CN111020677A - 环形线自动镀砂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环形线自动镀砂生产线，上砂设备和加厚镀砂设备，环形线经上砂设备镀砂后，再经过加厚镀砂设备对镀层进行加厚，可生产出环形切割线，用于对加工零件进行圆形切割。该种环形线自动镀砂生产线，结构简单，操作容易，且镀砂效果好，可容纳多根环形线同时上砂和加厚镀砂，实现镀砂的高效率性，适用于环形切割线的大规模镀砂操作。

Description

环形线自动镀砂生产线

技术领域

本发明涉及一种电镀设备，特别是涉及一种环形线自动镀砂生产线。

背景技术

目前，金刚石线锯一般为直线型，在进行圆形切割时，需要使线锯垂直切割面，然后使线锯垂直切割面按照圆形轨迹走刀，同时线锯按照一定频率上下运动，对物体进行切割，该操作方式对切割设备的精度要求非常高，且线锯的移动往往需要结合编程来实现，人为操作难度较大，上述技术问题均可通过生产一种环形切割线解决，即切割线为硬质的环行线锯，使用时只需将环形线锯进行定位后，使其以圆心为轴旋转，同时沿切割深度方向移动即可，但是现有技术中，并无制造环形切割线的金刚石镀砂设备。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种环形线自动镀砂生产线，该设备用于生产环形切割线时所需进行的金刚石镀砂操作。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种环形线自动镀砂生产线，包括上砂设备和加厚镀砂设备，所述上砂设备包括上砂电镀槽、升降旋转装置和若干用于固定环形切割线的定位装置，所述上砂电镀为环形槽，所述升降旋转装置位于上砂电镀槽的中轴线处，所述定位装置垂直固设于升降旋转装置上端，其外端沿环状所设若干卡爪向下延伸至上砂电镀槽内，所述定位装置上设有用于改变其与升降旋转装置的旋转轴线之间距离的调节结构；

所述加厚镀砂设备包括加厚电镀槽、下张紧轮和可相对下张紧轮移动位置的上张紧轮，所述加厚电镀槽开口向上，所述上张紧轮和下张紧轮均位于加厚电镀槽的上方两端处，所述上张紧轮和下张紧轮可沿竖直方向上下移动，所述上张紧轮和下张紧轮的外圈上均沿周向设有若干置线槽，所述置线槽的槽底和两侧槽壁上均设有凹凸不平的花纹，所述上张紧轮或下张紧轮由电机带动旋转。

进一步地，所述升降旋转装置包括第一升降装置和电机，所述第一升降装置位于上砂电镀槽的中轴线处，第一升降装置的可伸缩活塞杆位置朝上，所述电机固设于活塞杆的顶端，电机的转轴部位位置朝上，所述定位装置垂直固设于电机的转轴顶端；

进一步地，所述加厚电镀槽的侧边处设有背板，所述上张紧轮通过整体弯折的摇臂与背板的前侧壁旋转连接，所述摇臂与背板之间设有可伸缩连接件，所述连接件的一端与背板旋转连接，另一端和摇臂相铰接，所述下张紧轮的端面处旋转设有下定位轴，所述下定位轴与背板的前侧壁固定连接，所述背板的后侧壁与位置竖直固定的第二升降装置的升降杆固定连接。

进一步地，所述定位装置包括支撑板、若干定位杆和若干卡爪，所述支撑板呈圆形，其中部与电机的转轴同轴固定连接，若干所述定位杆分别位于支撑板上表面沿放射状所设的若干滑槽内，沿滑槽的长度方向滑动，所述定位杆的侧壁与滑槽侧壁滑动相接，所述定位杆与支撑板间设有止动开关，所述定位杆的外端垂直固设有连板，所述卡爪固设于连板的下端。

进一步地，所述止动开关包括定位旋钮，所述定位旋钮为半牙螺钉，包括螺杆和螺帽两部分，其螺杆下部螺接于滑槽底部螺纹孔内，螺杆上部穿过定位杆的中部沿长度方向所设定位槽，其螺帽的直径大于所述定位槽宽度，螺帽的下表面抵接于定位杆上表面。

进一步地，所述卡爪呈楔形，其咀部向靠近支撑板的一侧呈弧形弯折，其下端咀部处设有若干容线槽，所述容线槽为U形通槽，其开口端位于所述卡爪远离支撑板的一侧，其两端贯穿卡爪侧壁。

