CN111021047B - 一种天然高疏水性棉织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然高疏水性棉织物的制备方法，属于油水分离技术领域，该制备方法将棉织物浸渍在TiO2溶胶中，在基材棉织物上构建一层纳米级别的TiO2，然后将带有TiO2纳米颗粒的棉织物浸渍在漆酚乙醇溶液中，制备得到具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物。本发明提供的天然高疏水性棉织物的制备方法，制备方法简单，使用天然原料漆酚，制备得到了具有疏水效果的棉织物；该天然高疏水性棉织物可以实现油包水乳液分离，分离效率高，且同时具备抗紫外线能力和足够的抗强酸性(10M)和抗强碱性(10M)，并能在重酸性、重碱性和重盐环境中分离油水混合物，使得天然高疏水性棉织物的应用更为广泛。

Description

一种天然高疏水性棉织物的制备方法
技术领域
本发明属于油水分离技术领域，具体涉及一种天然高疏水性棉织物的制备方法。
背景技术
含油废水排放后，容易在水面上形成油膜，会阻碍水体复氧作用，导致水体中溶解氧减少，进而使得藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，还会导致水生动物缺氧死亡或中毒死亡。含油废水污染严重威胁了人类健康和生态环境，因而对含油废水进行有效的油水分离是当前一个严峻的工作。在众多的油水分离方法中，油水分离材料因不仅可选择性吸收水或油，还具有分离效率高且不易造成二次污染等优势越来越受到关注，但是，大多数分离材料制备过程复杂，需使用含氟化合物等；在一些极端的环境如重酸性、重碱性、重盐性环境中，稳定性不好，不能使用；且多数材料不能降解，容易造成二次污染。因此，基于天然原料，开发廉价、简单、易操作的制备方法开发绿色环保的具有高性能的分离材料是目前趋于解决的问题。
生漆是一种从漆树上采集的乳白色汁液，在亚洲作为一种耐久美观的涂料已经使用了数千年。其主要成分为漆酚，漆酚分子是一种天然的两性化合物，既有极性的羟基又有非极性的长脂肪链，具有低表面能的性质。棉花是一种天然高分子材料，具有可再生、可生物降解等独特性能，是目前应用最广泛的民用和工业用料。棉织物上有大量的羟基，使棉织物具有亲水性。因此，棉织物表面改性是油水混合物分离的理想选择。但是目前利用漆酚和棉织物制备油水分离材料，存在所得材料在极端环境，如强酸、强碱、强盐、长期紫外线照射，油水分离能力显著降低的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何提升疏水性棉织物的耐强酸、强碱、强盐、抗紫外线能力。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种天然高疏水性棉织物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将钛酸四丁酯滴加至无水无醇中，混匀后得到溶液A；
将冰醋酸和蒸馏水加至无水乙醇中，搅拌得到溶液B，调节溶液B的pH值为3；
将溶液A滴入至溶液B中搅拌，得到TiO2溶胶，将TiO2溶胶稀释至1％，得到2mmol/L的TiO2溶胶；
步骤2、将预处理后的棉织物浸入2mmol/L的TiO2溶胶中浸渍，取出后晾干至织物带液率70-80％，再浸入到2mmol/L的TiO2溶胶中，重复浸渍多次后在100-130℃下干燥5min，无水乙醇洗去残余的TiO2颗粒，得到带有TiO2纳米颗粒的棉织物；
步骤3、将步骤2所得带有TiO2纳米颗粒的棉织物浸渍在20-60mg/mL漆酚乙醇溶液中，取出后在烘箱中热固，得到天然高疏水性棉织物。
