CN111015871A - 一种生产特定型铅笔的加工组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产特定型铅笔的加工组件，其包含切割装置、螺纹加工装置和螺孔加工组件，所述切割装置包括集料槽、第一投料装置、切割刀和割断电机，所述螺纹加工装置包括机台、投料装置、输送装置和开螺纹装置，所述螺孔加工组件包括投料装置、输送装置、螺孔加工装置。与现有技术相比，本发明用切割装置实现铅笔杆的切割，利用螺纹加工装置实现铅笔的外螺纹的加工，利用螺孔加工组件实现铅笔的螺孔的加工，各个装置配合完成特定型铅笔的生产。

Description

一种生产特定型铅笔的加工组件

技术领域

本发明涉及铅笔加工组件，特别涉及一种生产特定型铅笔的加工组件。

背景技术

铅笔是学习和工作中常用的文具，国内每年消耗在数十亿根以上，数量很大。普通铅笔在用至较短状态时，就不便把握，一般很难再用于书写，这时就会将其丢弃，但积少成多，这会造成大量笔芯和木材的浪费；为解决这样的问题，人们设计了铅笔节约套，虽能达到一定的节约功能，但仍然使用不便，因此，设计一种节约型铅笔就显得尤为重要了。本申请的发明人经过研究，得到了一种节约型铅笔，并提出用于该节约型铅笔生产是加工组件。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产特定型铅笔的加工组件，其用于实现特定型铅笔的加工。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产特定型铅笔的加工组件，其特征在于，包括切割装置，所述切割装置包括集料槽、第一投料装置、切割刀和割断电机，所述第一投料装置包括第一投料电机、第一料仓和第一传送轮，所述第一投料电机驱动所述第一传送轮转动，所述第一料仓的下端设有收窄的第一出料口，所述第一传送轮设于所述第一料仓的下方，所述第一出料口上设有L型第一勾边，所述第一勾边上设有第一缺口，所述第一缺口的数量为两个，所述第一传送轮包括第一轮体、第二轮体和第一连接轴，所述第一轮体和第二轮体平行设置，所述第一连接轴连接所述第一轮体和所述第二轮体，所述第一轮体和所述第二轮体上分别设有多个一一对应的第一卡持槽，所述第一轮体和所述第二轮体分别经过一个所述第一缺口，所述集料槽承接于所述第一传送轮下方，所述切割刀设于所述第一轮体和所述第二轮体之间，所述割断电机与所述切割刀连接用于驱动所述切割刀转动。

进一步的改进，还包括螺纹加工装置，所述螺纹加工装置包括机台、投料装置、输送装置和开螺纹装置，所述投料装置、输送装置和开螺纹装置设于所述机台上，所述投料装置连接所述输送装置，所述开螺纹组件包括第一传送带、第二传送带、切割轮和切割电机，所述第一传送带设于所述第二传送带的上方，所述第一传送带的输送方向与所述输送装置的输送方向一致，所述第二传送带的输送方向垂直于所述第一传送带的输送方向，所述第一传送带具有动力，所述第二传送带不具有动力，所述输送装置的输送末端位于第一传送带的输送起点，所述机台上形成有抵顶侧壁，所述抵顶侧壁沿着所述第一传送带的传送方向延伸且逐渐靠近所述第一传送带，其朝向所述第一传送带和所述第二传送带之间的间隙，所述切割轮平行于所述第一传送带的传送方向，其上边沿或者下边沿的水平高度在所述第一传送带和所述第二传送带的间隙之间，所述切割电机与所述切割轮连接用于驱动所述切割轮转动，所述抵顶侧壁和所述切割轮设于所述第一传送带的相对两侧。

进一步的改进，所述第一传送带包括第一带体、第一辊体、第二辊体、第三辊体和第一驱动电机，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体相互平行且呈三角形的分布，所述第二辊体和所述第三辊体转动固定于所述机台上，所述第一驱动电机连接所述第一辊体，用于驱动所述第一辊体转动，所述第一带体绕设于所述第一辊体、第二辊体和第三辊体上。

进一步的改进，所述输送装置包括输送电机和输送螺杆，所述机台上形成有承载台阶，所述承载台阶设于所述输送螺杆的一侧，所述承载台阶的长度方向平行于所述输送螺杆，所述输送螺杆由所述投料装置处延伸至所述第一传送带的输送起点处，所述输送电机与所述输送螺杆连接用于驱动所述输送螺杆转动。

