CN111020214A - 一种利用高炉粉尘生产含锌材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用高炉粉尘生产含锌材料的方法,该方法主要通过湿法提炼的方式，将高炉粉尘中的含锌化合物进行有效的分离和提取，从而有效地避免该含锌化合物在其他提炼工序中发生损耗，以进一步提高对高炉粉尘中含锌化合物的富集化程度，此外该方法还有效地简化含锌材料的提炼工序，从而降低利用高炉粉尘中回收含锌材料的成本。
Description
技术领域
本发明涉及高炉粉尘回收利用的技术领域，尤其涉及一种利用高炉粉尘生产含锌材料的方法。
背景技术
在高炉炼钢过程中，会产生大量高温且呈分散微粒状的粉尘，而这些粉尘中通常含有大量有价金属，这是由于高炉炼钢通常采用废铁作为原材料，从而使得高炉炼钢的钢粉尘中含有铅和锌等多种有价金属，也就是说高炉炼钢产生的高炉粉尘并不是完全没有回收价值的。若在高炉炼钢中，任由高炉粉尘飞散，其不仅严重污染环境，并且还造成有价金属材料的巨大浪费。虽然，现有技术已经存在针对高炉粉尘进行氧化锌材料的回收，但是这种回收方式得到的氧化锌基本是粗氧化锌形状，其中的杂质含量较高且锌含量降低，这导致对高炉粉尘的锌回收率较低，同时还需要对该粗氧化锌进行后续提炼纯化处理，从而进一步增加对高炉粉尘回收的工艺复杂性和回收成本。可见，现有技术对于从高炉粉尘中回收提炼含锌材料的方法工艺不仅效率低下，并且工序繁复，其并不提高对高炉粉尘回收的经济效益和社会效益。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，该利用高炉粉尘生产含锌材料的方法包括如下步骤，步骤S1，对高炉粉尘进行收集沉淀处理、降温处理和细化筛选处理，以得到满足特定细度条件的预处理高炉粉尘，步骤S2，对预处理高炉粉尘进行杂质去除处理和磁选分离处理，以得到锌化合物富集材料，步骤S3，对锌化合物富集材料进行酸溶解处理和反应沉淀处理，以得到碳酸锌材料，步骤S4，对碳酸锌材料进行煅烧处理和还原反应处理，以得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料，该方法主要通过湿法提炼的方式，将高炉粉尘中的含锌化合物进行有效的分离和提取，从而有效地避免该含锌化合物在其他提炼工序中发生损耗，以进一步提高对高炉粉尘中含锌化合物的富集化程度，此外该方法还有效地简化含锌材料的提炼工序，从而降低利用高炉粉尘中回收含锌材料的成本。
本发明提供一种利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于，所述利用高炉粉尘生产含锌材料的方法包括如下步骤：
步骤S1，对高炉粉尘进行收集沉淀处理、降温处理和细化筛选处理，以得到满足特定细度条件的预处理高炉粉尘；
步骤S2，对所述预处理高炉粉尘进行杂质去除处理和磁选分离处理，以得到锌化合物富集材料；
步骤S3，对所述锌化合物富集材料进行酸溶解处理和反应沉淀处理，以得到碳酸锌材料；
步骤S4，对所述碳酸锌材料进行煅烧处理和还原反应处理，以得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料；
进一步，在所述步骤S1中，对高炉粉尘进行收集沉淀处理、降温处理和细化筛选处理，以得到满足特定细度条件的预处理高炉粉尘具体包括，
步骤S101，对所述高炉粉尘进行吸附处理和栅格筛选处理，以将所述高炉粉尘收集沉淀于降温釜中；
步骤S102，在所述降温釜中，对所述高炉粉尘进行水循环冷却处理，以使所述高炉粉尘的实际温度满足预设温度条件；
步骤S103，对满足所述预设温度条件的高炉粉尘进行研磨细化处理和颗粒筛选处理，以得到满足所述特定细度条件的所述预处理高炉粉尘；
进一步，在所述步骤S101中，对所述高炉粉尘进行吸附处理和栅格筛选处理，以将所述高炉粉尘收集沉淀于降温釜中具体包括，