本发明的有益效果在于：本发明提供的天然高疏水性棉织物的制备方法，利用简单的溶胶-凝胶法和浸渍法，使用天然原料漆酚，设计得到一种新型的具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物，该制备方法通过溶胶-凝胶法在基材棉织物上构建一层纳米级别的TiO2，棉织物表面TiO2微球增加了棉织物表面的粗糙度，再进一步使用漆酚进行改性，利用漆酚既有极性的羟基又有非极性的长脂肪链，且具有低表面能的特性，显著提高了棉织物的疏水效果，可以实现油包水乳液分离，分离效率高，且所得天然高疏水性棉织物同时具备抗紫外线能力和足够的抗强酸性(10M)和抗强碱性(10M)，并能在重酸性、重碱性和重盐环境中分离油水混合物，使得该天然高疏水性棉织物的应用更为广泛。
附图说明
图1所示为本发明具体实施方式的实施例1所制得的天然高疏水性棉织物的油水分离效率结果示意图；
图2所示为本发明具体实施方式的实施例1所制得的天然高疏水性棉织物的重复利用的油水分离效率结果示意图；
图3所示为本发明具体实施方式的实施例1所制得的天然高疏水性棉织物的耐温测试结果示意图；
图4所示为本发明具体实施方式的实施例1所制得的天然高疏水性棉织物的耐紫外测试结果示意图；
图5所示为本发明具体实施方式的实施例1所制得的天然高疏水性棉织物应用于极端化学环境下的油水分离效率结果示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：利用TiO2构建表面粗糙度，再利用天然产物漆酚对带有TiO2的棉布进行改性，具有低表面能的漆酚分子上提高了棉布的疏水效果，从而制备得到一种成本低、分离效果佳和化学稳定性好的天然高疏水性棉织物。
请参照图1至图5所示，本发明的一种天然高疏水性棉织物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、二氧化钛溶胶的制备：在剧烈搅拌条件下将钛酸四丁酯缓慢滴加至无水无醇中，混匀后得到黄色澄清溶液A；
将冰醋酸和蒸馏水加至无水乙醇中，剧烈搅拌得到溶液B，调节溶液B的pH值为3；
室温水浴条件下将溶液A滴入至pH值为3的溶液B中搅拌，得到TiO2溶胶，将TiO2溶胶稀释至1％，得到2mmol/L的TiO2溶胶；
步骤2、将预处理后的棉织物浸入2mmol/L的TiO2溶胶中浸渍，取出后晾干至织物带液率70-80％，再浸入到2mmol/L的TiO2溶胶中，重复浸渍多次后在100-130℃下干燥5min，无水乙醇洗去残余的TiO2颗粒，得到带有TiO2纳米颗粒的棉织物；
步骤3、以漆酚为溶质，无水乙醇为溶剂配制20-60mg/mL的漆酚乙醇溶液，将步骤2所得带有TiO2纳米颗粒的棉织物浸渍在20-60mg/mL漆酚乙醇溶液中，取出后在烘箱中热固，得到具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物；
所述剧烈搅拌条件为磁力搅拌300rpm的转速。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的天然高疏水性棉织物的制备方法，利用简单的溶胶-凝胶法和浸渍法，制备方法简单，易于产业化生产，使用天然原料漆酚，对环境无害，设计得到一种新型的具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物；
该制备方法通过溶胶-凝胶法在基材棉织物上构建一层纳米级别的TiO2，棉织物表面TiO2微球增加了棉织物表面的粗糙度，再进一步使用漆酚进行改性，利用漆酚既有极性的羟基又有非极性的长脂肪链，且具有低表面能的特性，显著提高了棉织物的疏水效果，可以实现油包水乳液分离，分离效率高，且可长期循环使用，避免了对原材料的浪费和二次污染的产生；
所得天然高疏水性棉织物同时具备抗紫外线能力和足够的抗强酸性(10M)和抗强碱性(10M)，并能在重酸性、重碱性和重盐环境中分离油水混合物，使得该天然高疏水性棉织物的应用更为广泛。
进一步的，所述步骤1中，钛酸四丁酯和无水无醇的体积比为5:32，所述冰醋酸、蒸馏水和无水乙醇的体积比为1:1:32。
