CN111020450A - 一种新型筛鼓表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型筛鼓表面处理工艺，该表面处理工艺旨在解决现今筛鼓电镀铬会对环境带来极大的污染的技术问题；该表面处理工艺根据碳化钨(WC)的耐磨性能以及可火焰喷涂的性能，使用WC73‑CrC20‑Ni7或WC86‑Co10‑Cr4粉末对筛鼓的过滤金属条进行表面处理，喷涂厚度为0.06‑1.0mm；并且，内流式筛鼓喷涂筛鼓过滤金属条的外圈表面，外流式筛鼓喷涂筛鼓过滤金属条的内圈表面。该表面处理工艺利用火焰喷涂对筛鼓过滤金属条的表面进行直接喷涂处理，从而保证了筛鼓表面处理的节能环保，同时还提高了处理后的表面硬度，进而提高了筛鼓的使用寿命。

Description

一种新型筛鼓表面处理工艺
技术领域
本发明属于金属表面处理的技术领域，具体属于一种对筛鼓过滤金属条表面进行火焰喷涂的表面处理工艺。
背景技术
在造纸行业中，纸浆需要经过多道过滤工艺，而针对其过滤工艺中最重要的零部件便是筛鼓了，筛鼓即用于过滤的筛网。目前技术下，常用的筛鼓结构是通过桶状的固定支架将平行叠放的过滤金属条进行整合固定，即将平行叠放的过滤金属条整合成固定的桶状，并利用各过滤金属条之间的间隙对混合液进行过滤，即允许液体或粒径小于过滤金属条之间间隙的小颗粒通过，而将大粒径颗粒阻挡住。
针对筛鼓在过滤作业中混合液的流向，其分为内流式筛鼓和外流式筛鼓，内流式筛鼓为混合液从筛鼓外部四周流向筛鼓内部空间，并通过过滤金属条对混合液中的大粒径颗粒进行阻挡，在此过程中，混合液对筛鼓的冲击摩擦面为过滤金属条的外圈；而外流式筛鼓为混合液从筛鼓内部空间流向筛鼓外部四周，并通过过滤金属条对混合液中的大粒径颗粒进行阻挡，在此过程中，混合液对筛鼓的冲击摩擦面为过滤金属条的内圈。筛鼓在作业过程中，因混合液的不断流动会受到混合液的冲击摩擦，即会不断地对筛鼓过滤金属条的外圈(内流式筛鼓)或内圈(外流式筛鼓)造成冲刷磨损，因此为了提高筛鼓的使用寿命，一般都会在起过滤作用的金属条表面电镀一层0.1-0.3mm厚的铬，而且该层铬的硬度一般要达到600-800HV0.3，内流式筛鼓电镀筛鼓过滤金属条的外圈表面，外流式筛鼓电镀筛鼓过滤金属条的内圈表面。但现今，电镀作业为高污染工序，如筛鼓的电镀铬为例，其电镀废液中就含有六价铬，其中便含有剧毒，处理不当会严重破坏生态环境。
为此，在需保证筛鼓表面处理达到相当性能的条件下，为消除电镀铬作业带来的环境污染，因此，亟需对筛鼓的表面处理工艺进行突破性改进。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型筛鼓表面处理工艺，该表面处理工艺旨在解决现今筛鼓电镀铬会对环境带来极大的污染的技术问题；该表面处理工艺利用火焰喷涂对筛鼓过滤金属条的表面进行直接喷涂处理，从而保证了筛鼓表面处理的节能环保，同时还提高了处理后的表面硬度，进而提高了筛鼓的使用寿命。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新型筛鼓表面处理工艺，本技术方案根据碳化钨(WC)的耐磨性能以及可火焰喷涂的性能，使用WC73-CrC20-Ni7或WC86-Co10-Cr4粉末对筛鼓的过滤金属条进行表面处理，喷涂厚度为0.06-1.0mm；并且，内流式筛鼓喷涂筛鼓过滤金属条的外圈表面，外流式筛鼓喷涂筛鼓过滤金属条的内圈表面，具体步骤为：
步骤一、对待喷涂的筛鼓过滤金属条表面进行油污去除处理；使用可挥发性除油剂对筛鼓过滤金属条表面进行反复擦拭，去除筛鼓过滤金属条表面的油污；
步骤二、对筛鼓过滤金属条进行火焰喷涂；对内流式筛鼓过滤金属条的外圈表面进行火焰喷涂，对外流式筛鼓过滤金属条的内圈表面进行火焰喷涂，喷涂的粉体为WC73-CrC20-Ni7或WC86-Co10-Cr4，喷涂厚度为0.06-1.0mm。
之后，待火焰喷涂冷却后取下筛鼓，检测喷涂涂层的厚度及硬度，即检测火焰喷涂的筛鼓过滤金属条表面是否达到了产品所需的硬度。
其中，火焰喷涂工艺非常环保节能的一种金属表面处理工艺，其是用火焰作为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，并在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，火焰喷涂目前是金属表面处理中重要分支。
优选地，在步骤一中，所述可挥发性除油剂为丙酮。
优选地，在步骤二中，喷涂的粉体为WC73-CrC20-Ni7，喷涂厚度为0.12mm。
优选地，在步骤二中，喷涂的粉体为WC86-Co10-Cr4，喷涂厚度为0.15mm。
优选地，在步骤二中，所述火焰喷涂的空气压力为90-110psi，燃气压力为70-100psi，氮气流量为60L/min，送粉率为2％-20％，喷涂次数为4-18次。
进一步的，在步骤二中，所述火焰喷涂的空气压力为100psi，燃气压力为90psi，氮气流量为60L/min，送粉率为4％，喷涂次数为8次。