步骤S1011，对所述高炉粉尘进行负压吸附处理，以将所述高炉粉尘收集于预设吸附收集容器中；
步骤S1012，将所述高炉粉尘从所述预设吸附收集容器输出至栅格筛选器中，以将所述高炉粉尘中的不溶解性颗粒进行剔除；
步骤S1013，将剔除不溶解性颗粒的高炉粉尘收集沉淀于所述降温釜中；
或者，
在所述步骤S102中，在所述降温釜中，对所述高炉粉尘进行水循环冷却处理，以使所述高炉粉尘的实际温度满足预设温度条件具体包括，
步骤S1021，获取所述降温釜内部的高炉粉尘的实时温度，并根据所述实时温度生成水冷驱动控制信号，；
步骤S1022，根据所述水冷驱动控制信号，调整所述水循环冷却处理对应的水循环速度和/或循环水温度，以使所述高炉粉尘的实际温度满足预设温度条件；
进一步，在所述步骤S103中，对满足所述预设温度条件的高炉粉尘进行研磨细化处理和颗粒筛选处理，以得到满足所述特定细度条件的所述预处理高炉粉尘具体包括，
步骤S1031，对满足所述预设温度条件的高炉粉尘进行粉碎处理和细研磨处理以得到研磨细化初级产物；
步骤S1032，对所述研磨细化初级产物进行颗粒筛选处理，以获得筛选对应产物和剩余颗粒产物；
步骤S1033，确定所述筛选对应产物是否满足所述有特定细度条件，若否，则继续对所述筛选对应产物进行所述粉碎处理、所述细研磨处理和所述颗粒筛选处理，以使其满足所述特定细度条件为止；
进一步，在所述步骤S2中，对所述预处理高炉粉尘进行杂质去除处理和磁选分离处理，以得到锌化合物富集材料具体包括，
步骤S201，对所述预处理高炉粉尘进行机械振荡处理和耐高温物质剔除处理，从而去除其中包含的非金属化合物杂质和耐高温煅烧杂质，以此获得纯化粉尘材料；
步骤S202，对所述纯化粉尘材料进行湿法磁选处理，以此获得磁性富铁材料和非磁性材料；
步骤S203，对所述非磁性材料进行锌元素检测与区分处理，以此得到所述锌化合物富集材料；
进一步，在所述步骤S202中，对所述纯化粉尘材料进行湿法磁选处理，以此获得磁性富铁材料和非磁性材料具体包括，
步骤S2021，将所述纯化粉尘材料进行溶解，以获得纯化粉尘溶液；
步骤S2022，对磁铁感应强度为20-150mT的环境中，对所述纯化粉尘溶液搅拌处理，以区分获得所述磁性富铁材料和所述非磁性材料，其中，所述搅拌处理的搅拌频率为20-60r/min，搅拌持续时间为2-10min；
或者，
在所述步骤S203中，对所述非磁性材料进行锌元素检测与区分处理，以此得到所述锌化合物富集材料具体包括，
步骤S2031，对所述非磁性材料进行锌元素光谱检测，以确定所述非磁性材料中锌元素的含量；
步骤S2032，根据所述非磁性材料中新元素的含量，对所述非磁性材料进行锌化合物区分处理，以此得到所述锌化合物富集材料；
进一步，在所述步骤S3中，对所述锌化合物富集材料进行酸溶解处理和反应沉淀处理，以得到碳酸锌材料具体包括，
步骤S301，配置满足预定酸度值条件和预定PH值条件的酸溶解液；
步骤S302，将所述锌化合物富集材料与所述酸溶解液按照预定重量配比进行混合，以实现对所述锌化合物富集材料的所述酸溶解处理，从而得到锌化合物酸溶解液；
步骤S303，在所述锌化合物酸溶解液中添加预定量的碳酸钠，以进行所述反应沉淀处理，从而得到所述碳酸锌材料；
进一步，在所述步骤S301中，配置满足预定酸度值条件和预定PH值条件的酸溶解液具体包括，
配置酸度值为30-150g/l和PH值为0.5-3.5的盐酸作为所述酸溶解液；
或者，
在所述步骤S302中，将所述锌化合物富集材料与所述酸溶解液按照预定重量配比进行混合，以实现对所述锌化合物富集材料的所述酸溶解处理，从而得到锌化合物酸溶解液具体包括，
步骤S3021，将所述锌化合物富集材料与所述酸溶解液按照1：50-1:100的预定重量配比混合；
步骤S3022，在50-80℃的温度环境中，对所述锌化合物富集材料与所述酸溶解液的混合物进行搅拌与静置处理，从而得到所述锌化合物酸溶解液；