从上述描述可知，上述组分的比例为最适比例，其他配比可能导致钛酸四丁脂得不到充分水解，凝胶时间过长，甚至会导致无法形成凝胶或胶粒容易团聚导致凝胶无法形成。
进一步的，所述步骤1中，使用盐酸调节溶液B的pH值。
进一步的，所述步骤1中，将溶液A滴入至溶液B中搅拌24h，得到TiO2溶胶。
进一步的，所述步骤2中，棉织物在2mmol/L的TiO2溶胶中浸渍的时间为10min，重复浸渍的次数为3次。
进一步的，所述步骤2中的预处理为：将棉织物置于丙酮中进行超声处理，干燥后放入蒸馏水中进行超声处理，干燥后，再将置于盐酸溶液中浸泡，然后用蒸馏水冲洗直至冲出的蒸馏水为中性，再进行干燥。
进一步的，所述盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，所述盐酸溶液中浸泡的时间为2h，所述干燥的温度为60℃。
从上述描述可知，通过上述的预处理，能够将棉布表面的污渍和生物油去除，盐酸的处理利于活化和增加棉布的羟基，利用后续进行对棉布的改性，在合适的温度范围内加热，可加速烘干处理即固化处理的效率，
进一步的，所述棉织物为棉布。
从上述描述可知，棉布来源广泛，价格低廉，制备成本低，机械稳定性好，分离效果佳。
进一步的，所述步骤3中，带有TiO2纳米颗粒的棉织物浸渍在漆酚乙醇溶液中的时间为5h。
进一步的，所述步骤3中，热固的温度为120℃，时间为2h。
实施例1：
一种天然高疏水性棉织物的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将棉织物置于丙酮中进行超声处理15min，60℃干燥后放入蒸馏水中进行超声处理15min，60℃干燥后，再将置于盐酸溶液中浸泡，然后用蒸馏水冲洗直至冲出的蒸馏水为中性，再于60℃进行干燥，得到预处理后的棉织物；
步骤2、室温下在磁力搅拌器300rpm条件下，将10mL钛酸四丁酯缓慢滴加至64mL无水无醇中，混匀后得到黄色澄清溶液A；
将2mL冰醋酸和2mL蒸馏水加至64mL无水乙醇中，在磁力搅拌器300rpm条件下剧烈搅拌得到溶液B，混合均匀后滴加适量盐酸，调节溶液B的pH值为3；
室温水浴25℃条件下将溶液A缓慢滴入至溶液B中，并在磁力搅拌器300rpm条件下剧烈搅拌24h，得到TiO2溶胶，将TiO2溶胶稀释至1％，得到2mmol/L的TiO2溶胶；
步骤3、将预处理后的棉织物浸入2mmol/L的TiO2溶胶中浸渍，取出后晾干至织物带液率70-80％，再浸入到2mmol/L的TiO2溶胶中，重复浸渍3次后在110℃下干燥5min，无水乙醇洗去残余的TiO2颗粒，得到带有TiO2纳米颗粒的棉织物；
步骤4、以漆酚为溶质，无水乙醇为溶剂配制20mg/mL的漆酚乙醇溶液，将步骤2所得带有TiO2纳米颗粒的棉织物浸渍在20mg/mL漆酚乙醇溶液中5h，取出后在120℃烘箱中热固2h，得到具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物；
实施例2：
一种天然高疏水性棉织物的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将棉布置于丙酮中进行超声处理15min，60℃干燥后放入蒸馏水中进行超声处理15min，60℃干燥后，再将置于盐酸溶液中浸泡，然后用蒸馏水冲洗直至冲出的蒸馏水为中性，再于60℃进行干燥，得到预处理后的棉布；
步骤2、室温下在磁力搅拌器300rpm条件下，将10mL钛酸四丁酯缓慢滴加至64mL无水无醇中，混匀后得到黄色澄清溶液A；
将2mL冰醋酸和2mL蒸馏水加至64mL无水乙醇中，在磁力搅拌器300rpm条件下剧烈搅拌得到溶液B，混合均匀后滴加适量盐酸，调节溶液B的pH值为3；
室温水浴25℃条件下将溶液A缓慢滴入至溶液B中，并在磁力搅拌器300rpm条件下剧烈搅拌24h，得到TiO2溶胶，将TiO2溶胶稀释至1％，得到2mmol/L的TiO2溶胶；
