与第一连接管固定连接，所述第一连接管与第五连接管固定连接，所述本体左端端头位置焊接有匀流板，所述匀流板一端通过焊接方式连接着第一连接管，另一端固定连接着第二连接管，所述第二连接管与螺旋管的一端固定焊接，所述螺旋管的另一端通过焊接方式连接着第三连接管，所述螺旋管中心位置设有定位管，所述定位管靠近第二连接管一端为密封头，所述密封头为弧形头结构，所述定位管另一端延伸至所述本体内壁与第一球碗管固定焊接，且相通。

Description

一种自测温螺旋式点火腔室
技术领域
本发明涉及炉管设备技术领域，具体涉及一种自测温螺旋式点火腔室。
背景技术
现有的火腔室集氢氧混合、测温偶管为一体，但是不利于操作，且效率低，而且火腔室蛇形管部分与对接管对接形成通气孔，在压力作用下向腔室加入氢气，由于蛇形管的特殊性而无法装卡，从而使连接造成难度，同时在压力下导入气体时保温效果差，不能起到防止散热的效果，反应不充分。为此本申请人从实际使用出发，提供工作效率为前提下，特别设计了一种新型的火腔室，以此来满足现有实际工作的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自测温螺旋式点火腔室，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种自测温螺旋式点火腔室，包括本体、第一连接管、螺旋管、匀流板、第二连接管、定位管、第三连接管、第一球碗管、第四连接管、第五连接管、第六连接管、第二球碗管，所述本体与第一连接管固定连接，所述第一连接管与第五连接管固定连接；
所述本体左端端头位置焊接有匀流板，所述匀流板一端通过焊接方式连接着第一连接管，另一端固定连接着第二连接管，所述第二连接管与螺旋管的一端固定焊接，所述螺旋管的另一端通过焊接方式连接着第三连接管，所述螺旋管中心位置设有定位管，所述定位管靠近第二连接管一端为密封头，所述密封头为弧形头结构，所述定位管另一端延伸至所述本体内壁与第一球碗管固定焊接，且相通；
所述第一连接管的腔体直径为所述本体直径的2倍，所述远离匀流板一侧的第一连接管上通过焊接方式连接着第五连接管，所述第五连接管与第六连接管固定焊接，所述第五连接管上端固定焊接着第二球碗管。
进一步地，所述第一球碗管上端设有第四连接管，所述第四连接管与本体固定焊接且相互贯通。
进一步地，所述第五连接管、第六连接管采用45度斜角焊接。
进一步地，所述第三连接管延伸至本体外，且呈L型，所述第三连接管延伸至本体外部分与本体端面水平中心线呈45度。
进一步地，所述第四连接管平行于所述本体端面，且与本体端面垂直中心线呈45度。
进一步地，所述第二球碗管大于第一球碗管，且所述第二球碗管直径为第一球碗管直径的2.5-3倍。
进一步地，所述匀流板上固定设有内外两圈通孔，所述内外两圈的通孔各均布4个，且外圈孔的直径为内圈孔的直径的1.2倍；
所述内外两圈通孔两圈的通孔位于每一圈交错分布，且外圈与内圈上的通孔角度呈45度。
进一步地，所述螺旋管外设有喷砂层，且喷砂层厚度为0.5-1mm。
进一步地，所述第四连接管中心到所述本体的距离与所述第三连接管中心到所述本体的距离相等。
进一步地，所述螺旋管至少设置5圈，且螺旋间距为10-11mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明保温效果好，且均匀流板的结构设计保证每个孔所通气体全部符合设计要求，通过孔大小的变化，而改变各位置进气量，且各个连接管的连接方式加工中使用顶角焊法更加密封牢固。
附图说明
图1是本发明整体示意图；
图2是本发明右视图；
图3是本发明匀流板示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种自测温螺旋式点火腔室，包括本体1、第一连接管2、螺旋管3、匀流板4、第二连接管5、定位管6、第三连接管7、第一球碗管8、第四连接管9、第五连接管10、第六连接管11、第二球碗管12，所述本体1与第一连接管2固定连接，所述第一连接管2与第五连接管10固定连接；
所述本体1左端端头位置焊接有匀流板4，所述匀流板4一端通过焊接方式连接着第一连接管2，另一端固定连接着第二连接管5，所述第二连接管5与螺旋管3的一端固定焊接，所述螺旋管3的另一端通过焊接方式连接着第三连接管7，所述螺旋管3中心位置设有定位管6，所述定位管6靠近第二连接管5一端为密封头，所述密封头为弧形头结构，所述定位管6另一端延伸至所述本体1内壁与第一球碗管8固定焊接，且相通；
所述第一连接管2的腔体直径为所述本体1直径的2倍，所述远离匀流板4一侧的第一连接管2上通过焊接方式连接着第五连接管10，所述第五连接管10与第六连接管11固定焊接，所述第五连接管10上端固定焊接着第二球碗管12。
