CN111018373B - 一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂及其制备方法 - Google Patents

一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于磷石膏固废物再生利用技术领域，具体的说是一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂及其制备方法，该制备方法采用的粉料冷却机包括筒形的本体；本体下方连通有下料管，下料管一侧通过进风管连通有鼓风机；本体上部两侧设有进料斗，进料斗通过下料孔与本体内部连通；本体顶部设有出风管，出风管与回转炉的进气管连通；本发明通过出风管与回转炉的进气管连通，回转炉内由于热对流作用不断从进气管抽取本体内的空气，进而增加本体内常温空气的流通效率，从而降低鼓风机的鼓风量，节约鼓风机的耗电，增加粉料冷却机的冷却效率。

Description

一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂及其制备 方法
技术领域
本发明属于磷石膏固废物再生利用技术领域，具体的说是一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂及其制备方法。
背景技术
磷石膏是磷化工企业湿法生产磷酸的工业副产品，其主要成分为CaSO4·2H2O是磷化工企业中排放量最大的固体废弃物，据不完全统计，我国在每生产一吨磷酸将直接产生5吨左右的磷石膏废弃物。当前，大量磷石膏废弃物的废弃已造成严重的生态危害，故对此磷石膏的资源化利用与处置问题已迫在眉睫，本技术的发明旨在通过高温物化并碱性激发技术的处理，将磷石膏等固废物形成满足国家标准要求的绿色环保、建筑节能的建筑材料的凝结剂，实施磷石膏废弃物绿色循环再生利用。
目前在我国，对于磷石膏的处理多数采用经过露天堆放和倾入大海两种方式进行处理，与本发明对比存在以下强烈缺点：
一简单堆放处理或填埋；二采用资源化处理技术或产品单一，实施成本过高；三采用资源化处理技术形成产品后，仍需配套建筑资源来形成产品推广利用。
而现有的磷石膏在处理时，因磷石膏中含有的可溶性磷、有机物等杂质造成资源化使用和推广在不同程度上的受阻，而影响产品的大量推广工作；同时由湿法磷酸生产过程导致了放射性元素镭(Ra)铀(U)针(Th)的分离和高等磷石膏的有害物质随磷石膏的含水而沥出，造成石膏产品的利用价值单一。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种磷石膏固废物再生节能环保墙体材料凝结剂及其制备方法，本发明主要用于解决现有的磷石膏在处理时，难以实现石膏产品的气硬性或半气硬性材质的固有属性；进而导致处理后的建筑材料难以满足绿色发展墙体材质的轻质环保节能高效优质的使用要求，导致建筑材料难以达到高效的利用价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种再生绿色节能环保材料凝结剂，由以下比重原料制成：
磷石膏40～70％；
石灰石15～20％；
矿渣5～10％；
膨润土3～5％；
碱性激发剂1～3％；
上述成分通过再生绿色节能环保材料凝结剂的制备方法制成，且上述成分百分比之和等于100%；
该制备方法包括以下步骤：
S1、将石灰石进行破碎得到石灰石粉末，同时将磷石膏初步除杂脱水后得到磷石膏粉末；
S2、将S1中得到的石灰石粉末和磷石膏粉末按照相应比例投入回转炉中进行煅烧，煅烧温度1000～1100℃，煅烧时间为3-4h，之后得到粉末A；
S3、将S2中得到的粉末A投入粉料冷却机中进行冷却，冷却时间20-25min，使得粉末A温度低于50℃；
S4、将S3中冷却后的粉末A与相应比例的矿渣、膨润土和碱性激发剂放入混合机构中进行混合，得到粉末B；
S5、将S4中得到的粉末B放入球磨机中进行研磨，研磨时间1-1.5h；即得到凝结剂；