步骤3、将预处理后的棉布浸入2mmol/L的TiO2溶胶中浸渍，取出后晾干至织物带液率70-80％，再浸入到2mmol/L的TiO2溶胶中，重复浸渍3次后在100℃下干燥5min，无水乙醇洗去残余的TiO2颗粒，得到带有TiO2纳米颗粒的棉布；
步骤4、以漆酚为溶质，无水乙醇为溶剂配制30mg/mL的漆酚乙醇溶液，将步骤2所得带有TiO2纳米颗粒的棉布浸渍在30mg/mL漆酚乙醇溶液中5h，取出后在120℃烘箱中热固2h，得到具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物。
实施例3：
一种天然高疏水性棉织物的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将棉布置于丙酮中进行超声处理15min，60℃干燥后放入蒸馏水中进行超声处理15min，60℃干燥后，再将置于盐酸溶液中浸泡，然后用蒸馏水冲洗直至冲出的蒸馏水为中性，再于60℃进行干燥，得到预处理后的棉布；
步骤2、室温下在磁力搅拌器300rpm条件下，将10mL钛酸四丁酯缓慢滴加至64mL无水无醇中，混匀后得到黄色澄清溶液A；
将2mL冰醋酸和2mL蒸馏水加至64mL无水乙醇中，在磁力搅拌器300rpm条件下剧烈搅拌得到溶液B，混合均匀后滴加适量盐酸，调节溶液B的pH值为3；
室温水浴25℃条件下将溶液A缓慢滴入至溶液B中，并在磁力搅拌器300rpm条件下剧烈搅拌24h，得到TiO2溶胶，将TiO2溶胶稀释至1％，得到2mmol/L的TiO2溶胶；
步骤3、将预处理后的棉布浸入2mmol/L的TiO2溶胶中浸渍，取出后晾干至织物带液率70-80％，再浸入到2mmol/L的TiO2溶胶中，重复浸渍3次后在130℃下干燥5min，无水乙醇洗去残余的TiO2颗粒，得到带有TiO2纳米颗粒的棉布；
步骤4、以漆酚为溶质，无水乙醇为溶剂配制40mg/mL的漆酚乙醇溶液，将步骤2所得带有TiO2纳米颗粒的棉布浸渍在40mg/mL漆酚乙醇溶液中5h，取出后在120℃烘箱中热固2h，得到具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物。
实施例4：
一种天然高疏水性棉织物的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将棉布置于丙酮中进行超声处理15min，60℃干燥后放入蒸馏水中进行超声处理15min，60℃干燥后，再将置于盐酸溶液中浸泡，然后用蒸馏水冲洗直至冲出的蒸馏水为中性，再于60℃进行干燥，得到预处理后的棉布；
步骤2、室温下在磁力搅拌器300rpm条件下，将10mL钛酸四丁酯缓慢滴加至64mL无水无醇中，混匀后得到黄色澄清溶液A；
将2mL冰醋酸和2mL蒸馏水加至64mL无水乙醇中，在磁力搅拌器300rpm条件下剧烈搅拌得到溶液B，混合均匀后滴加适量盐酸，调节溶液B的pH值为3；
室温水浴25℃条件下将溶液A缓慢滴入至溶液B中，并在磁力搅拌器300rpm条件下剧烈搅拌24h，得到TiO2溶胶，将TiO2溶胶稀释至1％，得到2mmol/L的TiO2溶胶；
步骤3、将预处理后的棉布浸入2mmol/L的TiO2溶胶中浸渍，取出后晾干至织物带液率70-80％，再浸入到2mmol/L的TiO2溶胶中，重复浸渍3次后在110℃下干燥5min，无水乙醇洗去残余的TiO2颗粒，得到带有TiO2纳米颗粒的棉布；
步骤4、以漆酚为溶质，无水乙醇为溶剂配制50mg/mL的漆酚乙醇溶液，将步骤2所得带有TiO2纳米颗粒的棉布浸渍在50mg/mL漆酚乙醇溶液中5h，取出后在120℃烘箱中热固2h，得到具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物。
实施例5：
