CN111005054A - 环形切割线镀砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环形切割线镀砂设备，包括上砂电镀槽、第一升降装置、电机和若干用于固定环形切割线的定位装置，所述上砂电镀槽为环形槽，所述第一升降装置位于上砂电镀槽的中轴线处，第一升降装置的可伸缩活塞杆位置朝上，所述电机固设于活塞杆的顶端，电机的传动转轴位置朝上，所述定位装置垂直固设于电机转轴，其外端沿环状所设若干卡爪向下延伸至上砂电镀槽内，所述定位装置上设有用于改变其与电机转轴圆心距离的调节结构。该种环形切割线镀砂设备，通过卡爪对未镀砂之前的环形切割线进行定位，通过第一升降装置将其降至上砂电镀槽内后，通过电机使其沿轴线旋转，使整体环形切割线在上砂电镀槽内转动，对环形切割线进行均匀镀砂。

Description

环形切割线镀砂设备

技术领域

本发明涉及一种电镀设备，特别是涉及一种环形切割线镀砂设备。

背景技术

目前，金刚石线锯一般为直线型，在进行圆形切割时，需要使线锯垂直切割面，然后使线锯垂直切割面按照圆形轨迹走刀，同时线锯按照一定频率上下运动，对物体进行切割，该操作方式对切割设备的精度要求非常高，且线锯的移动往往需要结合编程来实现，人为操作难度较大，上述技术问题均可通过生产一种环形切割线解决，即切割线为硬质的环行线锯，使用时只需将环形线锯进行定位后，使其以圆心为轴旋转，同时沿切割深度方向移动即可，但是现有技术中，并无制造环形切割线的金刚石镀砂设备。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种环形切割线镀砂设备，该设备用于生产环形切割线时所需进行的金刚石镀砂操作。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种环形切割线镀砂设备，包括上砂电镀槽、第一升降装置、电机和若干用于固定环形切割线的定位装置，所述上砂电镀槽为环形槽，所述第一升降装置位于上砂电镀槽的中轴线处，第一升降装置的可伸缩活塞杆位置朝上，所述电机固设于活塞杆的顶端，电机的传动转轴位置朝上，所述定位装置垂直固设于电机转轴，其外端沿环状所设若干卡爪向下延伸至上砂电镀槽内，所述定位装置上设有用于改变其与电机转轴圆心距离的调节结构。

进一步地，所述定位装置包括支撑板、调节结构和若干卡爪，所述支撑板呈圆形，其中部与电机的转轴同轴固定连接，若干所述卡爪沿环形竖直设于支撑板的外周，通过调节结构沿贯穿支撑板圆心的方向滑动。

进一步地，所述调节结构包括若干定位杆，若干所述定位杆分别位于支撑板上表面沿放射状所设的若干滑槽内，沿滑槽的长度方向滑动，所述定位杆的侧壁与滑槽侧壁滑动相接，所述定位杆与支撑板间设有止动开关。

进一步地，所述止动开关包括定位旋钮，所述定位旋钮为螺钉，包括螺杆和螺帽两部分，其螺杆下部螺接于滑槽底部螺纹孔内，螺杆上部穿过定位杆的中部沿长度方向所设定位槽，其螺帽的直径大于所述定位槽宽度，螺帽的下表面抵接于定位杆上表面。

进一步地，所述定位杆的外端垂直固设有连板，所述卡爪固设于连板的下端。

进一步地，所述卡爪呈楔形，其下端咀部处设有若干容线槽，所述容线槽为U形通槽，其开口端位于所述卡爪远离支撑板的一侧，其两端贯穿卡爪侧壁。

进一步地，所述卡爪的咀部向靠近支撑板的一侧呈弧形弯折。

进一步地，所述第一升降装置为气缸或电动推杆。

进一步地，所述第一升降装置通过定位架与上砂电镀槽底部所设支撑腿固定连接。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)该环形切割线镀砂设备，通过卡爪对未镀砂之前的环形切割线进行定位，通过第一升降装置将其降至上砂电镀槽内后，通过电机使其沿轴线旋转，使整体环形切割线在上砂电镀槽内转动，对环形切割线进行均匀镀砂。

(2)该环形切割线镀砂设备，通过多容线槽的设置，可容纳多根切割线同时镀砂，实现镀砂的高效性。

(3)该环形切割线镀砂设备，结构简单，操作容易，且镀砂效果好，适用于环形切割线的大规模镀砂操作。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种环形切割线镀砂设备整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明所述的一种环形切割线镀砂设备整体结构示意图。

附图标记说明：

11-上砂电镀槽；12-支撑腿；13-第一升降装置；131-活塞杆；132-定位架；14-电机；141-转轴；142-定位板；143-托板；15-支撑板；151-滑槽；16-定位杆；161-定位槽；17-定位旋钮；18-卡爪；181-容线槽；19-连板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明：

如图1～图3所示，一种环形切割线镀砂设备，包括上砂电镀槽11、气缸、电机14、支撑板15、若干定位杆16和若干卡爪18，为保证定位效果，定位杆16和卡爪18的数量均大于三，上砂电镀槽11为环形槽，底部设有支撑用的支撑腿12，气缸位于上砂电镀槽11的中轴线处，其端盖上固设有定位架132，气缸通过定位架132与支撑腿12固定连接，用于固定其位置，气缸的可伸缩活塞杆131位置朝上，活塞杆131的端部设有承载电机14的托板143，电机14固设于托板143的顶面，电机14的传动转轴141的位置朝上，转轴141的顶部固设有定位板142，定位板142上设有若干螺纹孔，支撑板15上设有与之相匹配的螺纹孔，二者间通过螺栓和螺母同轴固定连接，设置定位板142的目的在于方便设备的安装，使用时，通过气缸控制支撑板15的升降，通过电机14控制支撑板15的旋转；