上述粉料冷却机包括筒形的本体；所述本体下方连通有下料管，下料管一侧通过进风管连通有鼓风机；所述本体上部两侧设有进料斗，进料斗通过下料孔与本体内部连通；所述进料斗顶部铰接有密封盖；所述本体顶部设有出风管，出风管与回转炉的进气管连通，通过回转炉的热对流减少鼓风机的耗能，降低粉料冷却机的冷却成本，增加粉料冷却机的冷却效率；使用时，将煅烧好的磷石膏和生石灰粉末放入进料斗中之后，粉末从下料孔流入本体内，同时启动鼓风机，鼓风机吹出的高速常温气流经进风管吹入下料管，进而吹入本体内部，吹入本体的高速气流与高温的粉末相遇后，不断吹动高温的粉末，使得粉末悬浮在本体内部并通过常温气流进行冷却，增大了粉末的冷却速度，同时由于出风管与回转炉的进气管连通，回转炉内由于热对流作用不断从进气管抽取本体内的空气，进而增加本体内常温空气的流通效率，从而降低鼓风机的鼓风量，节约鼓风机的耗电，增加粉料冷却机的冷却效率。
优选的，所述本体直径大于进风管直径，本体与进风管之间通过锥形缩口连通；所述锥形缩口纵截面为弧形过渡，通过弧形过渡的锥形缩口减少本体内的涡流，进一步增加粉料冷却机的冷却效率；由于锥形缩口纵截面为弧形过渡，使得下料管中喷出的高速气流在通过锥形缩口时均匀分散并向上吹出，降低锥形缩口处的涡流，进而减小气流动能的损耗，进一步增加气流对粉料的吹动效率，增加粉料在本体内的悬浮时间，进而增加粉料的冷却效率，同时锥形缩口分别与下料管和本体的弧形过渡，可以有效减小本体内的死角，进而减少粉料在杯体内的沉积，保证粉料充分悬浮和冷却，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
优选的，所述锥形缩口侧壁内设有风道，风道底部延伸至下料管上部后与下料管连通；所述下料管内位于风道底部出口上方的位置设有漏斗形的分流环；所述进风管位于风道下方；所述风道位于锥形缩口的一端通过一组均匀布置的竖孔与本体内部连通；通过竖孔向上喷出气流，进一步减小本体内的涡流，提高粉料的悬浮和冷却效率，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率；通过分流环将一部分进风管中吹出的高速气流引入风道中，进而经竖孔喷出，进一步增加气流在本体中向上流动的效率，减少由于锥形缩口内径变化引起的涡流，进而进一步提高高速气流对粉料吹动效率，增加粉料在本体内的悬浮时间，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
优选的，所述竖孔靠近本体内部的一端外周设有弹性的环形囊，环形囊用于增加粉料颗粒的反弹，增加粉料颗粒的破碎和冷却，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率；当粉料中含有直径较大的颗粒时，由于这些颗粒重量较大，下落速度较快，当这些颗粒下落并撞击在环形囊上之后，环形囊变形后恢复原状时将颗粒弹起，配合竖孔内的气流，增加颗粒的反弹速度，进而增加颗粒在本体内的悬浮时间，同时增加颗粒的碰撞概率，使得部分颗粒碰撞后破裂，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
优选的，所述竖孔外周圆周均布一组辅助孔，辅助孔与风道连通，辅助孔顶部铰接有孔盖；所述环形囊外周与锥形缩口固连，环形囊下方的锥形缩口内开设有空腔，空腔与辅助孔连通；所述空腔中设有L形杆，L形杆中部与空腔内壁铰接；所述L形杆靠近孔盖的一端设有磁铁，L形杆转动后顶开孔盖；所述L形杆远离孔盖的一端延伸至环形囊下方并与环形囊固连；通过粉料颗粒撞击环形囊后打开孔盖，增加粉料颗粒的回弹速度，进一步增加粉料冷却机的冷却效率；当直径较大的颗粒撞击环形囊时，由于环形囊外周与锥形缩口固连，使得环形囊向下变形并挤压L形杆，L形杆转动后顶开孔盖，进而使得辅助孔中喷出气流，增加颗粒周围空气的流速，使得竖孔喷出的气流，配合环绕竖孔的辅助孔喷出的气流，加上环形囊的反弹，进一步增加颗粒的反弹速度，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率；当环形囊恢复原状时，带动L形杆转动，进而带动磁铁吸引孔盖关闭，保证其他环形囊受到撞击时，环形囊附近的辅助孔喷出足够的气流，进而增加气流的利用效率，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
优选的，所述辅助孔顶部向靠近竖孔中心的方向倾斜，倾斜的辅助孔进一步增加气流对粉料颗粒的冲击力，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率；由于辅助孔顶部向靠近竖孔中心的方向倾斜，使得辅助孔喷出的气流汇聚，进一步增加粉料颗粒的反弹速度，进而增加粉料颗粒碰撞碎裂的概率，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂及其制备方法，通过添加随着碱性激发剂的用量提高，凝结剂的气硬性随之增加，但是，对于添加碱性激发剂的量要适当的控制，当碱性激发剂添加过多，会适得其反。