一种天然高疏水性棉织物的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将棉布置于丙酮中进行超声处理15min，60℃干燥后放入蒸馏水中进行超声处理15min，60℃干燥后，再将置于盐酸溶液中浸泡，然后用蒸馏水冲洗直至冲出的蒸馏水为中性，再于60℃进行干燥，得到预处理后的棉布；
步骤2、室温下在磁力搅拌器300rpm条件下，将10mL钛酸四丁酯缓慢滴加至64mL无水无醇中，混匀后得到黄色澄清溶液A；
将2mL冰醋酸和2mL蒸馏水加至64mL无水乙醇中，在磁力搅拌器300rpm条件下剧烈搅拌得到溶液B，混合均匀后滴加适量盐酸，调节溶液B的pH值为3；
室温水浴25℃条件下将溶液A缓慢滴入至溶液B中，并在磁力搅拌器300rpm条件下剧烈搅拌24h，得到TiO2溶胶，将TiO2溶胶稀释至1％，得到2mmol/L的TiO2溶胶；
步骤3、将预处理后的棉布浸入2mmol/L的TiO2溶胶中浸渍，取出后晾干至织物带液率70-80％，再浸入到2mmol/L的TiO2溶胶中，重复浸渍3次后在110℃下干燥5min，无水乙醇洗去残余的TiO2颗粒，得到带有TiO2纳米颗粒的棉布；
步骤4、以漆酚为溶质，无水乙醇为溶剂配制60mg/mL的漆酚乙醇溶液，将步骤2所得带有TiO2纳米颗粒的棉布浸渍在60mg/mL漆酚乙醇溶液中5h，取出后在120℃烘箱中热固2h，得到具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物。
实验例：对实施例1的具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物进行测试。
1、水接触角测试
用DSA25接触角测量仪(德国KRUSS)进行测试,可以测得天然高疏水性棉织物的水接触角在146.13±0.26°。
2、油水分离测试
分别取50mL石油醚、正己烷、二氯甲烷、汽油柴油混合油、二甲苯、十二烷、煤油和50mL水形成油水混合物。将天然高疏水性棉织物夹于两个玻璃管间进行油水分离，油水分离效率通过以下公式进行计算：
分离效率η＝Mt÷M0×100％；
其中，M0为分离前初始油或水的重量，Mt为分离后油或水的重量。油水分离为多次测量后取平均值(至少三次)。图1所示为天然高疏水性棉织物对不同种类油的油水分离效率，从图1可以看出天然高疏水性棉织物的分离效率都在94％以上。
3、重复利用性测试
选取重油二氯甲烷和轻油十二烷，对天然高疏水性棉织物进行了多次油水分离进行测试，测试结果如图2所示，从图2可以看出，天然高疏水性棉织物经过了十五次的循环使用，但是对重油和轻油的分离效率变化都不大，依然保持在一个稳定的效率值由此可见，本发明的天然高疏水性棉织物可多次循环使用。
4、耐温性测试
对天然高疏水性棉织物进行耐高温测试，将天然高疏水性棉织物分别在120℃、140℃、160℃、180℃及200℃的不同高温烘箱中加热2h，然后取出测接触角，结果如图3所示。从图3中可以看出，本发明的天然高疏水性棉织物的接触角稳定在145°左右，与原来未经高温加热的天然高疏水性棉织物相比，接触角并没有发生太大的变化，可见本发明的天然高疏水性棉织物可以耐高温。
5、耐紫外测试
将天然高疏水性棉织物放在波长为365nm的紫外灯下进行紫外光线照射，并每隔2h进行一次接触角测试，直到24h。结果如图4，经强紫外光照射不同时间后的天然高疏水性棉织物，接触角依然稳定的维持在145°上下。
6、应用于极端化学环境下的油水分离
将50mL的十二烷分别和50mL不同浓度的H2SO4溶液、NaOH溶液及NaCl溶液配制成油水混合物，以模拟疏水棉布在不同的化学环境下进行油水分离，结果如图5所示，在水相分别为2-10mol/L的不同浓度强H2SO4，2-10mol/L的NaOH以及5-100％不同饱和度的NaCl的环境下，天然高疏水性棉织物都能顺利的进行油水分离，且这些油水混合物的分离效率都高达99％以上，与纯水环境下的分离效率相比几乎没有变化，可以看出，本发明提供的天然高疏水性棉织物对强酸强碱都表现出良好的疏水性能及耐腐蚀性，不会被其浸润渗过，因而可以在极端的化学环境下得到应用。
