CN109945675A - 导流装置及冷却塔 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提出一种导流装置及冷却塔，导流装置包括呈倒锥台状的安装架；安装架的侧壁上设置有导流口和导流部；导流部具有导流面，导流面设置在导流口处且倾斜向上设置，导流面用于将从导流口进入的气体的流向改变为倾斜向上的流向。本发明实施例的导流装置由于采用呈倒锥台状的安装架，并在安装架的导流口处设置倾斜向上布置的导流面，因此能够实现导流装置外部的气体在通过导流口进入安装架内部时，气体的流向能够改变为向上流向的气体，有效增加了经过导流装置向上流动的气体的流量，并且减少了因涡流和相反气流而在安装架内产生的气体流动阻力。

Description

导流装置及冷却塔

技术领域

本发明涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种导流装置及冷却塔。

背景技术

冷却塔作为一种高效的蒸发冷却设备被广泛使用。外界气体可以从冷却塔的进风口进入冷却塔内部。当气体向上流经冷却塔填料时，自上而下流动的冷却水与气体充分进行热交换交换接触，达到对冷却水降温的目的。然而，目前的冷却塔由于结构设计不合理，当外界风速较高时，从一个进风口进入的气体有部分会从相对的另一个进风口被吹出，不仅阻碍了另一个进风口的气体进入，还降低了用于热交换的气体量。另一方面，当外界风速较为稳定时，从相对两个进风口吹入的气体会在塔体内部发生碰撞并产生涡流，使得气体的流动方向杂乱，阻碍了气体向上流动并增加了气体流动阻力。

发明内容

本发明实施例提供一种导流装置及冷却塔，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种导流装置，包括呈倒锥台状的安装架；所述安装架的侧壁上设置有导流口和导流部；所述导流部具有导流面，所述导流面设置在所述导流口处且倾斜向上设置，所述导流面用于将从所述导流口进入的气体的流向改变为倾斜向上的流向。

在一种实施方式中，所述导流面采用平面或弧形面。

在一种实施方式中，所述导流部与所述导流口的底部可拆卸地连接，所述导流部朝向所述导流口的端面形成所述导流面。

在一种实施方式中，所述安装架的每个侧壁上均设置有多个沿水平方向开设的导流口，且各所述导流口沿所述安装架的高度方向间隔排布。

在一种实施方式中，所述安装架采用倒锥形圆台或倒锥形棱台结构。

在一种实施方式中，所述安装架的外侧壁上沿周向设置有多个加强筋，每个所述加强筋沿所述安装架的高度方向竖直设置。

第二方面，本发明实施例提供了一种冷却塔，包括上述任意实施方式的导流装置以及塔体；所述塔体的下部设置有进风口；所述安装架可拆卸地设置在所述塔体内部，所述导流口与所述进风口的位置相对应，用于使所述塔体外部的气体经由所述进风口流入到所述导流口中，并通过所述导流口处的导流面倾斜向上流向所述塔体的顶部方向。

在一种实施方式中，所述塔体的内部设置有冷却塔填料，且所述冷却塔填料位于所述安装架的上方。

在一种实施方式中，所述塔体的顶部开设有出风口，所述塔体的内部设置有排风装置，所述排风装置位于所述出风口与所述冷却塔填料之间。

在一种实施方式中，所述塔体的内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述排风装置与所述冷却塔填料之间；所述塔体的底部设置有集水装置，所述集水装置位于所述安装架的下方。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本发明实施例的导流装置由于采用呈倒锥台状的安装架，并在安装架的导流口处设置倾斜向上布置的导流面，因此能够实现导流装置外部的气体在通过导流口进入安装架内部时，气体的流向能够改变为向上流向的气体，有效增加了经过导流装置向上流动的气体的流量，并且减少了因涡流和相反气流而在安装架内产生的气体流动阻力。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：本发明实施例的冷却塔由于在塔体的进风口处设置有导流装置，因此能够将从塔体外部进入的水平流向的气体转变为向上流向的气体，从而有效增加从进风口流向塔体上部的用于换热的气体的流量，并且减少了因涡流和相反气流而产生的气体流动阻力，提高了冷却塔的冷却水换热效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。

图1示出根据本发明实施例的导流装置的结构图。

图2示出根据本发明另一实施例的导流装置的俯视结构图。

图3示出根据本发明另一实施例的导流装置的结构图。

图4示出根据本发明实施例的冷却塔的结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1示出本发明实施例的导流装置的结构图。如图1所示，该导流装置包括：安装架1和导流部2。

