CN111018369A - 一种菱镁矿悬浮分解炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种菱镁矿悬浮分解炉，包括呈圆筒形的分解炉炉体，所述炉体上方设有进料口，炉体下方设有出料口，炉体侧壁下部设有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴喷气端倾斜向上设置，该燃烧喷嘴与竖直方向形成的夹角范围为60～85度，与燃烧喷嘴设置点及炉体中心轴形成的平面的夹角为20～35度。本发明所提供的生产设备，可用于对菱镁矿进行煅烧生产轻质氧化镁，有利于控制煅烧时间提高产品质量。

Description

一种菱镁矿悬浮分解炉
技术领域
本发明属于化工生产装置技术领域，特别涉及一种菱镁矿悬浮分解炉。
背景技术
轻质MgO通常采用轻烧菱镁矿工艺制得，轻烧工艺为：菱镁矿在750-1100℃温度下煅烧称轻烧，其产品称轻烧镁粉。由于菱镁矿烧减量一般为50％左右，因此通过轻烧，矿石中MgO含量几乎可提高1倍。从这一意义上讲，轻烧是最有效的MgO富集手段。此外，轻烧也是菱镁矿热选和某些重选的预备作业。轻烧镁具有很高的活性，是生产高体密镁砂的理想原料。
而煅烧的时间对轻质MgO质量影响很大，煅烧时间主要由物料在分解炉中的停留时间决定，因此目前亟需一种能够调节物料停留时间的分解炉。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种菱镁矿悬浮分解炉，其可调节物料在分解炉中的悬浮时间，以及煅烧时间，提高产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种菱镁矿悬浮分解炉，包括呈圆筒形的分解炉炉体，所述炉体上方设有进料口，炉体下方设有出料口，炉体侧壁下部设有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴喷气端倾斜向上设置，该燃烧喷嘴与竖直方向形成的夹角范围为60～85度，与燃烧喷嘴设置点及炉体中心轴形成的平面的夹角为20～35度。
进一步地，所述燃烧喷嘴数量为1～4个，当烧喷嘴数量为2～4个，所述燃烧喷嘴均匀设置在炉体侧壁上，且处于同一水平高度。
进一步地，所述燃烧喷嘴设置在炉体侧壁1/6～1/4高度处。
进一步地，所述分解炉还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括控制器、温度传感器、电磁阀，所述温度传感器设置在炉体内壁上部，所述电磁阀设置在燃烧喷嘴的燃烧气体入口管路上，所述电磁阀通过导线电连接控制器，所述温度传感器与控制器有线或者无线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
菱镁矿悬浮分解炉的原理是通过在炉体下方出料口处通入气体，促进物料在炉体内部处于悬浮状态，本发明结构的悬浮分解炉的燃烧喷嘴与竖直方向形成的夹角范围为60～85度，与燃烧喷嘴设置点及炉体中心轴形成的平面的夹角为20～35度，使燃烧喷嘴喷出的燃气与炉体下方的气流呈一定角度，既有利于气体混合，使炉内温度分布更为均匀，又有利于气流稳定，紊流小，使炉内运行平稳；菱镁矿粉末物料从进料口下落，燃烧喷嘴喷出的燃烧气体增加了气体的量，且燃烧喷嘴喷气端倾斜向上设置，使喷射的燃烧气体的气流斜向上沿着炉体内部进入，喷射气体在炉体内部呈旋转向上状态，物料在分解炉中处于悬浮状态，燃烧喷嘴的设置可以改变物料的运行速度，同时可通过调整燃烧喷嘴的倾斜角度，可调整炉内温度分布和物料在分解炉中的悬浮时间。本发明所提供的生产设备，可用于对菱镁矿进行煅烧生产轻质氧化镁，有利于控制煅烧时间提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种菱镁矿悬浮分解炉的结构示意图；
图2是本发明实施例中分解炉燃烧喷嘴处炉体横截面图；
附图标记：炉体-1、进料口-11、出料口-12、燃烧喷嘴-2、温度传感器-3、电磁阀-4。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
参阅说明书附图1、2所示，一种菱镁矿悬浮分解炉，其主体为圆筒形炉体1，其炉体采用蓄热耐火砖拼砌而成，炉体1上方设有进料口11，进料口处设有螺纹进料杆对其供料，炉体下方设有出料口12，炉体侧壁下部设有燃烧喷嘴2，所述燃烧喷嘴喷气端倾斜向上设置，该燃烧喷嘴与竖直方向形成的夹角为65度，与燃烧喷嘴设置点及炉体中心轴形成的平面A-A的夹角β为25度，所述燃烧喷嘴数量为1个，设置在炉体侧壁1/6高度处；
所述分解炉还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括控制器、温度传感器3、电磁阀4，所述温度传感器设置在炉体内壁上部，所述电磁阀设置在燃烧喷嘴的燃烧气体入口管路上，所述控制器分别通过导线与温度传感器及电磁阀电连接，温度传感器检测到的炉体内部温度信号发送给控制器，控制器根据温度传感器检测到的信号分析判定电磁阀开度，从而控制燃烧喷嘴的燃烧量，从而控制炉体内部温度，使炉体内部在需要的煅烧温度下对菱镁矿进行煅烧，所述温度传感器为镍铬热电偶传感器，电磁阀为电动执行机构LK1600/F28(扭矩：1600N.M)，控制器为PLC控制器。
物料在出料口气流的作用下，在分解炉内处于悬浮状态，本发明具体实施例所述燃烧喷嘴倾斜设置，使喷射气流斜向上，沿着炉体内部进入，增加了气体的量，喷射气体在炉体内部呈旋转向上状态，可以改变物料的运行速度，同时可通过调整燃烧喷嘴的倾斜角度，可调整炉内温度分布和物料在分解炉中的悬浮时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种菱镁矿悬浮分解炉，其特征在于，包括呈圆筒形的分解炉炉体，所述炉体上方设有进料口，炉体下方设有出料口，炉体侧壁下部设有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴喷气端倾斜向上设置，该燃烧喷嘴与竖直方向形成的夹角范围为60～85度，与燃烧喷嘴设置点及炉体中心轴形成的平面的夹角为20～35度。
2.根据权利要求1所述的一种菱镁矿悬浮分解炉，其特征在于，所述燃烧喷嘴数量为1～4个，当烧喷嘴数量为2～4个，所述燃烧喷嘴均匀设置在炉体侧壁上，且处于同一水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种菱镁矿悬浮分解炉，其特征在于，所述燃烧喷嘴设置在炉体侧壁1/6～1/4高度处。
4.根据权利要求1所述的一种菱镁矿悬浮分解炉，其特征在于，所述分解炉还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括控制器、温度传感器、电磁阀，所述温度传感器设置在炉体内壁上部，所述电磁阀设置在燃烧喷嘴的燃烧气体入口管路上，所述电磁阀通过导线电连接控制器，所述温度传感器与控制器有线或者无线连接。
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