进一步地，所述摇臂为呈Z字形顺次旋转连接的转轴、连接板和上定位轴，所述上定位轴远离连接板的端部与背板固定连接，所述转轴远离连接的端部与上张紧轮端面垂直固定连接。

进一步地，所述连接件为气缸，所述气缸的底端和其活塞杆的自由端部均设有固定套环，所述背板前侧壁的上端螺接有若干张紧螺杆，所述连接板的两侧边均固设有连接环，所述气缸两端所设固定套环分别活动套接于张紧螺杆和连接环。

进一步地，所述背板的前侧壁固设有螺孔板，所述螺孔板从背板的两侧向外延伸，螺孔板上设有若干螺纹孔，所述张紧螺杆螺接于螺孔板的螺纹孔内。

进一步地，所述第一升降装置和第二升降装置为电动推杆或气缸；

所述伸缩结构的两侧固设有若干竖直的导向杆，所述导向杆插接于背板后侧壁所固设的滑套内。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)该环形线自动镀砂生产线，上砂设备中，通过卡爪对未镀砂之前的环形切割线进行定位，通过第一升降装置将其降至上砂电镀槽内后，通过电机使其沿轴线旋转，使整体环形切割线在上砂电镀槽内转动，对环形切割线进行均匀镀砂。

(2)该环形线自动镀砂生产线，加厚镀砂设备中，环形切割线绕接于上张紧轮和下张紧轮环壁上所设置线槽内，通过上张紧轮或下张紧轮的旋转带动其从加厚电镀槽内经过，该种移动方式可以保证环形切割线的全部外表面均可以覆盖到金刚砂，包括对上一步的上砂操作中卡爪卡接部位进行补充镀砂，使环形切割线获得厚度均匀的完整镀砂层。

(3)该环形线自动镀砂生产线，通过多容线槽和置线槽的设置，可容纳多根环形线同时上砂和加厚镀砂，实现镀砂的高效性。

(4)该环形线自动镀砂生产线，结构简单，操作容易，且镀砂效果好，适用于环形切割线的大规模镀砂操作。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种环形线自动镀砂生产线整体结构示意图；

图2为本发明所述的一种环形线自动镀砂生产线上砂设备整体结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明所述的一种环形线自动镀砂生产线上砂设备整体结构示意图；

图5为本发明所述的一种环形线自动镀砂生产线加厚电镀设备整体结构示意图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为本发明所述的一种环形线自动镀砂生产线加厚电镀设备整体结构示意图。

附图标记说明：

1-上砂设备；11-上砂电镀槽；12-支撑腿；13-第一升降装置；131-活塞杆；132-定位架；14-电机；141-转轴；142-定位板；143-托板；15-支撑板；151-滑槽；16-定位杆；161-定位槽；17-定位旋钮；18-卡爪；181-容线槽；19-连板；2-加厚电镀设备；21-加厚电镀槽；221-支撑台；222-支撑架；23-背板；231-螺孔板；232-张紧螺杆；24-上张紧轮；240-摇臂；241-转轴；242-连接板；2421-连接环；243-上定位轴；244-置线槽；25-下张紧轮；251-下定位轴；26-连接件；27-第二升降装置；271-升降杆；272-顶板；28-导向杆；281-滑套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明：

如图1～图6所示，一种环形线自动镀砂生产线，包括上砂设备1和加厚电镀设备2，其中，上砂设备1包括上砂电镀槽11、气缸、电机14、支撑板15、若干定位杆16和若干卡爪18，为保证定位效果，定位杆16和卡爪18的数量均大于三，上砂电镀槽11为环形槽，底部设有支撑用的支撑腿12，气缸位于上砂电镀槽11的中轴线处，其端盖上固设有定位架132，气缸通过定位架132与支撑腿12固定连接，用于固定其位置，气缸的可伸缩活塞杆131位置朝上，活塞杆131的端部设有承载电机14的托板143，电机14固设于托板143的顶面，电机14的转轴141的位置朝上，转轴141的顶部固设有定位板142，定位板142上设有若干螺纹孔，支撑板15上设有与之相匹配的螺纹孔，二者间通过螺栓和螺母同轴固定连接，设置定位板142的目的在于方便设备的安装，使用时，通过气缸控制支撑板15的升降，通过电机14控制支撑板15的旋转；

支撑板15呈圆形，其上表面沿放射状设有多干滑槽151，滑槽151内设有定位杆16，定位杆16沿滑槽151的长度方向滑动，定位杆16的侧壁与滑槽151侧壁滑动相接，定位杆16的中部沿长度方向设有定位槽161，定位槽161内插接有定位旋钮17，该定位旋钮17为半牙螺钉，包括螺杆和螺帽两部分，其螺杆下部螺接于滑槽151底部螺纹孔内，螺杆上部穿过定位槽161，其螺帽的直径大于定位槽161宽度，使用时，通过拧紧定位旋钮17，使螺帽的下表面抵接于定位杆16上表面来固定定位杆16的位置，拧松定位旋钮17时，可以滑动定位杆16来改变其位置。