进一步的改进，所述输送装置还包括压板所述压板水平设于所述输送螺杆的上方，其固定于所述机台上。

进一步的改进，还包括螺孔加工组件，所述螺孔加工组件包括投料装置、输送装置、螺孔加工装置，所述投料装置设于所述输送装置的一端，所述输送装置包括输送带，所述输送带包括机架、带体、抵顶带和隔块，所述带体设于所述机架上，所述带体和所述抵顶带呈环形，所述抵顶带固定于所述带体上且环绕所述带体，所述隔块呈长条状，其垂直于所述抵顶带，多个所述隔块平行均匀分布于所述带体上，多个所述隔块中相邻两隔块之间形成隔间，所述螺孔加工装置设于所述输送带的侧部，其二者和所述抵顶带位于所述隔块的两侧。

进一步的改进，所述螺孔加工装置包括丝锥、开螺纹电机、钻杆、开孔电机、第一滑轨、第二滑轨、第一滑座、第一气缸和支撑台，所述第一滑轨和第二滑轨平行设置于所述支撑台上，其二者垂直于所述输送带的输送方形，所述第一滑座的下表面设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨相配合，所述第一气缸与所述第一滑座连接，用于驱动所述第一滑座沿所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动，所述开螺纹电机和开孔电机固定于所述第一滑座上，所述丝锥安装于所述开螺纹电机上，所述钻杆固定于所述开孔电机上，所述丝锥和所述钻杆均垂直于所述输送带的输送方向，所述输送带的输送方向由所述开孔电机的位置指向所述开螺纹电机的位置。

进一步的改进，所述螺孔加工装置还包括第二滑座、第二气缸、第三滑轨和第四滑轨，所述第三滑轨和所述第四滑轨平行固定于所述支撑台上，所述第三滑轨和所述第四滑轨垂直于所述第一滑轨和所述第二滑轨，所述第二滑座的下表面设有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽和所述第四滑槽分别与所述第三滑轨和所述第四滑轨相配合，所述第二气缸与所述第二滑座连接，用于驱动所述第二滑座沿所述第三滑轨和所述第四滑轨滑动，所述第一滑座、第一气缸、第一滑轨和第二滑轨均设于所述第二滑座上随着所述第二滑座滑动。

进一步的改进，所述抵顶带的侧部涂覆有防滑涂层，多个所述隔块中相邻两隔块之间的间隔为5mm-5.4mm。。

与现有技术相比，本发明提供一种生产特定型铅笔的加工组件，其包含切割装置、螺纹加工装置和螺孔加工组件，其利用切割装置实现铅笔杆的切割，铅笔在所述第一传送轮上传递，被所述切割刀切割，被切割后的铅笔杆被所述集料槽收集，而后进行后续的加工工作；利用螺纹加工装置实现铅笔的外螺纹的加工，铅笔由第二投料装置投入，由输送装置输送至开螺纹装置处，开螺纹装置在工作时，所述第一传送带带动运动，在运动的过程中，由于抵顶侧壁的抵顶作用，铅笔的向靠近切割轮的方向运动，铅笔第一端的外壁被切割轮切割，加工出外螺纹；利用螺孔加工组件实现铅笔的螺孔的加工，铅笔由所述第三投料装置投至所述输送装置上，由输送装置输送至所述螺孔加工装置处进行螺孔加工，在进行输送的过程中，铅笔位于所述隔间中，能够被稳定限制，在进行螺孔加工工作时，铅笔被抵顶在抵顶带上，使得不能够转动，从而便于开螺孔工作。上述各个装置配合完成特定型铅笔的生产。