2.本发明所述的一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂及其制备方法，通过出风管与回转炉的进气管连通，回转炉内由于热对流作用不断从进气管抽取本体内的空气，进而增加本体内常温空气的流通效率，从而降低鼓风机的鼓风量，节约鼓风机的耗电，增加粉料冷却机的冷却效率。
3.本发明所述的一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂及其制备方法，通过分流环将一部分进风管中吹出的高速气流引入风道中，进而经竖孔喷出，进一步增加气流在本体中向上流动的效率，减少由于锥形缩口内径变化引起的涡流，进而进一步提高高速气流对粉料吹动效率，增加粉料在本体内的悬浮时间，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中粉料冷却机的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B向视图；
图5是图2中C处局部放大图；
图6是图4中D-D处剖视图；
图中：本体1、下料管11、进风管12、鼓风机13、进料斗14、下料孔15、密封盖16、出风管17、锥形缩口2、风道21、分流环22、竖孔23、环形囊24、辅助孔25、孔盖26、空腔27、L形杆28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：一种再生绿色节能环保材料凝结剂，凝结剂由以下比重原料制成：磷石膏40～70％；石灰石15～20％；矿渣5～10％；膨润土3～5％；碱性激发剂1％；
并将上述比重原料通过再生绿色节能环保材料凝结剂的制备方法制备，且上述成分百分比之和等于100%；该制备方法包括以下步骤：
S1、将石灰石进行破碎得到石灰石粉末，同时将磷石膏初步除杂脱水后得到磷石膏粉末；
S2、将S1中得到的石灰石粉末和磷石膏粉末按照相应比例投入回转炉中进行煅烧，煅烧温度1000～1100℃，煅烧时间为3-4h，之后得到粉末A；
S3、将S2中得到的粉末A投入粉料冷却机中进行冷却，冷却时间20-25min，使得粉末A温度低于50℃；
S4、将S3中冷却后的粉末A与相应比例的矿渣、膨润土和碱性激发剂放入混合机构中进行混合，得到粉末B；
S5、将S4中得到的粉末B放入球磨机中进行研磨，研磨时间1-1.5h；即得到凝结剂；
将上述制备好的凝结剂进行气硬性检测。
实施例2：一种再生绿色节能环保材料凝结剂，凝结剂由以下比重原料制成：磷石膏40～70％；石灰石15～20％；矿渣5～10％；膨润土3～5％；碱性激发剂2％；
并将上述比重原料通过再生绿色节能环保材料凝结剂的制备方法制备，且上述成分百分比之和等于100%；该制备方法包括以下步骤：
S1、将石灰石进行破碎得到石灰石粉末，同时将磷石膏初步除杂脱水后得到磷石膏粉末；
S2、将S1中得到的石灰石粉末和磷石膏粉末按照相应比例投入回转炉中进行煅烧，煅烧温度1000～1100℃，煅烧时间为3-4h，之后得到粉末A；
S3、将S2中得到的粉末A投入粉料冷却机中进行冷却，冷却时间20-25min，使得粉末A温度低于50℃；
S4、将S3中冷却后的粉末A与相应比例的矿渣、膨润土和碱性激发剂放入混合机构中进行混合，得到粉末B；
S5、将S4中得到的粉末B放入球磨机中进行研磨，研磨时间1-1.5h；即得到凝结剂；
将上述制备好的凝结剂进行气硬性检测。
实施例3：一种再生绿色节能环保材料凝结剂，凝结剂由以下比重原料制成：磷石膏40～70％；石灰石15～20％；矿渣5～10％；膨润土3～5％；碱性激发剂3％；
并将上述比重原料通过再生绿色节能环保材料凝结剂的制备方法制备，且上述成分百分比之和等于100%；该制备方法包括以下步骤：
S1、将石灰石进行破碎得到石灰石粉末，同时将磷石膏初步除杂脱水后得到磷石膏粉末；
S2、将S1中得到的石灰石粉末和磷石膏粉末按照相应比例投入回转炉中进行煅烧，煅烧温度1000～1100℃，煅烧时间为3-4h，之后得到粉末A；
