CN111016273B - 一种药品盒动态清废设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种药品盒动态清废设备及工艺，包括机体，机体上设有送料辊、模切组件、清废组件，模切组件包括若干设于机体上的模切辊，模切辊上设有压刀，压刀上设有预留槽，清废组件包括载物输送板，载物输送板上设有上处理槽和下处理槽、上输送带和下输送带，于下处理槽内设有驱动组件，下处理槽内设有支撑仓，支撑仓内设有废料吸附组件，支撑仓上端面设有插接板，插接板和下输送带上开设有对应的漏料孔。纸盒在下输送带运输过程中，废料自漏料孔漏入支撑仓内，通过更换不同的插接板以及下输送带可匹配不同的纸盒，方便生产，下输送带连续转动，促使漏料孔不断的对接，促使边角料不断的进入支撑仓内，边角料分离彻底。

Description

一种药品盒动态清废设备及工艺
技术领域
本发明涉及纸盒生产设备领域，尤其是涉及一种药品盒动态清废设备及工艺。
背景技术
模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种，根据自动化程序自动（半自动）和自动两种。从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机。纸盒是通过纸板进行合围形成一定用于存放物品空间的结构。其能够方便产品的存放和运输。另外，为了区分纸盒内部盛放的物品，一般在纸盒外表面印刷图案和信息。目前，纸盒的生产包括印刷、模切以及糊盒，在印刷前，将包装图案设计好，然后印刷到纸张上。在模切机上安装模板，模板与印刷图案相配合，从而将图案通过模切的方式剪切出来，最后将裁切好的纸盒纸张放入到糊盒机上完成折叠成型。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的生产过程中，同种产品的包装盒设计是相同的，但是由于产品的规格不一样，纸盒表面常带孔，印刷后进行模切时，容易造成整个裁切过程中产生的边角料飞散和粘附不易与纸盒分离。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种药品盒动态清废设备，方便处理模切产生的废料。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药品盒动态清废设备，包括机体，所述机体上设有送料辊、模切组件、清废组件，所述模切组件包括若干设于所述机体上的模切辊，所述模切辊上设有压刀，所述压刀上设有预留槽，所述清废组件包括设于所述模切组件输出端的载物输送板，所述载物输送板竖直方向对称设有上处理槽和下处理槽，所述上处理槽和所述下处理槽内分别设有转动连接的上输送带和下输送带，于所述下处理槽内设有驱动所述下输送带转动的驱动组件，所述下处理槽内设有支撑仓，所述支撑仓内设有废料吸附组件，所述支撑仓上端面设有插接板，所述插接板和所述下输送带上开设有对应的漏料孔。
通过采用上述技术方案，于模切辊上设置压刀，并将压刀上设置预留槽，便于将裁切的废料与纸板粘附，避免废料四处飞散，纸盒经由模切处理后，进入载物输送板，同时经由驱动组件带动下输送带转动，开启废料吸附组件，纸盒在下输送带运输过程中，废料自漏料孔漏入支撑仓内，通过更换不同的插接板以及下输送带可匹配不同的纸盒，方便生产，下输送带连续转动，促使漏料孔不断的对接，促使边角料不断的进入支撑仓内，通过废料吸附组件不断将边角料吸入支撑仓，边角料分离彻底。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料吸附组件包括设于所述机体一侧的废纸槽，所述废纸槽上设有软管与所述支撑仓连通，所述废纸槽内设有负压风机。