安装架1呈中空倒锥台状，即安装架1的顶部至底部呈渐缩状。安装架1的侧壁上开设有导流口11。安装架1外部的气体可以通过导流口11进入安装架1的内部。

导流部2设置在安装架1的内侧壁上。导流部2具有导流面21，导流面21设置在导流口11处且倾斜向上设置。导流面21用于将从导流口11进入的气体的流向改变为倾斜向上的流向。

需要说明的是，各附图中所示结构的上方位即为各实施例中上部、上方以及顶部所指方位。各附图中所示结构的下方位即为各实施例中所述的下部、下方以及底部所指方位。例如，上述实施例中表述的气体的流向改变为倾斜向上的流向，则可以理解为，气体从图1所示的安装架1的渐缩的下部向渐扩的上部流动。

在一个实施方式中，为了提高从导流口11流入的气体的流量，可在安装架1的至少一个侧壁上设置多个导流口11。也可以根据安装架1的工作需求，在安装架的多个侧壁或每个侧壁上均设置多个导流口11。

在一个实施方式中，导流口11的形状、尺寸大小以及在安装架1的侧壁上的布置方向均可以根据导流装置的工作环境进行适应性选择和调整。例如，导流口11的形状可采用条形孔状结构、方孔结构、圆孔结构等任意形状。导流口11的布置方向可以是沿安装架1的高度方向竖直开设、沿安装架1的宽度方向水平开设或是在安装架1上以任意角度倾斜开设。

在一个示例中，如图1、图2所示，安装架1的每个侧壁上均设置有多个沿水平方向开设的导流口11。各导流口11沿安装架1的高度方向间隔排布。需要说明的是，形成上述安装架1的结构的方式有多种。

在一个应用示例中，如图1所示，安装架1包括底部框架12、上部框架13以及设置在底部框架12与上部框架13之间的多个连接杆14。其中，底部框架12的周长小于上部框架13的周长。在相邻的两个连接杆14之间，由下至上间隔均匀地设置有多个水平布置的安装杆15。相邻两个安装杆15之间的空隙形成导流口11。

在另一个应用示例中，安装架1可采用多块板状结构拼接形成倒锥台结构。每块板状结构形成安装架1的一个侧壁。在每个侧壁上，沿侧壁的宽度方向由上至下水平开设多个导流口11。

在一个实施方式中，为了更好的实现气体导流，导流面21可采用平面或内凹的弧形面。当导流面21采用平面时，由于导流面21倾斜向上设置在安装架1的内侧壁，所以经过导流口11的气体可以流畅的沿着导流面21的平面倾斜向上流入到安装架1的上方。当导流面21采用弧形面时，由于导流面21倾斜向上设置，因此经过弧形导流面21的气体能够进行两次流向的改变。即在刚进入导流口11并与导流面21的弧形面接触时，能够完成第一次流向改变。然后沿着弧形面运动过程中，随着导流面21的弧度升高，在运动到导流面21远离导流口11的端部位置时，完成第二次流向改变，使得气体的流向能够更加朝向安装架1的顶部方向。

在一个实施方式中，导流部2可采用任意结构和形状，只要能够保证导流面21倾斜向上设置且与导流口11的位置对应即可。例如，导流部2可采用板状结构，板状结构朝向导流口11的一侧端面即为导流面21。又如，导流部2采用槽型结构，槽型结构的内壁面即为导流面21。

为了便于安装和使用，优选的导流部2可拆卸地与导流口11的底部连接。且导流部2朝向导流口11的一侧端面形成导流面21。

在一种实施方式中，安装架1可采用倒锥形圆台结构(如图3所示)或倒锥形棱台结构(如图1所示)。

在一种实施方式中，如图2所示，在安装架1的外侧壁上沿周向设置有多个加强筋3，每个加强筋3沿安装架1的高度方向竖直设置。加强筋3用于提高安装架1的整体强度以及防止导流口11在风力过大的情况下产生形变。

在一个实施方式中，导流面21倾斜设置的角度可根据导流装置的工作环境进行选择和调整。优选地，为了便于导流面21的调整，导流部2与安装架1的内侧面转动连接，从而实时调整导流面21的倾斜角度。导流面21与安装架1的底部水平面的夹角在30°-90°之间，优选采用45°。

