CN111019555A - 一种胶粘剂的制备方法 - Google Patents

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刘少发
邢宏波
李凡
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Abstract

本发明公开了一种胶粘剂的制备方法，包括材料组成与制备步骤，所述材料组成包括淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水组成，所述制备步骤包括原料储存、原料上料、原料定量投放、胶粘剂反应生产、输送设备与胶粘剂储存设备，本发明的有益效果如下：本发明采用淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水等原材料组成，使得胶粘剂的材料成本大幅度降低，同时通过定量投放原料可以精准投入原料，便于胶粘剂的生产，并且通过搅拌装置对胶粘剂储存罐内的胶粘剂进行搅拌，避免其在胶粘剂储存罐中沉淀凝结们可以随时使用，同时再按照一天生产瓦楞纸板的数量所需的胶粘剂进行精准数量加工，避免造成资源的浪费，进一步的降低了瓦楞纸板的生产成本。

Description

一种胶粘剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种胶粘剂的制备方法，属于胶粘剂制备技术领域。
背景技术
胶粘剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。胶粘剂具有接头部位无应力集中、粘接强度高、易于实现化合自动化操作等优点，广泛应用于国民经济中的各个领域。
而现有的应用于瓦楞纸板之间粘连的胶粘剂，其胶粘剂材料成本较高，使用此种胶粘剂间接的提高了瓦楞纸板的生产成本，降低厂家的利润，对此有必要提出一种胶粘剂的制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有胶粘剂材料成本较高，使用此种胶粘剂间接的提高了瓦楞纸板的生产成本，降低厂家的利润的问题，提供一种胶粘剂的制备方法，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶粘剂的制备方法，包括材料组成与制备步骤，所述材料组成包括淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水组成，所述制备步骤包括原料储存、原料上料、原料定量投放、胶粘剂反应生产、输送设备与胶粘剂储存设备。
作为优选，所述淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水的配比分别为淀粉52％、碱液18％、硼砂10％、安定剂10％与清水10％。
作为优选，所述原料储存是通过将淀粉、硼砂、安定剂分开储存至干燥的环境中，并避免淀粉在进行混合前会沾染上液体造成内部凝结。
作为优选，所述原料上料是包括五个上料装置，之后再分别将淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水输入五个对应的上料装置内部。
作为优选，所述原料定量投放是通过向五个对应的上料装置内部注满对应的原料，因五个上料装置的内部容腔大小与材料的配比大小相匹配，在上料装置中的原料注满后原料直接完成配比，此时可以将上料装置内部的原料向下一道工序中投放。
为优选，所述胶粘剂反应生产包括一个反应釜，之后通过反应釜对投入其内部的原料进行加热混合，使得胶粘剂加工完成。
作为优选，通过所述输送设备将反应釜中生产完成的胶粘剂输送出反应釜，且所述输送设备是通过螺旋叶片对其进行输送的，可以避免胶粘剂在输送设备内部残留。
作为优选，所述胶粘剂储存设备包括胶粘剂储存罐与搅拌装置，当胶粘剂在胶粘剂储存罐中储存的同时，通过搅拌装置对胶粘剂储存罐中的胶粘剂进行搅拌，避免胶粘剂在胶粘剂储存罐中沉淀凝结。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水等原材料组成，使得胶粘剂的材料成本大幅度降低，同时通过定量投放原料可以精准投入原料，便于胶粘剂的生产，并且通过搅拌装置对胶粘剂储存罐内的胶粘剂进行搅拌，避免其在胶粘剂储存罐中沉淀凝结们可以随时使用，同时再按照一天生产瓦楞纸板的数量所需的胶粘剂进行精准数量加工，避免造成资源的浪费，进一步的降低了瓦楞纸板的生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种胶粘剂的制备方法，包括材料组成与制备步骤，材料组成包括淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水组成，制备步骤包括原料储存、原料上料、原料定量投放、胶粘剂反应生产、输送设备与胶粘剂储存设备。
其中，淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水的配比分别为淀粉52％、碱液18％、硼砂10％、安定剂10％与清水10％。
其中，原料储存是通过将淀粉、硼砂、安定剂分开储存至干燥的环境中，并避免淀粉在进行混合前会沾染上液体造成内部凝结。
其中，原料上料是包括五个上料装置，之后再分别将淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水输入五个对应的上料装置内部。
其中，原料定量投放是通过向五个对应的上料装置内部注满对应的原料，因五个上料装置的内部容腔大小与材料的配比大小相匹配，在上料装置中的原料注满后原料直接完成配比，此时可以将上料装置内部的原料向下一道工序中投放。
为优选，胶粘剂反应生产包括一个反应釜，之后通过反应釜对投入其内部的原料进行加热混合，使得胶粘剂加工完成。
其中，通过输送设备将反应釜中生产完成的胶粘剂输送出反应釜，且输送设备是通过螺旋叶片对其进行输送的，可以避免胶粘剂在输送设备内部残留。
其中，胶粘剂储存设备包括胶粘剂储存罐与搅拌装置，当胶粘剂在胶粘剂储存罐中储存的同时，通过搅拌装置对胶粘剂储存罐中的胶粘剂进行搅拌，避免胶粘剂在胶粘剂储存罐中沉淀凝结。
具体的，本发明通过将淀粉、硼砂、安定剂分开储存至干燥的环境中，使得原料可以长时间进行储存，之后再向上料装置内注满原料，并输送至反应釜内胶粘剂进行加热与混合，进而完成胶粘剂的生产，之后通过输送设备将胶粘剂输送至胶粘剂储存罐中，并通过搅拌装置对其进行搅拌，避免胶粘剂在胶粘剂储存罐中沉淀，而瓦楞纸板加工时所需的胶粘剂可以由胶粘剂储存罐中排出，便于生产的进行，之后再按照一天生产瓦楞纸板的数量所需的胶粘剂进行加工，避免胶粘剂过多或者过少，影响到瓦楞纸板的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括材料组成与制备步骤，所述材料组成包括淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水组成，所述制备步骤包括原料储存、原料上料、原料定量投放、胶粘剂反应生产、输送设备与胶粘剂储存设备。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水的配比分别为淀粉52％、碱液18％、硼砂10％、安定剂10％与清水10％。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述原料储存是通过将淀粉、硼砂、安定剂分开储存至干燥的环境中，并避免淀粉在进行混合前会沾染上液体造成内部凝结。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述原料上料是包括五个上料装置，之后再分别将淀粉、碱液、硼砂、安定剂与清水输入五个对应的上料装置内部。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述原料定量投放是通过向五个对应的上料装置内部注满对应的原料，因五个上料装置的内部容腔大小与材料的配比大小相匹配，在上料装置中的原料注满后原料直接完成配比，此时可以将上料装置内部的原料向下一道工序中投放。
6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂反应生产包括一个反应釜，之后通过反应釜对投入其内部的原料进行加热混合，使得胶粘剂加工完成。
7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的制备方法，其特征在于：通过所述输送设备将反应釜中生产完成的胶粘剂输送出反应釜，且所述输送设备是通过螺旋叶片对其进行输送的，可以避免胶粘剂在输送设备内部残留。
8.根据权利要求1所述的一种胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂储存设备包括胶粘剂储存罐与搅拌装置，当胶粘剂在胶粘剂储存罐中储存的同时，通过搅拌装置对胶粘剂储存罐中的胶粘剂进行搅拌，避免胶粘剂在胶粘剂储存罐中沉淀凝结。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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