本发明筛鼓的表面处理工艺通过上述各步骤最适宜的参数选择，结合大量的实验和尝试得出参数范围，能极大地提高各步骤的完成度及适宜性，具有极高的实用性。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的表面处理工艺利用火焰喷涂对筛鼓过滤金属条的表面进行直接喷涂处理，从而保证了筛鼓表面处理的节能环保，同时，结合WC73-CrC20-Ni7或WC86-Co10-Cr4粉末火焰喷涂后的特性，提高了处理后的表面硬度，即增大了筛鼓过滤金属条表面的耐磨性，进而提高了筛鼓的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例1
本具体实施例为对筛鼓过滤金属条的表面进行处理，其具体过程为：
首先，使用酒精对筛鼓过滤金属条表面进行反复擦拭，去除筛鼓过滤金属条表面的油污；其后，对内流式筛鼓过滤金属条的外圈表面进行火焰喷涂，对外流式筛鼓过滤金属条的内圈表面进行火焰喷涂，喷涂的粉体为WC73-CrC20-Ni7，喷涂厚度为0.2mm，火焰喷涂的空气压力为90psi，燃气压力为100psi，氮气流量为60L/min，送粉率为2％，喷涂次数为18次；最后，将喷涂后的过滤金属条结合固定支架安装成完整的筛鼓。
实施例2
本具体实施例为对筛鼓过滤金属条的表面进行处理，其具体过程为：
首先，使用丙酮对筛鼓过滤金属条表面进行反复擦拭，去除筛鼓过滤金属条表面的油污；其后，对内流式筛鼓过滤金属条的外圈表面进行火焰喷涂，对外流式筛鼓过滤金属条的内圈表面进行火焰喷涂，喷涂的粉体为喷涂的粉体为WC73-CrC20-Ni7，喷涂厚度为0.12mm，火焰喷涂的空气压力为100psi，燃气压力为90psi，氮气流量为60L/min，送粉率为4％，喷涂次数为8次；最后，将喷涂后的过滤金属条结合固定支架安装成完整的筛鼓。
实施例3
本具体实施例为对筛鼓过滤金属条的表面进行处理，其具体过程为：
首先，使用丙酮对筛鼓过滤金属条表面进行反复擦拭，去除筛鼓过滤金属条表面的油污；其后，对内流式筛鼓过滤金属条的外圈表面进行火焰喷涂，对外流式筛鼓过滤金属条的内圈表面进行火焰喷涂，喷涂的粉体为WC86-Co10-Cr4，喷涂厚度为0.15mm，火焰喷涂的空气压力为110psi，燃气压力为70psi，氮气流量为60L/min，送粉率为20％，喷涂次数为4次；最后，将喷涂后的过滤金属条结合固定支架安装成完整的筛鼓。
检测对比
分别对实施例1-3制得的筛鼓过滤金属条的表面硬度和寿命进行试验，并将其与现行市面上采购的一常见品牌与型号的电镀铬工艺筛鼓过滤金属条进行对比，得出结果为：现行技术下电镀铬得到的筛鼓过滤金属条的平均表面硬度为764HV0.3，而实施例1-3制得的筛鼓过滤金属条的平均表面硬度分别为1078HV0.3、1154HV0.3、1107HV0.3；现行技术下电镀铬得到的筛鼓的平均寿命4.2个月，而实施例1-3制得的筛鼓的平均寿命分别为7.9、8.6、8.1个月。
从而可以得出结论，本发明的表面处理工艺提高了筛鼓过滤金属条表面的硬度，即增大了筛鼓过滤金属条表面的耐磨性，提高了筛鼓的使用寿命。
以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型筛鼓表面处理工艺，其特征在于，具体步骤为：
步骤一、对待喷涂的筛鼓过滤金属条表面进行油污去除处理；使用可挥发性除油剂对筛鼓过滤金属条表面进行反复擦拭，去除筛鼓过滤金属条表面的油污；
步骤二、对筛鼓过滤金属条进行火焰喷涂；对内流式筛鼓过滤金属条的外圈表面进行火焰喷涂，对外流式筛鼓过滤金属条的内圈表面进行火焰喷涂，喷涂的粉体为WC73-CrC20-Ni7或WC86-Co10-Cr4，喷涂厚度为0.06-1.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种新型筛鼓表面处理工艺，其特征在于，在步骤一中，所述可挥发性除油剂为丙酮。
3.根据权利要求1所述的一种新型筛鼓表面处理工艺，其特征在于，在步骤二中，喷涂的粉体为WC73-CrC20-Ni7，喷涂厚度为0.12mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型筛鼓表面处理工艺，其特征在于，在步骤二中，喷涂的粉体为WC86-Co10-Cr4，喷涂厚度为0.15mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型筛鼓表面处理工艺，其特征在于，在步骤二中，所述火焰喷涂的空气压力为90-110psi，燃气压力为70-100psi，氮气流量为60L/min，送粉率为2％-20％，喷涂次数为4-18次。
6.根据权利要求5所述的一种新型筛鼓表面处理工艺，其特征在于，在步骤二中，所述火焰喷涂的空气压力为100psi，燃气压力为90psi，氮气流量为60L/min，送粉率为4％，喷涂次数为8次。
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