附图说明

图1是本发明涉及一种一种生产特定型铅笔的加工组件所加工的铅笔的结构示意图。

图2是本发明涉及一种一种生产特定型铅笔的加工组件所加工的铅笔的爆炸结构示意图。

图3是本发明涉及一种一种生产特定型铅笔的加工组件所加工的铅笔的新旧铅笔对接结构示意图。

图4是本发明涉及一种生产特定型铅笔的加工组件的切割装置的第一种视角结构示意图。

图5是本发明涉及一种生产特定型铅笔的加工组件的切割装置的第二种视角结构示意图。

图6本发明涉及一种一种生产特定型铅笔的加工组件的螺纹加工装置的结构示意图。

图7本发明涉及一种一种生产特定型铅笔的加工组件的螺纹加工装置去除相关部件的结构示意图。

图8是图7中A部分的放大结构示意图。

图9本发明涉及一种一种生产特定型铅笔的加工组件的螺孔加工组件的结构示意图。

图10是图9中B部分的放大结构示意图。

图中

集料槽-11；切割刀-12；割断电机-13；第一投料电机-14；第一料仓-15；第一出料口-16；第一缺口-17；第一轮体-18；第二轮体-19，第一卡持槽-20；第一勾边-21；机台-01；抵顶侧壁-011；承载台阶-012；压板-013；第一带体-021；第一辊体-022；第二辊体-023；第三辊体-024；第一驱动电机-025；第二传送带-03；切割轮-041；切割电机-042；输送电机-043；输送螺杆-044；第二料仓-05；第二出料口-0511；第二勾边-0512；第二缺口-0513；第三轮体-061；第四轮体-062；第二卡持槽-063；蜗轮-071；蜗杆-072；机架-911；带体-912；抵顶带-913；隔块-914；隔间-915；丝锥-921；开螺纹电机-922；钻杆-923；开孔电机-924；第一滑轨-925；第二滑轨-926；第一滑座-927；第一气缸-928；支撑台-929；第二滑座-931；第二气缸-932；第三滑轨-933；第四滑轨-934；第三料仓-935；第三出料口-936；第三勾边-937；第三缺口-938；第五轮体-939；第六轮体-940；第三卡持槽-941；限位片-942；杆部-81；第一端-811；第二端-812；延伸件-82；固定螺杆-821；安装孔-822；橡皮-83。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本装置所加工的铅笔如图1至图3所示，其包含杆部81、延伸件82和橡皮83，其杆部81具有第一端811和第二端812，其第一端811设置有外螺纹，第二端812的端面上开设有螺孔，延伸件82上设有固定螺杆821和安装孔822，固定螺杆821插入第二端812面上的螺孔中且与该螺孔相配合，安装孔822中设有内螺纹，路公安插入杆体的第二端812设置的螺孔中，橡皮83设于安装孔822中。在上述结构设置下，当铅笔用短至不便使用后，将旧铅笔的橡皮83从其安装孔822中移除，然后将新铅笔的第一端811插入旧铅笔的安装孔822中，新铅笔的第一端811的外螺纹和旧铅笔的延伸件82的内螺纹相配合，从而实现新旧铅笔的对接，旧铅笔得以继续使用，从而有效节约资源。

如图4和图5所示，一种生产特定型铅笔的加工组件，包括切割装置，用于将长的铅笔杆截断，所述切割装置包括集料槽11、第一投料装置、切割刀12和割断电机13，所述第一投料装置包括第一投料电机14、第一料仓15和第一传送轮，所述第一投料电机14驱动所述第一传送轮转动，所述第一料仓15的下端设有收窄的第一出料口16，所述第一传送轮设于所述第一料仓15的下方，所述第一出料口16上设有L型第一勾边21，所述第一勾边21上设有第一缺口17，所述第一缺口17的数量为两个，所述第一传送轮包括第一轮体18、第二轮体19和第一连接轴，所述第一轮体18和第二轮体19平行设置，所述第一连接轴连接所述第一轮体18和所述第二轮体19，所述第一轮体18和所述第二轮体19上分别设有多个一一对应的第一卡持槽20，所述第一轮体18和所述第二轮体19分别经过一个所述第一缺口17，所述集料槽11承接于所述第一传送轮下方，所述切割刀12设于所述第一轮体18和所述第二轮体19之间，所述割断电机13与所述切割刀12连接用于驱动所述切割刀12转动。