S3、将S2中得到的粉末A投入粉料冷却机中进行冷却，冷却时间20-25min，使得粉末A温度低于50℃；
S4、将S3中冷却后的粉末A与相应比例的矿渣、膨润土和碱性激发剂放入混合机构中进行混合，得到粉末B；
S5、将S4中得到的粉末B放入球磨机中进行研磨，研磨时间1-1.5h；即得到凝结剂；
将上述制备好的凝结剂进行气硬性检测。
对上述制备好的凝结剂的气硬性检测结果如表1所示：
表1
实施例 实施例1 实施例2 实施例3
7d抗压强度(Pa) 24.3 30.3 28.9
28d抗压强度(Pa) 7.9 8.5 8.2
通过实施例1-3可知：随着碱性激发剂的用量提高，凝结剂的气硬性随之增加，但是，对于添加碱性激发剂的量要适当的控制，当碱性激发剂添加过多，会适得其反。
如图1至图6所示，所述粉料冷却机包括筒形的本体1；所述本体1下方连通有下料管11，下料管11一侧通过进风管12连通有鼓风机13；所述本体1上部两侧设有进料斗14，进料斗14通过下料孔15与本体1内部连通；所述进料斗14顶部铰接有密封盖16；所述本体1顶部设有出风管17，出风管17与回转炉的进气管连通，通过回转炉的热对流减少鼓风机13的耗能，降低粉料冷却机的冷却成本，增加粉料冷却机的冷却效率；使用时，将煅烧好的磷石膏和生石灰粉末放入进料斗14中之后，粉末从下料孔15流入本体1内，同时启动鼓风机13，鼓风机13吹出的高速常温气流经进风管12吹入下料管11，进而吹入本体1内部，吹入本体1的高速气流与高温的粉末相遇后，不断吹动高温的粉末，使得粉末悬浮在本体1内部并通过常温气流进行冷却，增大了粉末的冷却速度，同时由于出风管17与回转炉的进气管连通，回转炉内由于热对流作用不断从进气管抽取本体内的空气，进而增加本体1内常温空气的流通效率，从而降低鼓风机13的鼓风量，节约鼓风机13的耗电，增加粉料冷却机的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式，所述本体1直径大于进风管12直径，本体1与进风管12之间通过锥形缩口2连通；所述锥形缩口2纵截面为弧形过渡，通过弧形过渡的锥形缩口2减少本体1内的涡流，进一步增加粉料冷却机的冷却效率；由于锥形缩口2纵截面为弧形过渡，使得下料管11中喷出的高速气流在通过锥形缩口2时均匀分散并向上吹出，降低锥形缩口2处的涡流，进而减小气流动能的损耗，进一步增加气流对粉料的吹动效率，增加粉料在本体1内的悬浮时间，进而增加粉料的冷却效率，同时锥形缩口2分别与下料管11和本体1的弧形过渡，可以有效减小本体1内的死角，进而减少粉料在杯体内的沉积，保证粉料充分悬浮和冷却，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式，所述锥形缩口2侧壁内设有风道21，风道21底部延伸至下料管11上部后与下料管11连通；所述下料管11内位于风道21底部出口上方的位置设有漏斗形的分流环22；所述进风管12位于风道21下方；所述风道21位于锥形缩口2的一端通过一组均匀布置的竖孔23与本体1内部连通；通过竖孔23向上喷出气流，进一步减小本体1内的涡流，提高粉料的悬浮和冷却效率，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率；通过分流环22将一部分进风管12中吹出的高速气流引入风道21中，进而经竖孔23喷出，进一步增加气流在本体1中向上流动的效率，减少由于锥形缩口2内径变化引起的涡流，进而进一步提高高速气流对粉料吹动效率，增加粉料在本体1内的悬浮时间，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式，所述竖孔23靠近本体1内部的一端外周设有弹性的环形囊24，环形囊24用于增加粉料颗粒的反弹，增加粉料颗粒的破碎和冷却，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率；当粉料中含有直径较大的颗粒时，由于这些颗粒重量较大，下落速度较快，当这些颗粒下落并撞击在环形囊24上之后，环形囊24变形后恢复原状时将颗粒弹起，配合竖孔23内的气流，增加颗粒的反弹速度，进而增加颗粒在本体1内的悬浮时间，同时增加颗粒的碰撞概率，使得部分颗粒碰撞后破裂，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式，所述竖孔23外周圆周均布一组