本实施例中，所述第一球碗管8上端设有第四连接管9，所述第四连接管9与本体1固定焊接且相互贯通。
本实施例中，所述第五连接管10、第六连接管11采用45度斜角焊接。
本实施例中，所述第三连接管7延伸至本体1外，且呈L型，所述第三连接管7延伸至本体1外部分与本体1端面水平中心线呈45度。
本实施例中，所述第四连接管9平行于所述本体1端面，且与本体1端面垂直中心线呈45度。
本实施例中，所述第二球碗管12大于第一球碗管8，且所述第二球碗管12直径为第一球碗管8直径的2.5-3倍。
本实施例中，所述匀流板4上固定设有内外两圈通孔，所述内外两圈的通孔各均布4个，且外圈孔的直径为内圈孔的直径的1.2倍；
所述内外两圈通孔两圈的通孔位于每一圈交错分布，且外圈与内圈上的通孔角度呈45度。
本实施例中，所述螺旋管3外设有喷砂层，且喷砂层厚度为0.5-1mm。
本实施例中，所述第四连接管9中心到所述本体1的距离与所述第三连接管7中心到所述本体1的距离相等。
本实施例中，所述螺旋管3至少设置5圈，且螺旋间距为10-11mm。
所述该发明的点火腔室改变了一些供应商所设计的直通式气体导入，编程螺旋式均匀导入，大大提高了产品使用的安全性及稳定性。将气体通过蛇形螺旋管将氢气和氧气导入，筛板过滤氧气使气体更均匀柔和的进入腔室，与氢气混合，在一侧加入测温装置更清晰的监测混合状态，混合气体通过大球碗一侧导入工艺管内，进行一次有效工艺。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自测温螺旋式点火腔室，其特征在于：包括本体(1)、第一连接管(2)、螺旋管(3)、匀流板(4)、第二连接管(5)、定位管(6)、第三连接管(7)、第一球碗管(8)、第四连接管(9)、第五连接管(10)、第六连接管(11)、第二球碗管(12)，所述本体(1)与第一连接管(2)固定连接，所述第一连接管(2)与第五连接管(10)固定连接；
所述本体(1)左端端头位置焊接有匀流板(4)，所述匀流板(4)一端通过焊接方式连接着第一连接管(2)，另一端固定连接着第二连接管(5)，所述第二连接管(5)与螺旋管(3)的一端固定焊接，所述螺旋管(3)的另一端通过焊接方式连接着第三连接管(7)，所述螺旋管(3)中心位置设有定位管(6)，所述定位管(6)靠近第二连接管(5)一端为密封头，所述密封头为弧形头结构，所述定位管(6)另一端延伸至所述本体(1)内壁与第一球碗管(8)固定焊接，且相通；
所述第一连接管(2)的腔体直径为所述本体(1)直径的2倍，所述远离匀流板(4)一侧的第一连接管(2)上通过焊接方式连接着第五连接管(10)，所述第五连接管(10)与第六连接管(11)固定焊接，所述第五连接管(10)上端固定焊接着第二球碗管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自测温螺旋式点火腔室，其特征在于：所述第一球碗管(8)上端设有第四连接管(9)，所述第四连接管(9)与本体(1)固定焊接且相互贯通。
3.根据权利要求1所述的一种自测温螺旋式点火腔室，其特征在于：所述第五连接管(10)、第六连接管(11)采用45度斜角焊接。
4.根据权利要求1所述的一种自测温螺旋式点火腔室，其特征在于：所述第三连接管(7)延伸至本体(1)外，且呈L型，所述第三连接管(7)延伸至本体(1)外部分与本体(1)端面水平中心线呈45度。
5.根据权利要求1所述的一种自测温螺旋式点火腔室，其特征在于：所述第四连接管(9)平行于所述本体(1)端面，且与本体(1)端面垂直中心线呈45度。
6.根据权利要求1所述的一种自测温螺旋式点火腔室，其特征在于：所述第二球碗管(12)大于第一球碗管(8)，且所述第二球碗管(12)直径为第一球碗管(8)直径的2.5-3倍。
7.根据权利要求1所述的一种自测温螺旋式点火腔室，其特征在于：所述匀流板(4)上固定设有内外两圈通孔，所述内外两圈的通孔各均布4个，且外圈孔的直径为内圈孔的直径的1.2倍；
所述内外两圈通孔两圈的通孔位于每一圈交错分布，且外圈与内圈上的通孔角度呈45度。
8.根据权利要求1所述的一种自测温螺旋式点火腔室，其特征在于：所述螺旋管(3)外设有喷砂层，且喷砂层厚度为0.5-1mm。
9.根据权利要求1所述的一种自测温螺旋式点火腔室，其特征在于：所述第四连接管(9)中心到所述本体(1)的距离与所述第三连接管(7)中心到所述本体(1)的距离相等。
10.根据权利要求1所述的一种自测温螺旋式点火腔室，其特征在于：所述螺旋管(3)至少设置5圈，且螺旋间距为10-11mm。
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