综上所述，本发明提供的天然高疏水性棉织物的制备方法，利用简单的溶胶-凝胶法和浸渍法，制备方法简单易于操作，可产业化生产，使用天然原料漆酚，设计得到一种新型的具有漆酚@TiO2涂层的天然高疏水性棉织物，该制备方法通过溶胶-凝胶法在基材棉织物上构建一层纳米级别的TiO2，棉织物表面TiO2微球增加了棉织物表面的粗糙度，再进一步使用漆酚进行改性，利用漆酚既有极性的羟基又有非极性的长脂肪链，且具有低表面能的特性，显著提高了棉织物的疏水效果，可以实现油包水乳液分离，分离效率高，且所得天然高疏水性棉织物同时具备抗紫外线能力和足够的抗强酸性(10M)和抗强碱性(10M)，并能在重酸性、重碱性和重盐环境中分离油水混合物，使得天然高疏水性棉织物的应用更为广泛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种天然高疏水性棉织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将钛酸四丁酯滴加至无水无醇中，混匀后得到溶液A；
将冰醋酸和蒸馏水加至无水乙醇中，搅拌得到溶液B，调节溶液B的pH值为3；使用盐酸调节溶液B的pH值；
将溶液A滴入至溶液B中搅拌，得到TiO2溶胶，将TiO2溶胶稀释至1％，得到2mmol/L的TiO2溶胶；
步骤2、将预处理后的棉织物浸入2mmol/L的TiO2溶胶中浸渍，取出后晾干至织物带液率70-80％，再浸入到2mmol/L的TiO2溶胶中，重复浸渍多次后在100-130℃下干燥5min，无水乙醇洗去残余的TiO2颗粒，得到带有TiO2纳米颗粒的棉织物；
步骤2中的预处理为：将棉织物置于丙酮中进行超声处理，干燥后放入蒸馏水中进行超声处理，干燥后，再置于盐酸溶液中浸泡，然后用蒸馏水冲洗直至冲出的蒸馏水为中性，再进行干燥；
步骤3、将步骤2所得带有TiO2纳米颗粒的棉织物浸渍在20-60mg/mL漆酚乙醇溶液中，取出后在烘箱中热固，得到天然高疏水性棉织物。
2.根据权利要求1所述的天然高疏水性棉织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，钛酸四丁酯和无水无醇的体积比为5:32，所述冰醋酸、蒸馏水和无水乙醇的体积比为1:1:32。
3.根据权利要求1所述的天然高疏水性棉织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，将溶液A滴入至溶液B中搅拌24h，得到TiO2溶胶。
4.根据权利要求1所述的天然高疏水性棉织物的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，棉织物在2mmol/L的TiO2溶胶中浸渍的时间为10min，重复浸渍的次数为3次。
5.根据权利要求1所述的天然高疏水性棉织物的制备方法，其特征在于，所述预处理中，超声处理的时间为15min，所述盐酸溶液的浓度为0.1mol/L，所述盐酸溶液中浸泡的时间为2h，所述干燥的温度为60℃。
6.根据权利要求1所述的天然高疏水性棉织物的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，带有TiO2纳米颗粒的棉织物浸渍在漆酚乙醇溶液中的时间为5h。
7.根据权利要求1所述的天然高疏水性棉织物的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，热固的温度为120℃，时间为2h。
8.根据权利要求1所述的天然高疏水性棉织物的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述漆酚乙醇溶液为20mg/mL的漆酚乙醇溶液。
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