在上述结构设置下，铅笔在所述第一传送轮上传递，被所述切割刀12切割，被切割后的铅笔杆被所述集料槽11收集，而后进行后续的加工工作。

如图6至图8所示，还包括螺纹加工装置，用于加工铅笔的端部的外螺纹，所述螺纹加工装置包括机台01、第二投料装置、输送装置和开螺纹装置，所述第二投料装置、输送装置和开螺纹装置设于所述机台01上，所述第二投料装置连接所述输送装置，所述开螺纹组件包括第一传送带03、第二传送带03、切割轮041和切割电机042，所述第一传送带03设于所述第二传送带03的上方，所述第一传送带03的输送方向与所述输送装置的输送方向一致，所述第二传送带03的输送方向垂直于所述第一传送带03的输送方向，所述第一传送带03具有动力，所述第二传送带03不具有动力，所述输送装置的输送末端位于第一传送带03的输送起点，所述机台01上形成有抵顶侧壁011，所述抵顶侧壁011沿着所述第一传送带03的传送方向延伸且逐渐靠近所述第一传送带03，其朝向所述第一传送带03和所述第二传送带03之间的间隙，所述切割轮041平行于所述第一传送带03的传送方向，其上边沿或者下边沿的水平高度在所述第一传送带03和所述第二传送带03的间隙之间，所述切割电机042与所述切割轮041连接用于驱动所述切割轮041转动，所述抵顶侧壁011和所述切割轮041设于所述第一传送带03的相对两侧。

在上述结构设置下，铅笔由第二投料装置投入，由输送装置输送至开螺纹装置处，开螺纹装置在工作时，所述第一传送带03带动运动，在运动的过程中，由于抵顶侧壁011的抵顶作用，铅笔的向靠近切割轮041的方向运动，铅笔第一端的外壁被切割轮041切割，加工出外螺纹，在上述过程，所述第二传送带03随着铅笔的运动而转动，其为铅笔提供支撑的同时，也使得铅笔的运动更加顺畅。

具体的，所述第一传送带03包括第一带体021、第一辊体、第二辊体、第三辊体和第一驱动电机，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体相互平行且呈三角形的分布，所述第二辊体和所述第三辊体转动固定于所述机台01上，所述第一驱动电机连接所述第一辊体，用于驱动所述第一辊体转动，所述第一带体021绕设于所述第一辊体、第二辊体和第三辊体上。在上述结构设置下，所述第一辊体被所述第一驱动电机带动呈主动转动状态，所述第二辊体和所述第三辊体呈从动转动状态。

为了实现铅笔的有序输送，所述输送装置包括输送电机043和输送螺杆044，所述机台01上形成有承载台阶012，所述承载台阶012设于所述输送螺杆044的一侧，所述承载台阶012的长度方向平行于所述输送螺杆044，所述输送螺杆044由所述第二投料装置处延伸至所述第一传送带03的输送起点处，所述输送电机043与所述输送螺杆044连接用于驱动所述输送螺杆044转动。在工作时，铅笔由所述第二投料装置投放至所述输送螺杆044上，铅笔的一端置于输送螺杆044的螺牙间，另一端搭在所述承载台阶012上，所述输送电机043驱动所述输送螺杆044转动，所述输送螺杆044转动时，铅笔被带动向前输送，由于所述输送螺杆044的螺牙是均匀排布的，所述能够实现铅笔的有序输送。

为了防止铅笔从输送螺杆044上掉落，所述输送装置还包括压板013所述压板013水平设于所述输送螺杆044的上方，其固定于所述机台01上。利用所述压板013，限制铅笔的翘起，从而防止铅笔从输送螺杆044上掉落。

具体的，所述第二投料装置包括第二料仓05和第二传送轮，所述第二料仓05的下端设有收窄的第二出料口0511，所述第二出料口0511，所述第二传送轮设于所述第二料仓05的下方，所述输送螺杆044的一端承接所述第二传送轮传递的铅笔。在工作时，铅笔投入第二料仓05中，经所述第二出料口0511输出至所述输送螺杆044上。

进一步，所述第二出料口0511上设有L型第二勾边0512，所述第二勾边0512上设有第二缺口0513，所述第二传送轮的边沿上设有多个第二卡持槽063，所述第二传送轮的边沿经过所述第二缺口0513。在工作过程中，铅笔经所述第二出料口0511输出值所述L型第二勾边0512上，当所述第二传送轮经过所述第二缺口0513时，第二传送轮上的第二卡持槽063带动铅笔，实现铅笔的有序输送。