通过采用上述技术方案，设置废纸槽，通过开启负压风机，促使边角料吸入漏料孔，边角料自软管进入废纸槽，简单实用，方便边角料与纸板的粘连处由负压吸引继而脱离。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废纸槽内设有隔板，所述隔板上设有滤孔，所述负压风机设于所述隔板与所述废纸槽上端的空腔内，所述隔板下方设有废料槽，所述软管与所述隔板下方的所述废纸槽连通。
通过采用上述技术方案，设置隔板和滤孔，开启负压风机，废纸槽内产生负压，继而促使边角料进入漏料孔，继而自软管进人废纸槽，采用负压吸附，吸扯力较好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接板上端面抛光处理，所述插接板上的所述漏料孔边沿倒角处理。
通过采用上述技术方案，插接板上端面抛光处理，以及漏料孔边沿倒角处理，便于减少纸盒的摩擦，避免刮擦。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体于所述载物输送板输出端上设有红外检测接收装置，包括滑轨，所述滑轨上滑动连接有红外发射器，于所述载物输送板输出端端面设有对应的红外接收器。
通过采用上述技术方案，通过设置红外发射器和红外接收器，便于检测纸盒的位置，方便进行连续生产，同时避免装置空转。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模切辊外周除去所述压刀处均包覆有橡胶套。
通过采用上述技术方案，设置橡胶套可便于对纸盒进行牵引，避免对纸盒产生压痕。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压刀刀片为线形或波浪形或齿形，所述机体于所述模切辊上方设有粘纸清理组件，包括设于所述模切辊上方的喷嘴，所述喷嘴与压缩气源连接。
通过采用上述技术方案，刀片呈线形或波浪形或齿形，便于将纸盒分切成不同的形状，设置粘纸清理组件，可开启喷嘴，将粘附在模切辊上的边角料吹飞，避免粘附。
本发明的目的之二是提供一种药品盒动态清废工艺，包括以下步骤：步骤A：将包装纸盒带装载在送料辊，步骤B：将纸带卷入模切组件内，将纸带端部夹持固定，步骤C：开启模切设备和废料吸附组件，完成预模切，步骤D：开启红外检测接收装置,持续开启设备。
通过采用上述技术方案，预先将包装纸盒带装入送料辊，开启设备，送料辊不断转动，包装纸盒带进入模切组件，将纸盒带与模切组件输出端固定，随后开启模切设备和废料吸附组件，完成前期的预模切，观察模切的效果，随即开启红外检测接收装置，整个装置持续开启，完成纸盒连续模切，生产的边角料统一被吸入废纸槽，整个流程简单，清理干净。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.于模切辊上设置压刀，并将压刀上设置预留槽，便于将裁切的废料与纸板粘附，避免废料四处飞散，纸盒经由模切处理后，进入载物输送板，同时经由驱动组件带动下输送带转动，开启废料吸附组件，纸盒在下输送带运输过程中，废料自漏料孔漏入支撑仓内，通过更换不同的插接板以及下输送带可匹配不同的纸盒，方便生产，下输送带连续转动，促使漏料孔不断的对接，促使边角料不断的进入支撑仓内，通过废料吸附组件不断将边角料吸入支撑仓，边角料分离彻底；
2.通过设置红外发射器和红外接收器，便于检测纸盒的位置，方便进行连续生产，同时避免装置空转；
3.预先将包装纸盒带装入送料辊，开启设备，送料辊不断转动，包装纸盒带进入模切组件，将纸盒带与模切组件输出端固定，随后开启模切设备和废料吸附组件，完成前期的预模切，观察模切的效果，随即开启红外检测接收装置，整个装置持续开启，完成纸盒连续模切，生产的边角料统一被吸入废纸槽，整个流程简单，清理干净。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。
图3是图1中沿B-B线的剖面结构示意图。