或者，
在所述步骤S303中，在所述锌化合物酸溶解液中添加预定量的碳酸钠，以进行所述反应沉淀处理，从而得到所述碳酸锌材料具体包括，
步骤S3031，在所述锌化合物酸溶解液中分多次添加碳酸钠粉末，并对其进行均匀和持续搅拌；
步骤S3032，在40-70℃的温度环境中，对添加所述碳酸钠粉末的所述锌化合物酸溶解液进行静置，以实现所述反应沉淀处理，从而得到所述碳酸锌材料；
进一步，在所述步骤S4中，对所述碳酸锌材料进行煅烧处理和还原反应处理，以得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料具体包括，
步骤S401，对所述碳酸锌材料进行纯净水清洗处理和微波辐射干燥处理；
步骤S402，在预定煅烧温度范围中，对所述碳酸锌材料进行所述煅烧处理，以得到氧化锌材料；
步骤S403，通过还原催化剂，对所述氧化锌材料进行所述还原反应处理，从而得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料；
进一步，在所述步骤S402中，在预定煅烧温度范围中，对所述碳酸锌材料进行所述煅烧处理，以得到氧化锌材料具体包括，
在800-1100℃的煅烧温度范围中，对所述碳酸锌材料进行所述煅烧处理；
或者，
在所述步骤S403中，通过还原催化剂，对所述氧化锌材料进行所述还原反应处理，从而得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料具体包括，
通过氢气或者碳还原剂，对所述氧化锌材料进行所述还原反应处理。
相比于现有技术，该利用高炉粉尘生产含锌材料的方法包括如下步骤，步骤S1，对高炉粉尘进行收集沉淀处理、降温处理和细化筛选处理，以得到满足特定细度条件的预处理高炉粉尘，步骤S2，对预处理高炉粉尘进行杂质去除处理和磁选分离处理，以得到锌化合物富集材料，步骤S3，对锌化合物富集材料进行酸溶解处理和反应沉淀处理，以得到碳酸锌材料，步骤S4，对碳酸锌材料进行煅烧处理和还原反应处理，以得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料，该方法主要通过湿法提炼的方式，将高炉粉尘中的含锌化合物进行有效的分离和提取，从而有效地避免该含锌化合物在其他提炼工序中发生损耗，以进一步提高对高炉粉尘中含锌化合物的富集化程度，此外该方法还有效地简化含锌材料的提炼工序，从而降低利用高炉粉尘中回收含锌材料的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种利用高炉粉尘生产含锌材料的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，为本发明提供的一种利用高炉粉尘生产含锌材料的方法的流程示意图。该利用高炉粉尘生产含锌材料的方法包括如下步骤：
步骤S1，对高炉粉尘进行收集沉淀处理、降温处理和细化筛选处理，以得到满足特定细度条件的预处理高炉粉尘。
优选地，在该步骤S1中，对高炉粉尘进行收集沉淀处理、降温处理和细化筛选处理，以得到满足特定细度条件的预处理高炉粉尘具体包括，
步骤S101，对该高炉粉尘进行吸附处理和栅格筛选处理，以将该高炉粉尘收集沉淀于降温釜中；
步骤S102，在该降温釜中，对该高炉粉尘进行水循环冷却处理，以使该高炉粉尘的实际温度满足预设温度条件；
步骤S103，对满足该预设温度条件的高炉粉尘进行研磨细化处理和颗粒筛选处理，以得到满足该特定细度条件的该预处理高炉粉尘。
优选地，在该步骤S101中，对该高炉粉尘进行吸附处理和栅格筛选处理，以将该高炉粉尘收集沉淀于降温釜中具体包括，
步骤S1011，对该高炉粉尘进行负压吸附处理，以将该高炉粉尘收集于预设吸附收集容器中；