定位杆16的外端垂直固设有连板19，卡爪18固设于连板19的下端，向下延伸至上砂电镀槽11内，卡爪18呈楔形，具有一定的弹性，可通过亚克力或硬橡胶等常见的材料制成，卡爪18的咀部向靠近支撑板15的一侧呈弧形弯折，其下端咀部处设有若干容线槽181，容线槽181为U形通槽，其开口端位于所述卡爪18远离支撑板15的一侧，其两端贯穿卡爪18侧壁，若干卡爪18间的容线槽181高度一致，使用时，将未镀砂的环形切割线置于容线槽181内，并通过调节定位杆16的位置使其卡在容线槽181内，卡爪18咀部的弯折使得若干卡爪18间同一高度的容线槽181所围成的环槽直径不同，该设计使得该设备可以同时为不同直径的环形切割线镀砂，一机多用。

加厚电镀设备2包括加厚电镀槽21、两个上张紧轮24和两个下张紧轮25，加厚电镀槽21承载于底部支撑台221上，开口向上，其侧边处设有支撑架222，支撑架222上设有竖直的电动推杆，电动推杆的可伸缩升降杆271上固设有背板23，电动推杆的两侧设有竖直的导向杆28，导向杆28的两端固设于支撑架222上，导向杆28插接于背板23后侧壁所固设的滑套281内，与滑套281滑动相接。

上张紧轮24和下张紧轮25均位于加厚电镀槽21的上方两端处，上张紧轮24位于背板23上部，下张紧轮25位于背板23下部，上张紧轮24和下张紧轮25的外圈上均沿周向设有若干置线槽244，为防止置线槽244对环形切割线上所镀金刚砂造成磨损，上张紧轮24和下张紧轮25均采用聚氨酯材料制成，为保证张紧效果，防止环形切割线在置物槽内滑动，置线槽244的槽底和两侧槽壁上均设有凹凸不平的花纹；

上张紧轮24通过整体呈Z字形顺次旋转连接的转轴241、连接板242和上定位轴243组成，上定位轴243远离连接板242的端部与背板23固定连接，转轴241远离连接板242的端部与上张紧轮24端面垂直固定连接，使得上张紧轮24可以沿上定位轴243的轴线转动；下张紧轮25的端面处旋转设有下定位轴251，下定位轴251与背板23的前侧壁固定连接，转轴241内或下定位轴251内设有电机，由电机带动上张紧轮24或下张紧轮25旋转。

为固定上张紧轮24的位置，背板23的前侧壁上固设有螺孔板231，螺孔板231上设有若干螺纹孔，为增加螺纹孔的延伸角度，螺孔板231从背板23的两侧向外延伸，其螺纹孔内螺接有张紧螺杆232，上张紧轮24的连接板242与张紧螺杆232间设有迷你气缸，该气缸的底端和其活塞杆的自由端部均设有固定套环，该两个固定套环分别活动套接于张紧螺杆232和连接板242侧壁上所设的连接环2421内。

使用过程中，将环形切割线呈外接圆状放置于卡爪18的容线槽181内，调整定位杆16的位置，使环形切割线卡接在容线槽181内，与卡爪18位置相对固定，然后启动电机14使环形切割线进行旋转，启动气缸，将环形切割线沉入上砂电镀槽11内的电镀液内，接通电源进行镀砂；

然后，调整定位杆16的位置，将环形切割线拆卸下来，再将其呈外接圆状放置于上张紧轮24的和上张紧轮24的置线槽244内，调整迷你气缸的伸缩长度，使环形切割线卡接在置线槽244内，可以随上张紧轮24或和上张紧轮24的旋转而转动，然后启动电动推杆，将环形切割线沉入加厚电镀槽21内的电镀液内，接通电源进行镀砂。

文中所述固定连接方式为螺纹连接或焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环形线自动镀砂生产线，其特征在于，包括上砂设备(1)和加厚镀砂设备(2)，所述上砂设备包括上砂电镀槽(11)、升降旋转装置和若干用于固定环形切割线的定位装置，所述上砂电镀槽(11)为环形槽，所述升降旋转装置位于上砂电镀槽(11)的中轴线处，所述定位装置垂直固设于升降旋转装置上端，其外端沿环状所设若干卡爪(18)向下延伸至上砂电镀槽(11)内，所述定位装置上设有用于改变其与升降旋转装置的旋转轴线之间距离的调节结构；