辅助孔25，辅助孔25与风道21连通，辅助孔25顶部铰接有孔盖26；所述环形囊24外周与锥形缩口2固连，环形囊24下方的锥形缩口2内开设有空腔27，空腔27与辅助孔25连通；所述空腔27中设有L形杆28，L形杆28中部与空腔27内壁铰接；所述L形杆28靠近孔盖26的一端设有磁铁，L形杆28转动后顶开孔盖26；所述L形杆28远离孔盖26的一端延伸至环形囊24下方并与环形囊24固连；通过粉料颗粒撞击环形囊24后打开孔盖26，增加粉料颗粒的回弹速度，进一步增加粉料冷却机的冷却效率；当直径较大的颗粒撞击环形囊24时，由于环形囊24外周与锥形缩口2固连，使得环形囊24向下变形并挤压L形杆28，L形杆28转动后顶开孔盖26，进而使得辅助孔25中喷出气流，增加颗粒周围空气的流速，使得竖孔23喷出的气流，配合环绕竖孔23的辅助孔25喷出的气流，加上环形囊24的反弹，进一步增加颗粒的反弹速度，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率；当环形囊24恢复原状时，带动L形杆28转动，进而带动磁铁吸引孔盖26关闭，保证其他环形囊24受到撞击时，环形囊24附近的辅助孔25喷出足够的气流，进而增加气流的利用效率，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
作为本发明的一种实施方式，所述辅助孔25顶部向靠近竖孔23中心的方向倾斜，倾斜的辅助孔25进一步增加气流对粉料颗粒的冲击力，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率；由于辅助孔25顶部向靠近竖孔23中心的方向倾斜，使得辅助孔25喷出的气流汇聚，进一步增加粉料颗粒的反弹速度，进而增加粉料颗粒碰撞碎裂的概率，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
使用时，将煅烧好的磷石膏和生石灰粉末放入进料斗14中之后，粉末从下料孔15流入本体1内，同时启动鼓风机13，鼓风机13吹出的高速常温气流经进风管12吹入下料管11，进而吹入本体1内部，吹入本体1的高速气流与高温的粉末相遇后，不断吹动高温的粉末，使得粉末悬浮在本体1内部并通过常温气流进行冷却，增大了粉末的冷却速度，同时由于出风管17与回转炉的进气管连通，回转炉内由于热对流作用不断从进气管抽取本体内的空气，进而增加本体1内常温空气的流通效率，从而降低鼓风机13的鼓风量，节约鼓风机13的耗电，增加粉料冷却机的冷却效率；由于锥形缩口2纵截面为弧形过渡，使得下料管11中喷出的高速气流在通过锥形缩口2时均匀分散并向上吹出，降低锥形缩口2处的涡流，进而减小气流动能的损耗，进一步增加气流对粉料的吹动效率，增加粉料在本体1内的悬浮时间，进而增加粉料的冷却效率，同时锥形缩口2分别与下料管11和本体1的弧形过渡，可以有效减小本体1内的死角，进而减少粉料在杯体内的沉积，保证粉料充分悬浮和冷却，进一步增加粉料冷却机的冷却效率；通过分流环22将一部分进风管12中吹出的高速气流引入风道21中，进而经竖孔23喷出，进一步增加气流在本体1中向上流动的效率，减少由于锥形缩口2内径变化引起的涡流，进而进一步提高高速气流对粉料吹动效率，增加粉料在本体1内的悬浮时间，进一步增加粉料冷却机的冷却效率；当粉料中含有直径较大的颗粒时，由于这些颗粒重量较大，下落速度较快，当这些颗粒下落并撞击在环形囊24上之后，环形囊24变形后恢复原状时将颗粒弹起，配合竖孔23内的气流，增加颗粒的反弹速度，进而增加颗粒在本体1内的悬浮时间，同时增加颗粒的碰撞概率，使得部分颗粒碰撞后破裂，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率；当直径较大的颗粒撞击环形囊24时，由于环形囊24外周与锥形缩口2固连，使得环形囊24向下变形并挤压L形杆28，L形杆28转动后顶开孔盖26，进而使得辅助孔25中喷出气流，增加颗粒周围空气的流速，使得竖孔23喷出的气流，配合环绕竖孔23的辅助孔25喷出的气流，加上环形囊24的反弹，进一步增加颗粒的反弹速度，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率；当环形囊24恢复原状时，带动L形杆28转动，进而带动磁铁吸引孔盖26关闭，保证其他环形囊24受到撞击时，环形囊24附近的辅助孔25喷出足够的气流，进而增加气流的利用效率，进一步增加粉料冷却机的冷却效率；由于辅助孔25顶部向靠近竖孔23中心的方向倾斜，使得辅助孔25喷出的气流汇聚，进一步增加粉料颗粒的反弹速度，进而增加粉料颗粒碰撞碎裂的概率，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种再生绿色节能环保材料凝结剂，其特征在于：由以下比重原料制成：