步骤S1012，将该高炉粉尘从该预设吸附收集容器输出至栅格筛选器中，以将该高炉粉尘中的不溶解性颗粒进行剔除；
步骤S1013，将剔除不溶解性颗粒的高炉粉尘收集沉淀于该降温釜中。
优选地，在该步骤S102中，在该降温釜中，对该高炉粉尘进行水循环冷却处理，以使该高炉粉尘的实际温度满足预设温度条件具体包括，
步骤S1021，获取该降温釜内部的高炉粉尘的实时温度，并根据该实时温度生成水冷驱动控制信号，；
步骤S1022，根据该水冷驱动控制信号，调整该水循环冷却处理对应的水循环速度和/或循环水温度，以使该高炉粉尘的实际温度满足预设温度条件。
优选地，在该步骤S103中，对满足该预设温度条件的高炉粉尘进行研磨细化处理和颗粒筛选处理，以得到满足该特定细度条件的该预处理高炉粉尘具体包括，
步骤S1031，对满足该预设温度条件的高炉粉尘进行粉碎处理和细研磨处理以得到研磨细化初级产物；
步骤S1032，对该研磨细化初级产物进行颗粒筛选处理，以获得筛选对应产物和剩余颗粒产物；
步骤S1033，确定该筛选对应产物是否满足该有特定细度条件，若否，则继续对该筛选对应产物进行该粉碎处理、该细研磨处理和该颗粒筛选处理，以使其满足该特定细度条件为止。
步骤S2，对该预处理高炉粉尘进行杂质去除处理和磁选分离处理，以得到锌化合物富集材料。
优选地，在该步骤S2中，对该预处理高炉粉尘进行杂质去除处理和磁选分离处理，以得到锌化合物富集材料具体包括，
步骤S201，对该预处理高炉粉尘进行机械振荡处理和耐高温物质剔除处理，从而去除其中包含的非金属化合物杂质和耐高温煅烧杂质，以此获得纯化粉尘材料；
步骤S202，对该纯化粉尘材料进行湿法磁选处理，以此获得磁性富铁材料和非磁性材料；
步骤S203，对该非磁性材料进行锌元素检测与区分处理，以此得到该锌化合物富集材料。
优选地，在该步骤S202中，对该纯化粉尘材料进行湿法磁选处理，以此获得磁性富铁材料和非磁性材料具体包括，
步骤S2021，将该纯化粉尘材料进行溶解，以获得纯化粉尘溶液；
步骤S2022，对磁铁感应强度为20-150mT的环境中，对该纯化粉尘溶液搅拌处理，以区分获得该磁性富铁材料和该非磁性材料，其中，该搅拌处理的搅拌频率为20-60r/min，搅拌持续时间为2-10min。
优选地，在该步骤S203中，对该非磁性材料进行锌元素检测与区分处理，以此得到该锌化合物富集材料具体包括，
步骤S2031，对该非磁性材料进行锌元素光谱检测，以确定该非磁性材料中锌元素的含量；
步骤S2032，根据该非磁性材料中新元素的含量，对该非磁性材料进行锌化合物区分处理，以此得到该锌化合物富集材料。
步骤S3，对该锌化合物富集材料进行酸溶解处理和反应沉淀处理，以得到碳酸锌材料。
优选地，在该步骤S3中，对该锌化合物富集材料进行酸溶解处理和反应沉淀处理，以得到碳酸锌材料具体包括，
步骤S301，配置满足预定酸度值条件和预定PH值条件的酸溶解液；
步骤S302，将该锌化合物富集材料与该酸溶解液按照预定重量配比进行混合，以实现对该锌化合物富集材料的该酸溶解处理，从而得到锌化合物酸溶解液；
步骤S303，在该锌化合物酸溶解液中添加预定量的碳酸钠，以进行该反应沉淀处理，从而得到该碳酸锌材料。
优选地，在该步骤S301中，配置满足预定酸度值条件和预定PH值条件的酸溶解液具体包括，
配置酸度值为30-150g/l和PH值为0.5-3.5的盐酸作为该酸溶解液。
优选地，在该步骤S302中，将该锌化合物富集材料与该酸溶解液按照预定重量配比进行混合，以实现对该锌化合物富集材料的该酸溶解处理，从而得到锌化合物酸溶解液具体包括，
步骤S3021，将该锌化合物富集材料与该酸溶解液按照1：50-1:100的预定重量配比混合；
步骤S3022，在50-80℃的温度环境中，对该锌化合物富集材料与该酸溶解液的混合物进行搅拌与静置处理，从而得到该锌化合物酸溶解液。
优选地，在该步骤S303中，在该锌化合物酸溶解液中添加预定量的碳酸钠，以进行该反应沉淀处理，从而得到该碳酸锌材料具体包括，