为了实现对铅笔的稳定输送，所述第二缺口0513的数量为两个，所述第二传送轮包括第三轮体061、第四轮体062和第二连接轴，所述第三轮体061和第四轮体062平行设置，所述第二连接轴连接所述第三轮体061和所述第四轮体062，所述第三轮体061和所述第四轮体062上分别设有多个一一对应的所述第二卡持槽063，所述第三轮体061和所述第四轮体062分别经过一个所述第二缺口0513。利用所述第三轮体061和所述第四轮体062对铅笔进行输送，使得铅笔输送更加稳定有序。

为了实现所述第二投料装置和所述输送螺杆044的合理配合，所述第二投料装置还包括蜗轮071和蜗杆072，所述蜗杆072与所述输送螺杆044同轴且连接所述输送螺杆044，所述蜗轮071设于所述第二连接轴上，所述蜗轮071与所述蜗杆072相互配合。利用所蜗轮071蜗杆072的配合，所述输送电机043的动力被传递至所述第二连接轴上，带动所述传动轮转动，使得所述传动轮和所述输送螺杆044能够实现同步配配合，进而使得第二传送轮总是能够准确地将铅笔输送至输送螺杆044的目的。

如图9和图10所示，还包括螺孔加工组件，用于加工铅笔杆部的螺孔，所述螺孔加工组件包括第三投料装置、输送装置、螺孔加工装置，所述第三投料装置设于所述输送装置的一端，所述输送装置包括输送带，所述输送带包括机架911、带体912、抵顶带913和隔块914，所述带体912设于所述机架911上，所述带体912和所述抵顶带913呈环形，所述抵顶带913固定于所述带体912上且环绕所述带体912，所述隔块914呈长条状，其垂直于所述抵顶带913，多个所述隔块914平行均匀分布于所述带体912上，多个所述隔块914中相邻两隔块914之间形成隔间915，所述螺孔加工装置设于所述输送带的侧部，其二者和所述抵顶带913位于所述隔块914的两侧。

在上述结构设置下，铅笔由所述第三投料装置投至所述输送装置上，由输送装置输送至所述螺孔加工装置处进行螺孔加工，在进行输送的过程中，铅笔位于所述隔间915中，能够被稳定限制，在进行螺孔加工工作时，铅笔被抵顶在抵顶带913上，使得不能够转动，从而便于开螺孔工作。

具体的，所述螺孔加工装置包括丝锥921、开螺纹电机922、钻杆923、开孔电机924、第一滑轨925、第二滑轨926、第一滑座927、第一气缸928和支撑台929，所述第一滑轨925和第二滑轨926平行设置于所述支撑台929上，其二者垂直于所述输送带的输送方形，所述第一滑座927的下表面设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别与所述第一滑轨925和所述第二滑轨926相配合，所述第一气缸928与所述第一滑座927连接，用于驱动所述第一滑座927沿所述第一滑轨925和所述第二滑轨926滑动，所述开螺纹电机922和开孔电机924固定于所述第一滑座927上，所述丝锥921安装于所述开螺纹电机922上，所述钻杆923固定于所述开孔电机924上，所述丝锥921和所述钻杆923均垂直于所述输送带的输送方向，所述输送带的输送方向由所述开孔电机924的位置指向所述开螺纹电机922的位置。

在上述结构设置下，所述第一气缸928带动所述第一滑座927向靠近或者远离所述输送带的方向运动，在运动的过程中，从而使得所述丝锥921和钻杆923靠近或者远离所述输送带，当其靠近所述输送带时，对输送带上的铅笔形成抵顶，钻杆923对铅笔进行开孔工作，丝锥921对钻杆923加工形成的孔进行内螺纹加工，从而形成螺孔。

为了提供工作效率，所述螺孔加工装置还包括第二滑座931、第二气缸932、第三滑轨933和第四滑轨934，所述第三滑轨933和所述第四滑轨934平行固定于所述支撑台929上，所述第三滑轨933和所述第四滑轨934垂直于所述第一滑轨925和所述第二滑轨926，所述第二滑座931的下表面设有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽和所述第四滑槽分别与所述第三滑轨933和所述第四滑轨934相配合，所述第二气缸932与所述第二滑座931连接，用于驱动所述第二滑座931沿所述第三滑轨933和所述第四滑轨934滑动，所述第一滑座927、第一气缸928、第一滑轨925和第二滑轨926均设于所述第二滑座931上随着所述第二滑座931滑动。在上述结构设置下，第二气缸932带动所述第二滑动沿着平行所述输送带输送方向的方向运动，从而使得所述丝锥921和钻杆923工作时，不用让输送带停止即可进行工作，有效提升了工作效率。