图中，1、机体；2、送料辊；3、模切组件；4、清废组件；5、模切辊；6、压刀；7、预留槽；8、载物输送板；9、上处理槽；10、下处理槽；11、上输送带；12、下输送带；13、驱动组件；14、驱动电机；15、支撑仓；16、废料吸附组件；17、插接板；18、漏料孔；19、红外检测接收装置；20、滑轨；21、红外发射器；22、红外接收器；23、粘纸清理组件；24、喷嘴；25、废纸槽；26、软管；27、负压风机；28、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种药品盒动态清废设备，包括机体1，机体1上设置有送料辊2、模切组件3、清废组件4，模切组件3包括若干设于机体1上的模切辊5，模切辊5上设置有压刀6，压刀6上设置有预留槽7，清废组件4包括设于模切组件3输出端的载物输送板8，载物输送板8竖直方向对称设置有上处理槽9和下处理槽10，上处理槽9和下处理槽10内分别设置有转动连接的上输送带11和下输送带12，于下处理槽10内设置有驱动下输送带12转动的驱动组件13，下驱动组件13包括设于处理槽底端内的驱动电机14，驱动电机14输出轴与下输送带12转动连接，下处理槽10内设置有支撑仓15，支撑仓15内设置有废料吸附组件16，参照图3，支撑仓15上端面设置有插接板17，插接板17和下输送带12上开设置有对应的漏料孔18。
因此于模切辊5上设置压刀6，并将压刀6上设置预留槽7，便于将裁切的废料与纸板粘附，避免废料四处飞散，纸盒经由模切处理后，进入载物输送板8，同时经由驱动组件13带动下输送带12转动，开启废料吸附组件16，纸盒在下输送带12运输过程中，废料自漏料孔18漏入支撑仓15内，通过更换不同的插接板17以及下输送带12可匹配不同的纸盒，方便生产，下输送带12连续转动，促使漏料孔18不断的对接，促使边角料不断的进入支撑仓15内，通过废料吸附组件16不断将边角料吸入支撑仓15，边角料分离彻底。
参照图1，为了方便定位纸板位置，机体1于载物输送板8输出端上设置有红外检测接收装置19，包括对称设置在物输送板8输出端上下面的滑轨20，上方的滑轨20上滑动连接有红外发射器21，于载物输送板8输出端端面设置有对应的红外接收器22，同时通过设置红外发射器21和红外接收器22，便于检测纸盒的位置，方便进行连续生产，同时避免装置空转。
参照图1，为了减少对纸板的损伤，模切辊5外周除去压刀6处均包覆有橡胶套，机体1于模切辊5上方设置有粘纸清理组件23，包括设于模切辊5上方的喷嘴24，喷嘴24与压缩气源连接。橡胶套可便于对纸盒进行牵引，避免对纸盒产生压痕，开启喷嘴24，将粘附在模切辊5上的边角料吹飞，避免粘附。
参照图2和图3，插接板17上端面抛光处理，插接板17上的漏料孔18边沿倒角处理，插接板17上端面抛光处理，以及漏料孔18边沿倒角处理，便于减少纸盒的摩擦，避免刮擦，压刀6刀片为线形或波浪形或齿形，便于将纸盒分切成不同的形状。
参照图3，废料吸附组件16包括设于机体1一侧的废纸槽25，废纸槽25上设置有软管26与支撑仓15连通，废纸槽25内设置有负压风机27，废纸槽25内设置有隔板28，隔板28上设置有滤孔，负压风机27设于隔板28与废纸槽25上端的空腔内，隔板28下方设置有废料槽，软管26与隔板28下方的废纸槽25连通。设置废纸槽25，通过开启负压风机27，促使边角料吸入漏料孔18，边角料自软管26进入废纸槽25，简单实用，方便边角料与纸板的粘连处由负压吸引继而脱离，设置隔板28和滤孔，便于将边角料隔离。
本发明还根据上述设备提供了一种药品盒动态清废工艺，包括以下步骤：步骤A：将印刷好的包装纸盒带装载在送料辊2，步骤B：将纸带卷入模切组件3内，将纸带端部夹持固定，步骤C：开启模切设备和废料吸附组件16，完成预模切，将纸带上打的孔与漏料孔18对齐，步骤D：开启红外检测接收装置19，于载物输送板8上持续监测纸带以及打孔位置,持续开启设备。
通过采用上述技术方案，预先将包装纸盒带装入送料辊2，开启设备，送料辊2不断转动，包装纸盒带进入模切组件3，将纸盒带与模切组件3输出端固定，随后开启模切设备和废料吸附组件16，完成前期的预模切，观察模切的效果，随即开启红外检测接收装置19，整个装置持续开启，完成纸盒连续模切，生产的边角料统一被吸入废纸槽25，整个流程简单，清理干净。