步骤S3031，在该锌化合物酸溶解液中分多次添加碳酸钠粉末，并对其进行均匀和持续搅拌；
步骤S3032，在40-70℃的温度环境中，对添加该碳酸钠粉末的该锌化合物酸溶解液进行静置，以实现该反应沉淀处理，从而得到该碳酸锌材料。
步骤S4，对该碳酸锌材料进行煅烧处理和还原反应处理，以得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料。
优选地，在该步骤S4中，对该碳酸锌材料进行煅烧处理和还原反应处理，以得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料具体包括，
步骤S401，对该碳酸锌材料进行纯净水清洗处理和微波辐射干燥处理；
步骤S402，在预定煅烧温度范围中，对该碳酸锌材料进行该煅烧处理，以得到氧化锌材料；
步骤S403，通过还原催化剂，对该氧化锌材料进行该还原反应处理，从而得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料。
优选地，在该步骤S402中，在预定煅烧温度范围中，对该碳酸锌材料进行该煅烧处理，以得到氧化锌材料具体包括，
在800-1100℃的煅烧温度范围中，对该碳酸锌材料进行该煅烧处理。
优选地，在该步骤S403中，通过还原催化剂，对该氧化锌材料进行该还原反应处理，从而得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料具体包括，
通过氢气或者碳还原剂，对该氧化锌材料进行该还原反应处理。
从上述实施例的内容可知，该利用高炉粉尘生产含锌材料的方法包括如下步骤，步骤S1，对高炉粉尘进行收集沉淀处理、降温处理和细化筛选处理，以得到满足特定细度条件的预处理高炉粉尘，步骤S2，对预处理高炉粉尘进行杂质去除处理和磁选分离处理，以得到锌化合物富集材料，步骤S3，对锌化合物富集材料进行酸溶解处理和反应沉淀处理，以得到碳酸锌材料，步骤S4，对碳酸锌材料进行煅烧处理和还原反应处理，以得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料，该方法主要通过湿法提炼的方式，将高炉粉尘中的含锌化合物进行有效的分离和提取，从而有效地避免该含锌化合物在其他提炼工序中发生损耗，以进一步提高对高炉粉尘中含锌化合物的富集化程度，此外该方法还有效地简化含锌材料的提炼工序，从而降低利用高炉粉尘中回收含锌材料的成本。
Claims (10)
1.一种利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于，所述利用高炉粉尘生产含锌材料的方法包括如下步骤：
步骤S1，对高炉粉尘进行收集沉淀处理、降温处理和细化筛选处理，以得到满足特定细度条件的预处理高炉粉尘；
步骤S2，对所述预处理高炉粉尘进行杂质去除处理和磁选分离处理，以得到锌化合物富集材料；
步骤S3，对所述锌化合物富集材料进行酸溶解处理和反应沉淀处理，以得到碳酸锌材料；
步骤S4，对所述碳酸锌材料进行煅烧处理和还原反应处理，以得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料。
2.根据权利要求1所述的利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于：
在所述步骤S1中，对高炉粉尘进行收集沉淀处理、降温处理和细化筛选处理，以得到满足特定细度条件的预处理高炉粉尘具体包括，
步骤S101，对所述高炉粉尘进行吸附处理和栅格筛选处理，以将所述高炉粉尘收集沉淀于降温釜中；
步骤S102，在所述降温釜中，对所述高炉粉尘进行水循环冷却处理，以使所述高炉粉尘的实际温度满足预设温度条件；