为了保证所述抵顶带913的固定效果，所述抵顶带913的侧部涂覆有防滑涂层，所述防滑涂层可以设置为金属砂涂层，多个所述隔块914中相邻两隔块914之间的间隔为5mm-5.4mm。当铅笔被钻杆923或者丝锥921抵顶时，其抵顶在抵顶带913上，难以发生转动，从而便于实现加工。

具体的，所述第三投料装置包括投料电机、第三料仓935和第三传送轮，所述投料电机驱动所述第三传送轮转动，所述第三料仓935的下端设有收窄的第三出料口936，所述第三出料口936，所述第三传送轮设于所述第三料仓935的下方，所述输送带承接于所述第三传送轮的下方。在工作时，铅笔投入第三料仓935中，经所述第三出料口936输出至所述输送带上

所述第三出料口936上设有L型第三勾边937，所述第三勾边937上设有第三缺口938，所述第三传送轮的边沿上设有多个第三卡持槽941，所述第三传送轮的边沿经过所述第三缺口938。在工作过程中，铅笔经所述第三出料口936输出值所述L型第三勾边937上，当所述第三传送轮经过所述第三缺口938时，第三传送轮上的第三卡持槽941带动铅笔，实现铅笔的有序输送。

为了实现对铅笔的稳定输送，所述第三缺口938的数量为两个，所述第三传送轮包括第五轮体939、第六轮体940和第三连接轴，所述第五轮体939和第六轮体940平行设置，所述第三连接轴连接所述第五轮体939和所述第六轮体940，所述第五轮体939和所述第六轮体940上分别设有多个一一对应的所述第三卡持槽941，所述第五轮体939和所述第六轮体940分别经过一个所述第三缺口938。利用所述第五轮体939和所述第六轮体940对铅笔进行输送，使得铅笔输送更加稳定有序。

为了避免铅笔从第三传送轮上掉落，所述第三投料装置还包括限位片942，所述限位片942呈弧形，其固定于所述第三料仓935上，且沿着所述第五轮体939和所述第六轮体940的边缘延伸。所述限位片942有效对铅笔形成限制，避免了铅笔在运输的中途掉落。。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产特定型铅笔的加工组件，其特征在于，包括切割装置，所述切割装置包括集料槽、第一投料装置、切割刀和割断电机，所述第一投料装置包括第一投料电机、第一料仓和第一传送轮，所述第一投料电机驱动所述第一传送轮转动，所述第一料仓的下端设有收窄的第一出料口，所述第一传送轮设于所述第一料仓的下方，所述第一出料口上设有L型第一勾边，所述第一勾边上设有第一缺口，所述第一缺口的数量为两个，所述第一传送轮包括第一轮体、第二轮体和第一连接轴，所述第一轮体和第二轮体平行设置，所述第一连接轴连接所述第一轮体和所述第二轮体，所述第一轮体和所述第二轮体上分别设有多个一一对应的第一卡持槽，所述第一轮体和所述第二轮体分别经过一个所述第一缺口，所述集料槽承接于所述第一传送轮下方，所述切割刀设于所述第一轮体和所述第二轮体之间，所述割断电机与所述切割刀连接用于驱动所述切割刀转动。

2.根据权利要求1所述一种生产特定型铅笔的加工组件，其特征在于，还包括螺纹加工装置，所述螺纹加工装置包括机台、投料装置、输送装置和开螺纹装置，所述投料装置、输送装置和开螺纹装置设于所述机台上，所述投料装置连接所述输送装置，所述开螺纹组件包括第一传送带、第二传送带、切割轮和切割电机，所述第一传送带设于所述第二传送带的上方，所述第一传送带的输送方向与所述输送装置的输送方向一致，所述第二传送带的输送方向垂直于所述第一传送带的输送方向，所述第一传送带具有动力，所述第二传送带不具有动力，所述输送装置的输送末端位于第一传送带的输送起点，所述机台上形成有抵顶侧壁，所述抵顶侧壁沿着所述第一传送带的传送方向延伸且逐渐靠近所述第一传送带，其朝向所述第一传送带和所述第二传送带之间的间隙，所述切割轮平行于所述第一传送带的传送方向，其上边沿或者下边沿的水平高度在所述第一传送带和所述第二传送带的间隙之间，所述切割电机与所述切割轮连接用于驱动所述切割轮转动，所述抵顶侧壁和所述切割轮设于所述第一传送带的相对两侧。