所述加厚镀砂设备(2)包括加厚电镀槽(21)、下张紧轮(25)和可相对下张紧轮(25)移动位置的上张紧轮(24)，所述加厚电镀槽(21)开口向上，所述上张紧轮(24)和下张紧轮(25)均位于加厚电镀槽(21)的上方两端处，所述上张紧轮(24)和下张紧轮(25)可沿竖直方向上下移动，所述上张紧轮(24)和下张紧轮(25)的外圈上均沿周向设有若干置线槽(244)，所述置线槽(244)的槽底和两侧槽壁上均设有凹凸不平的花纹，所述上张紧轮(24)或下张紧轮(25)由电机带动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种环形线自动镀砂生产线，其特征在于：所述升降旋转装置包括第一升降装置(13)和电机(14)，所述第一升降装置(13)位于上砂电镀槽(11)的中轴线处，第一升降装置(13)的可伸缩活塞杆(131)位置朝上，所述电机(14)固设于活塞杆(131)的顶端，电机(14)的转轴(141)部位位置朝上，所述定位装置垂直固设于电机(14)的转轴(141)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种环形线自动镀砂生产线，其特征在于：所述加厚电镀槽(21)的侧边处设有背板(23)，所述上张紧轮(24)通过整体弯折的摇臂(240)与背板(23)的前侧壁旋转连接，所述摇臂(240)与背板(23)之间设有可伸缩连接件(26)，所述连接件(26)的一端与背板(23)旋转连接，另一端和摇臂(240)相铰接，所述下张紧轮(25)的端面处旋转设有下定位轴(251)，所述下定位轴(251)与背板(23)的前侧壁固定连接，所述背板(23)的后侧壁与位置竖直固定的第二升降装置(27)的升降杆(271)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环形线自动镀砂生产线，其特征在于：所述定位装置包括支撑板(15)、若干定位杆(16)和若干卡爪(18)，所述支撑板(15)呈圆形，其中部与电机(14)的转轴(141)同轴固定连接，若干所述定位杆(16)分别位于支撑板(15)上表面沿放射状所设的若干滑槽(151)内，沿滑槽(151)的长度方向滑动，所述定位杆(16)的侧壁与滑槽(151)侧壁滑动相接，所述定位杆(16)与支撑板(15)间设有止动开关，所述定位杆(16)的外端垂直固设有连板(19)，所述卡爪(18)固设于连板(19)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种环形切割线镀砂设备，其特征在于：所述止动开关包括定位旋钮(17)，所述定位旋钮(17)为半牙螺钉，包括螺杆和螺帽两部分，其螺杆下部螺接于滑槽(151)底部螺纹孔内，螺杆上部穿过定位杆(16)的中部沿长度方向所设定位槽(161)，其螺帽的直径大于所述定位槽(161)宽度，螺帽的下表面抵接于定位杆(16)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种环形切割线镀砂设备，其特征在于：所述卡爪(18)呈楔形，其咀部向靠近支撑板(15)的一侧呈弧形弯折，其下端咀部处设有若干容线槽(181)，所述容线槽(181)为U形通槽，其开口端位于所述卡爪(18)远离支撑板(15)的一侧，其两端贯穿卡爪(18)侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种环形线自动镀砂生产线，其特征在于：所述摇臂为呈Z字形顺次旋转连接的转轴(241)、连接板(242)和上定位轴(243)，所述上定位轴(243))远离连接板(242)的端部与背板(23)固定连接，所述转轴(241))远离连接板(242)的端部与上张紧轮(24)端面垂直固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种环形线自动镀砂生产线，其特征在于：所述连接件(26)为气缸，所述气缸的底端和其活塞杆的自由端部均设有固定套环，所述背板(23)前侧壁的上端螺接有若干张紧螺杆(232)，所述连接板(242)的两侧边均固设有连接环(2421)，所述气缸两端所设固定套环分别活动套接于张紧螺杆(232)和连接环(2421)。

9.根据权利要求8所述的一种环形线自动镀砂生产线，其特征在于：所述背板(23)的前侧壁固设有螺孔板(231)，所述螺孔板(231)从背板(23)的两侧向外延伸，螺孔板(231)上设有若干螺纹孔，所述张紧螺杆(232)螺接于螺孔板(231)的螺纹孔内。

10.根据权利要求1所述的一种环形线自动镀砂生产线，其特征在于：所述第一升降装置(13)和第二升降装置(27)为电动推杆或气缸；

所述伸缩结构的两侧固设有若干竖直的导向杆(28)，所述导向杆(28)插接于背板(23)后侧壁所固设的滑套(281)内。

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