步骤S103，对满足所述预设温度条件的高炉粉尘进行研磨细化处理和颗粒筛选处理，以得到满足所述特定细度条件的所述预处理高炉粉尘。
3.根据权利要求2所述的利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于：
在所述步骤S101中，对所述高炉粉尘进行吸附处理和栅格筛选处理，以将所述高炉粉尘收集沉淀于降温釜中具体包括，
步骤S1011，对所述高炉粉尘进行负压吸附处理，以将所述高炉粉尘收集于预设吸附收集容器中；
步骤S1012，将所述高炉粉尘从所述预设吸附收集容器输出至栅格筛选器中，以将所述高炉粉尘中的不溶解性颗粒进行剔除；
步骤S1013，将剔除不溶解性颗粒的高炉粉尘收集沉淀于所述降温釜中；
或者，
在所述步骤S102中，在所述降温釜中，对所述高炉粉尘进行水循环冷却处理，以使所述高炉粉尘的实际温度满足预设温度条件具体包括，
步骤S1021，获取所述降温釜内部的高炉粉尘的实时温度，并根据所述实时温度生成水冷驱动控制信号，；
步骤S1022，根据所述水冷驱动控制信号，调整所述水循环冷却处理对应的水循环速度和/或循环水温度，以使所述高炉粉尘的实际温度满足预设温度条件。
4.根据权利要求2所述的利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于：
在所述步骤S103中，对满足所述预设温度条件的高炉粉尘进行研磨细化处理和颗粒筛选处理，以得到满足所述特定细度条件的所述预处理高炉粉尘具体包括，
步骤S1031，对满足所述预设温度条件的高炉粉尘进行粉碎处理和细研磨处理以得到研磨细化初级产物；
步骤S1032，对所述研磨细化初级产物进行颗粒筛选处理，以获得筛选对应产物和剩余颗粒产物；
步骤S1033，确定所述筛选对应产物是否满足所述有特定细度条件，若否，则继续对所述筛选对应产物进行所述粉碎处理、所述细研磨处理和所述颗粒筛选处理，以使其满足所述特定细度条件为止。
5.根据权利要求1所述的利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于：
在所述步骤S2中，对所述预处理高炉粉尘进行杂质去除处理和磁选分离处理，以得到锌化合物富集材料具体包括，
步骤S201，对所述预处理高炉粉尘进行机械振荡处理和耐高温物质剔除处理，从而去除其中包含的非金属化合物杂质和耐高温煅烧杂质，以此获得纯化粉尘材料；
步骤S202，对所述纯化粉尘材料进行湿法磁选处理，以此获得磁性富铁材料和非磁性材料；
步骤S203，对所述非磁性材料进行锌元素检测与区分处理，以此得到所述锌化合物富集材料。
6.根据权利要求5所述的利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于：
在所述步骤S202中，对所述纯化粉尘材料进行湿法磁选处理，以此获得磁性富铁材料和非磁性材料具体包括，
步骤S2021，将所述纯化粉尘材料进行溶解，以获得纯化粉尘溶液；
步骤S2022，对磁铁感应强度为20-150mT的环境中，对所述纯化粉尘溶液搅拌处理，以区分获得所述磁性富铁材料和所述非磁性材料，其中，所述搅拌处理的搅拌频率为20-60r/min，搅拌持续时间为2-10min；
或者，
在所述步骤S203中，对所述非磁性材料进行锌元素检测与区分处理，以此得到所述锌化合物富集材料具体包括，
步骤S2031，对所述非磁性材料进行锌元素光谱检测，以确定所述非磁性材料中锌元素的含量；
步骤S2032，根据所述非磁性材料中新元素的含量，对所述非磁性材料进行锌化合物区分处理，以此得到所述锌化合物富集材料。
7.根据权利要求1所述的利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于：
在所述步骤S3中，对所述锌化合物富集材料进行酸溶解处理和反应沉淀处理，以得到碳酸锌材料具体包括，
步骤S301，配置满足预定酸度值条件和预定PH值条件的酸溶解液；