3.根据权利要求2所述一种生产特定型铅笔的加工组件，其特征在于，所述第一传送带包括第一带体、第一辊体、第二辊体、第三辊体和第一驱动电机，所述第一辊体、第二辊体和第三辊体相互平行且呈三角形的分布，所述第二辊体和所述第三辊体转动固定于所述机台上，所述第一驱动电机连接所述第一辊体，用于驱动所述第一辊体转动，所述第一带体绕设于所述第一辊体、第二辊体和第三辊体上。

4.根据权利要求1所述一种生产特定型铅笔的加工组件，其特征在于，所述输送装置包括输送电机和输送螺杆，所述机台上形成有承载台阶，所述承载台阶设于所述输送螺杆的一侧，所述承载台阶的长度方向平行于所述输送螺杆，所述输送螺杆由所述投料装置处延伸至所述第一传送带的输送起点处，所述输送电机与所述输送螺杆连接用于驱动所述输送螺杆转动。

5.根据权利要求4所述一种生产特定型铅笔的加工组件，其特征在于，所述输送装置还包括压板所述压板水平设于所述输送螺杆的上方，其固定于所述机台上。

6.根据权利要求1所述一种生产特定型铅笔的加工组件，其特征在于，还包括螺孔加工组件，所述螺孔加工组件包括投料装置、输送装置、螺孔加工装置，所述投料装置设于所述输送装置的一端，所述输送装置包括输送带，所述输送带包括机架、带体、抵顶带和隔块，所述带体设于所述机架上，所述带体和所述抵顶带呈环形，所述抵顶带固定于所述带体上且环绕所述带体，所述隔块呈长条状，其垂直于所述抵顶带，多个所述隔块平行均匀分布于所述带体上，多个所述隔块中相邻两隔块之间形成隔间，所述螺孔加工装置设于所述输送带的侧部，其二者和所述抵顶带位于所述隔块的两侧。

7.根据权利要求6所述一种生产特定型铅笔的加工组件，其特征在于，所述螺孔加工装置包括丝锥、开螺纹电机、钻杆、开孔电机、第一滑轨、第二滑轨、第一滑座、第一气缸和支撑台，所述第一滑轨和第二滑轨平行设置于所述支撑台上，其二者垂直于所述输送带的输送方形，所述第一滑座的下表面设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨相配合，所述第一气缸与所述第一滑座连接，用于驱动所述第一滑座沿所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动，所述开螺纹电机和开孔电机固定于所述第一滑座上，所述丝锥安装于所述开螺纹电机上，所述钻杆固定于所述开孔电机上，所述丝锥和所述钻杆均垂直于所述输送带的输送方向，所述输送带的输送方向由所述开孔电机的位置指向所述开螺纹电机的位置。

8.根据权利要求7所述一种生产特定型铅笔的加工组件，其特征在于，所述螺孔加工装置还包括第二滑座、第二气缸、第三滑轨和第四滑轨，所述第三滑轨和所述第四滑轨平行固定于所述支撑台上，所述第三滑轨和所述第四滑轨垂直于所述第一滑轨和所述第二滑轨，所述第二滑座的下表面设有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽和所述第四滑槽分别与所述第三滑轨和所述第四滑轨相配合，所述第二气缸与所述第二滑座连接，用于驱动所述第二滑座沿所述第三滑轨和所述第四滑轨滑动，所述第一滑座、第一气缸、第一滑轨和第二滑轨均设于所述第二滑座上随着所述第二滑座滑动。

9.根据权利要求1所述一种生产特定型铅笔的加工组件，其特征在于，所述抵顶带的侧部涂覆有防滑涂层，多个所述隔块中相邻两隔块之间的间隔为5mm-5.4mm。

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