本实施例的实施原理为：于模切辊5上设置压刀6，并将压刀6上设置预留槽7，便于将裁切的废料与纸板粘附，避免废料四处飞散，纸盒经由模切处理后，进入载物输送板8，同时经由驱动组件13带动下输送带12转动，开启废料吸附组件16，纸盒在下输送带12运输过程中，废料自漏料孔18漏入支撑仓15内，通过更换不同的插接板17以及下输送带12可匹配不同的纸盒，方便生产，下输送带12连续转动，促使漏料孔18不断的对接，促使边角料不断的进入支撑仓15内，通过废料吸附组件16不断将边角料吸入支撑仓15，边角料分离彻底。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药品盒动态清废设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设有送料辊(2)、模切组件(3)、清废组件(4)，所述模切组件(3)包括若干设于所述机体(1)上的模切辊(5)，所述模切辊(5)上设有压刀(6)，所述压刀(6)上设有预留槽(7)，所述清废组件(4)包括设于所述模切组件(3)输出端的载物输送板(8)，所述载物输送板(8)竖直方向对称设有上处理槽(9)和下处理槽(10)，所述上处理槽(9)和所述下处理槽(10)内分别设有转动连接的上输送带(11)和下输送带(12)，于所述下处理槽(10)内设有驱动所述下输送带(12)转动的驱动组件(13)，所述下处理槽(10)内设有支撑仓(15)，所述支撑仓(15)内设有废料吸附组件(16)，所述支撑仓(15)上端面设有插接板(17)，所述插接板(17)和所述下输送带(12)上开设有对应的漏料孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种药品盒动态清废设备，其特征在于：所述废料吸附组件(16)包括设于所述机体(1)一侧的废纸槽(25)，所述废纸槽(25)上设有软管(26)与所述支撑仓(15)连通，所述废纸槽(25)内设有负压风机(27)。
3.根据权利要求2所述的一种药品盒动态清废设备，其特征在于：所述废纸槽(25)内设有隔板(28)，所述隔板(28)上设有滤孔，所述负压风机(27)设于所述隔板(28)与所述废纸槽(25)上端的空腔内，所述隔板(28)下方设有废料槽，所述软管(26)与所述隔板(28)下方的所述废纸槽(25)连通。
4.根据权利要求3所述的一种药品盒动态清废设备，其特征在于：所述插接板(17)上端面抛光处理，所述插接板(17)上的所述漏料孔(18)边沿倒角处理。
5.根据权利要求4所述的一种药品盒动态清废设备，其特征在于：所述机体(1)于所述载物输送板(8)输出端上设有红外检测接收装置(19)，包括滑轨(20)，所述滑轨(20)上滑动连接有红外发射器(21)，于所述载物输送板(8)输出端端面设有对应的红外接收器(22)。
6.根据权利要求1所述的一种药品盒动态清废设备，其特征在于：所述模切辊(5)外周除去所述压刀(6)处均包覆有橡胶套。
7.根据权利要求6所述的一种药品盒动态清废设备，其特征在于：所述压刀(6)刀片为线形或波浪形或齿形，所述机体(1)于所述模切辊(5)上方设有粘纸清理组件(23)，包括设于所述模切辊(5)上方的喷嘴(24)，所述喷嘴(24)与压缩气源连接。
8.根据权利要求1至7中任一项所述设备的一种药品盒动态清废工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：将包装纸盒带装载在送料辊(2)，步骤B：将纸带卷入模切组件(3)内，将纸带端部夹持固定，步骤C：开启模切设备和废料吸附组件(16)，完成预模切，步骤D：开启红外检测接收装置(19),持续开启设备。
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