步骤S302，将所述锌化合物富集材料与所述酸溶解液按照预定重量配比进行混合，以实现对所述锌化合物富集材料的所述酸溶解处理，从而得到锌化合物酸溶解液；
步骤S303，在所述锌化合物酸溶解液中添加预定量的碳酸钠，以进行所述反应沉淀处理，从而得到所述碳酸锌材料。
8.根据权利要求7所述的利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于：
在所述步骤S301中，配置满足预定酸度值条件和预定PH值条件的酸溶解液具体包括，
配置酸度值为30-150g/l和PH值为0.5-3.5的盐酸作为所述酸溶解液；
或者，
在所述步骤S302中，将所述锌化合物富集材料与所述酸溶解液按照预定重量配比进行混合，以实现对所述锌化合物富集材料的所述酸溶解处理，从而得到锌化合物酸溶解液具体包括，
步骤S3021，将所述锌化合物富集材料与所述酸溶解液按照1：50-1:100的预定重量配比混合；
步骤S3022，在50-80℃的温度环境中，对所述锌化合物富集材料与所述酸溶解液的混合物进行搅拌与静置处理，从而得到所述锌化合物酸溶解液；
或者，
在所述步骤S303中，在所述锌化合物酸溶解液中添加预定量的碳酸钠，以进行所述反应沉淀处理，从而得到所述碳酸锌材料具体包括，
步骤S3031，在所述锌化合物酸溶解液中分多次添加碳酸钠粉末，并对其进行均匀和持续搅拌；
步骤S3032，在40-70℃的温度环境中，对添加所述碳酸钠粉末的所述锌化合物酸溶解液进行静置，以实现所述反应沉淀处理，从而得到所述碳酸锌材料。
9.根据权利要求1所述的利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于：
在所述步骤S4中，对所述碳酸锌材料进行煅烧处理和还原反应处理，以得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料具体包括，
步骤S401，对所述碳酸锌材料进行纯净水清洗处理和微波辐射干燥处理；
步骤S402，在预定煅烧温度范围中，对所述碳酸锌材料进行所述煅烧处理，以得到氧化锌材料；
步骤S403，通过还原催化剂，对所述氧化锌材料进行所述还原反应处理，从而得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料。
10.根据权利要求9所述的利用高炉粉尘生产含锌材料的方法，其特征在于：
在所述步骤S402中，在预定煅烧温度范围中，对所述碳酸锌材料进行所述煅烧处理，以得到氧化锌材料具体包括，
在800-1100℃的煅烧温度范围中，对所述碳酸锌材料进行所述煅烧处理；
或者，
在所述步骤S403中，通过还原催化剂，对所述氧化锌材料进行所述还原反应处理，从而得到单质锌含量满足预设纯度的含锌材料具体包括，通过氢气或者碳还原剂，对所述氧化锌材料进行所述还原反应处理。
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| KR20130109741A (ko) * | 2012-03-28 | 2013-10-08 | 한국알엔엠 주식회사 | 전기로 제강분진의 처리방법 |
| CN107285371A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-10-24 | 河北博泰环保科技有限公司 | 利用高炉除尘灰和锌废渣制备饲料级氧化锌的方法 |
| CN107460328A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-12 | 重庆科技学院 | 一种从炼钢粉尘回收的粗氧化锌中提炼铅和锌的方法 |
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