在一个实施方式中，安装架1和导流部2可采用铝合金材料或镀锌钢材制成。

在一个实施方式中，安装架1的各侧壁与安装架1的底部水平面的夹角不大于60°，优选不大于45°。

图4示出本发明实施例的冷却塔的结构图。如图4所示，该冷却塔包括：上述任一实施例的导流装置以及塔体4。

塔体4的下部设置有进风口41。安装架1可拆卸地设置在塔体4中。导流口11与进风口41的位置相对应。塔体4外部的气体可以经由进风口41流入到导流口11中，并通过导流面21倾斜向上流动，流向塔体4的顶部方向，从而实现将从进风口41进入的气体从水平流向转变为倾斜向上的流向，以及避免从各个进风口41进入的气体，在导流装置的内部发生气流相撞而产生涡流和流动阻力的问题，有效增加从进风口41流向塔体4上部的用于换热的气体的流量。进一步地，还能够有效避免因风速较大，使气体横穿相对设置的两个进风口41的现象发生，提高了冷却塔在大风天气条件下的安全运行系数，减少人工设置挡风措施的工作。

在一个实施方式中，安装架1的底部渐缩端与塔体4的底部可拆卸地连接。

在一个实施方式中，塔体4的下部沿周向设置有多个进风口41。安装架1的形状结构可根据塔体4的进风口41的布置方式进行适应性选择和调整。例如，如图4所示，当塔体4为矩形结构，在塔体4的四个侧面分别开设有进风口41。则导流装置的安装架1需要至少具有四个侧壁，从而保证流经每个进风口41的气体均可以从安装架1上对应侧壁上的导流口11流入到塔体4的内部上端。保证冷却塔4内部用于换热的气体流量以及冷却塔4的换热效率。

在一种实施方式中，塔体4的内部设置有冷却塔填料5，且冷却塔填料5位于安装架1的上方。冷却塔填料4的材料以及形状结构可根据工作需要进行选择，在此不作限定。

在一种实施方式中，塔体4的顶部开设有出风口6，塔体4的内部设置有排风装置7，排风装置7位于出风口6与冷却塔填料5之间。排风装置7用于将换热后的热气体从出风口6排出。由于气体通过导流面21后能够更好的向塔体4的上部流动，因此降低了排风装置7的能耗。

在一种实施方式中，塔体4的内部设置有喷淋装置8，喷淋装置8设置在排风装置7与冷却塔填料4之间。塔体4的底部设置有集水装置9，集水装置9位于安装架1的下方。冷却塔填料4用于使得喷淋装置8喷出的冷却水在与安装架1顶部流出的气体接触后进行换热。集水装置9用于将换热后落下的低温冷却水收集。

在一个优选的实施方式中，为了避免喷淋装置8喷出的冷却水从导流面21流出到塔体4的外部，集水装置9可采用盘状结构，且集水装置9的集水端的口径大于安装架1的渐扩端的口径大小，以使从导流面21流出的水能够落入到集水装置9中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读存储介质中。所述存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种导流装置，其特征在于，包括呈倒锥台状的安装架；所述安装架的侧壁上设置有导流口和导流部；所述导流部具有导流面，所述导流面设置在所述导流口处且倾斜向上设置，所述导流面用于将从所述导流口进入的气体的流向改变为倾斜向上的流向。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述导流面采用平面或弧形面。

3.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述导流部与所述导流口的底部可拆卸地连接，所述导流部朝向所述导流口的端面形成所述导流面。

4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述安装架的每个侧壁上均设置有多个沿水平方向开设的导流口，且各所述导流口沿所述安装架的高度方向间隔排布。

5.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述安装架采用倒锥形圆台或倒锥形棱台结构。

6.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述安装架的外侧壁上沿周向设置有多个加强筋，每个所述加强筋沿所述安装架的高度方向竖直设置。

7.一种冷却塔，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的导流装置以及塔体；所述塔体的下部设置有进风口；所述安装架可拆卸地设置在所述塔体内部，所述导流口与所述进风口的位置相对应，用于使所述塔体外部的气体经由所述进风口流入到所述导流口中，并通过所述导流口处的导流面倾斜向上流向所述塔体的顶部方向。

8.根据权利要求7所述冷却塔，其特征在于，所述塔体的内部设置有冷却塔填料，且所述冷却塔填料位于所述安装架的上方。

9.如权利要求8所述冷却塔，其特征在于，所述塔体的顶部开设有出风口，所述塔体的内部设置有排风装置，所述排风装置位于所述出风口与所述冷却塔填料之间。

10.如权利要求9所述冷却塔，其特征在于，所述塔体的内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述排风装置与所述冷却塔填料之间；所述塔体的底部设置有集水装置，所述集水装置位于所述安装架的下方。