磷石膏40～70％；
石灰石15～20％；
矿渣5～10％；
膨润土3～5％；
碱性激发剂1～3％；
上述成分通过再生绿色节能环保材料凝结剂的制备方法制成，且上述成分百分比之和等于100%；
该制备方法包括以下步骤：
S1、将石灰石进行破碎得到石灰石粉末，同时将磷石膏初步除杂脱水后得到磷石膏粉末；
S2、将S1中得到的石灰石粉末和磷石膏粉末按照相应比例投入回转炉中进行煅烧，煅烧温度1000～1100℃，煅烧时间为3-4h，之后得到粉末A；
S3、将S2中得到的粉末A投入粉料冷却机中进行冷却，冷却时间20-25min，使得粉末A温度低于50℃；
S4、将S3中冷却后的粉末A与相应比例的矿渣、膨润土和碱性激发剂放入混合机构中进行混合，得到粉末B；
S5、将S4中得到的粉末B放入球磨机中进行研磨，研磨时间1-1.5h；即得到凝结剂；
S3中所述粉料冷却机包括筒形的本体(1)；所述本体(1)下方连通有下料管(11)，下料管(11)一侧通过进风管(12)连通有鼓风机(13)；所述本体(1)上部两侧设有进料斗(14)，进料斗(14)通过下料孔(15)与本体(1)内部连通；所述进料斗(14)顶部铰接有密封盖(16)；所述本体(1)顶部设有出风管(17)，出风管(17)与回转炉的进气管连通，通过回转炉的热对流减少鼓风机(13)的耗能，降低粉料冷却机的冷却成本，增加粉料冷却机的冷却效率；
所述本体(1)直径大于进风管(12)直径，本体(1)与进风管(12)之间通过锥形缩口(2)连通；所述锥形缩口(2)纵截面为弧形过渡，通过弧形过渡的锥形缩口(2)减少本体(1)内的涡流，进一步增加粉料冷却机的冷却效率；
所述锥形缩口(2)侧壁内设有风道(21)，风道(21)底部延伸至下料管(11)上部后与下料管(11)连通；所述下料管(11)内位于风道(21)底部出口上方的位置设有漏斗形的分流环(22)；所述进风管(12)位于风道(21)下方；所述风道(21)位于锥形缩口(2)的一端通过一组均匀布置的竖孔(23)与本体(1)内部连通；通过竖孔(23)向上喷出气流，进一步减小本体(1)内的涡流，提高粉料的悬浮和冷却效率，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
2.一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂的制备方法，其特征在于：适用于如权利要求1所述的一种再生绿色节能环保材料凝结剂；所述的制备方法中，所述竖孔(23)靠近本体(1)内部的一端外周设有弹性的环形囊(24)，环形囊(24)用于增加粉料颗粒的反弹，增加粉料颗粒的破碎和冷却，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂的制备方法，其特征在于：所述竖孔(23)外周圆周均布一组辅助孔，辅助孔与风道(21)连通，辅助孔顶部铰接有孔盖(26)；所述环形囊(24)外周与锥形缩口(2)固连，环形囊(24)下方的锥形缩口(2)内开设有空腔，空腔与辅助孔连通；所述空腔中设有L形杆(28)，L形杆(28)中部与空腔内壁铰接；所述L形杆(28)靠近孔盖(26)的一端设有磁铁，L形杆(28)转动后顶开孔盖(26)；所述L形杆(28)远离孔盖(26)的一端延伸至环形囊(24)下方并与环形囊(24)固连；通过粉料颗粒撞击环形囊(24)后打开孔盖(26)，增加粉料颗粒的回弹速度，进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
4.根据权利要求3所述的一种磷石膏固废物再生节能绿色环保材料凝结剂的制备方法，其特征在于：所述辅助孔顶部向靠近竖孔(23)中心的方向倾斜，倾斜的辅助孔进一步增加气流对粉料颗粒的冲击力，进而进一步增加粉料冷却机的冷却效率。
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