支撑板15呈圆形，其上表面沿放射状设有多干滑槽151，滑槽151内设有定位杆16，定位杆16沿滑槽151的长度方向滑动，定位杆16的侧壁与滑槽151侧壁滑动相接，定位杆16的中部沿长度方向设有定位槽161，定位槽161内插接有定位旋钮17，该定位旋钮17为半牙螺钉，该半牙螺钉包括螺杆和螺帽两部分，其螺杆下部螺接于滑槽151底部螺纹孔内，螺杆上部穿过定位槽161，其螺帽的直径大于定位槽161宽度，使用时，通过拧紧定位旋钮17，使螺帽的下表面抵接于定位杆16上表面来固定定位杆16的位置，拧松定位旋钮17时，可以滑动定位杆16来改变其位置。

定位杆16的外端垂直固设有连板19，卡爪18固设于连板19的下端，向下延伸至上砂电镀槽11内，卡爪18呈楔形，具有一定的弹性，可通过亚克力或硬橡胶等常见的材料制成，卡爪18的咀部向靠近支撑板15的一侧呈弧形弯折，其下端咀部处设有若干容线槽181，容线槽181为U形通槽，其开口端位于所述卡爪18远离支撑板15的一侧，其两端贯穿卡爪18侧壁，若干卡爪18间的容线槽181高度一致，使用时，将未镀砂的环形切割线置于容线槽181内，并通过调节定位杆16的位置使其卡在容线槽181内，卡爪18咀部的弯折使得若干卡爪18间同一高度的容线槽181所围成的环槽直径不同，该设计使得该设备可以同时为不同直径的环形切割线镀砂，一机多用。

使用过程中，将环形切割线呈外接圆状放置于卡爪18的容线槽181内，调整定位杆16的位置，使环形切割线卡接在容线槽181内，与卡爪18位置相对固定，然后启动电机14使环形切割线进行旋转，启动气缸，将环形切割线沉入上砂电镀槽11内的电镀液内，接通电源进行镀砂。

文中所述固定连接方式为螺纹连接或焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环形切割线镀砂设备，其特征在于，包括上砂电镀槽(11)、第一升降装置(13)、电机(14)和若干用于固定环形切割线的定位装置，所述上砂电镀槽(11)为环形槽，所述第一升降装置(13)位于上砂电镀槽(11)的中轴线处，第一升降装置(13)的可伸缩活塞杆(131)位置朝上，所述电机(14)固设于活塞杆(131)的顶端，电机(14)的传动转轴(141)位置朝上，所述定位装置垂直固设于电机(14)转轴(141)，其外端沿环状所设若干卡爪(18)向下延伸至上砂电镀槽(11)内，所述定位装置上设有用于改变其与电机(14)转轴(141)圆心距离的调节结构。

2.根据权利要求1所述的一种环形切割线镀砂设备，其特征在于：所述定位装置包括支撑板(15)、调节结构和若干卡爪(18)，所述支撑板(15)呈圆形，其中部与电机(14)的转轴(141)同轴固定连接，若干所述卡爪(18)沿环形竖直设于支撑板(15)的外周，通过调节结构沿贯穿支撑板(15)圆心的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种环形切割线镀砂设备，其特征在于：所述调节结构包括若干定位杆(16)，若干所述定位杆(16)分别位于支撑板(15)上表面沿放射状所设的若干滑槽(151)内，沿滑槽(151)的长度方向滑动，所述定位杆(16)的侧壁与滑槽(151)侧壁滑动相接，所述定位杆(16)与支撑板(15)间设有止动开关。

4.根据权利要求3所述的一种环形切割线镀砂设备，其特征在于：所述止动开关包括定位旋钮(17)，所述定位旋钮(17)为半牙螺钉，包括螺杆和螺帽两部分，其螺杆下部螺接于滑槽(151)底部螺纹孔内，螺杆上部穿过定位杆(16)的中部沿长度方向所设定位槽(161)，其螺帽的直径大于所述定位槽(161)宽度，螺帽的下表面抵接于定位杆(16)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种环形切割线镀砂设备，其特征在于：所述定位杆(16)的外端垂直固设有连板(19)，所述卡爪(18)固设于连板(19)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种环形切割线镀砂设备，其特征在于：所述卡爪(18)呈楔形，其下端咀部处设有若干容线槽(181)，所述容线槽(181)为U形通槽，其开口端位于所述卡爪(18)远离支撑板(15)的一侧，其两端贯穿卡爪(18)侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种环形切割线镀砂设备，其特征在于：所述卡爪(18)的咀部向靠近支撑板(15)的一侧呈弧形弯折。

8.根据权利要求1所述的一种环形切割线镀砂设备，其特征在于：所述第一升降装置(13)为气缸或电动推杆。

9.根据权利要求1所述的一种环形切割线镀砂设备，其特征在于：所述第一升降装置(13)通过定位架(132)与上砂电镀槽(11)底部所设支撑腿(12)固定连接。

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