CN111015248A - 一种用于模具加工的旋转式承载台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于模具加工的旋转式承载台，涉及模具加工技术领域，包括工作台以及位于工作台下端四个拐角处的支腿，还包括升降机构、调节机构、夹紧机构和旋转机构，所述工作台的上表面靠近升降机构的一侧设置有刻度线。本发明通过利用四个夹紧机构对放置台上的模具进行夹紧固定，且配合升降机构方便对夹紧机构进行高度调节，以此来适应不同大小高度的模具加工，同时利用调节机构的配合，来调节夹紧机构与放置台上的加工模具之间的间距，由此来调节夹紧机构与模具间的适当距离，配合刻度线的使用，对夹紧机构的调整更佳精确，而且升降旋转式放置台，更佳方便对加工模具的角度调节，不仅操作简捷，而且调节精确度高。

Description

一种用于模具加工的旋转式承载台
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体是一种用于模具加工的旋转式承载台。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，随着模具的应用越来越广泛，其生产量的需求也越来越高，在模具加工生产过程中，需要用到许多设备，而承载台也是其加工过程中必不可少的一部分。
但是现有的模具加工承载平台过于简单，在模具放置加工过程中，需要对模具进行夹持固定后，才方便其加工操作，但是现有的承载台对模具的夹持不够完善，其调整的精确度不够高，容易在加工过程中使模具产生松动而影响其加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于模具加工的旋转式承载台，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于模具加工的旋转式承载台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模具加工的旋转式承载台，包括工作台以及位于工作台下端四个拐角处的支腿，还包括升降机构、调节机构、夹紧机构和旋转机构，所述工作台的上表面靠近升降机构的一侧设置有刻度线，且工作台的上表面一拐角处设置有控制面板；
其中，升降机构包括位于工作台四侧面的调节轮以及位于工作台上表面呈十字设置的升降板；
调节机构包括位于升降板上的滑动板以及位于升降板上表面靠近滑动板的一侧设置的固定板，所述固定板的表面贯穿有调节杆；
夹紧机构包括位于滑动板上的夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端连接有卡板，且夹紧气缸的两侧边位于滑动板的上表面固定连接有连接板；
旋转机构包括位于工作台上表面中部设置的放置台以及放置台上表面的旋转台，所述放置台的下端位于工作台的内部设置有升降气缸。
作为本发明进一步的方案：所述升降机构还包括位于升降板的一端连接的连接杆，所述连接杆的一端连接有主锥齿轮，且连接杆的中部套接有支撑杆，所述主锥齿轮的外表面垂直齿合有辅锥齿轮，所述辅锥齿轮的下端位于工作台的内部底端连接有固定轴承A，且辅锥齿轮的上表面中部垂直焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端位于升降板的下表面中部套接有螺纹套筒。
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆的一端与调节轮的中部固定连接，且连接杆的另一端贯穿工作台与主锥齿轮的一侧面中部焊接固定，所述连接杆与工作台的连接处设置有轴承，所述支撑杆与连接杆的连接处设置有套管，且套管的内径大于连接杆的外径。
作为本发明再进一步的方案：所述辅锥齿轮与工作台的内部底端通过固定轴承A固定，且辅锥齿轮与主锥齿轮齿合连接，所述螺纹杆的外表面以及螺纹套筒的内表面均设置有螺纹，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，且螺纹套筒的内径与螺纹杆的外径相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述调节机构还包括位于升降板上表面两侧对应滑动板的位置开设的滑轨，所述滑动板的下表面两侧对应滑轨的位置处设置有滑座，所述固定板的表面中部开设有通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动板与升降板通过滑座和滑轨滑动连接，所述调节杆外表面和通孔的内表面均设置有螺纹，且调节杆与通孔螺纹连接，所述调节杆的一端贯穿通孔连接于滑动板的一侧面中部。
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧气缸与滑动板通过连接板固定连接，所述夹紧机构共设置有四个，分布围绕放置台的外侧呈十字形分布。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转机构还包括位于放置台和升降气缸之间的连杆，所述连杆的上端与放置台的下表面中部相固定，且连杆的下端与升降气缸的伸缩端相固定，所述升降气缸通过螺栓固定于工作台的内部底端，所述旋转台与放置台的连接处设置有固定轴承B。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种用于模具加工的旋转式承载台，在实际操作时，通过在承载台上呈十字设计的四个夹紧机构来对放置台上的模具进行夹紧固定，而且配合升降机构方便对夹紧机构进行高度调节，以此来适应不同大小高度的模具加工，同时利用调节机构的配合，来调节夹紧机构与放置台上的加工模具之间的间距，由此来调节夹紧机构与模具间的适当距离，配合刻度线的使用，对夹紧机构的调整更佳精确，而且升降旋转式放置台，更佳方便对加工模具的角度调节，本设计不仅成本低，操作简捷，而且调节精确度高，进一步提高了模具的加工效率。
附图说明
图1为一种用于模具加工的旋转式承载台的结构示意图；
图2为一种用于模具加工的旋转式承载台中调节机构的结构示意图；
图3为一种用于模具加工的旋转式承载台中升降机构的结构示意图；
图4为一种用于模具加工的旋转式承载台中旋转台和升降气缸的安装示意图；
图5为一种用于模具加工的旋转式承载台中A部分的放大示意图。
图中：1、工作台；2、支腿；3、调节轮；4、刻度线；5、升降板；6、滑动板；7、夹紧气缸；8、放置台；9、控制面板；10、固定板；11、调节杆；12、通孔；13、滑轨；14、滑座；31、连接杆；32、支撑杆；33、主锥齿轮；34、固定轴承A；35、辅锥齿轮；36、螺纹杆；37、螺纹套筒；71、卡板；72、连接板；81、旋转台；82、固定轴承B；83、连杆；84、升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于模具加工的旋转式承载台，包括工作台1以及位于工作台1下端四个拐角处的支腿2，还包括升降机构、调节机构、夹紧机构和旋转机构，工作台1的上表面靠近升降机构的一侧设置有刻度线4，方便工作人员参考刻度线4可以精确的控制调节机构，且工作台1的上表面一拐角处设置有控制面板9；
其中，升降机构包括位于工作台1四侧面的调节轮3以及位于工作台1上表面呈十字设置的升降板5，升降机构还包括位于升降板5的一端连接的连接杆31，连接杆31的一端连接有主锥齿轮33，且连接杆31的中部套接有支撑杆32，主锥齿轮33的外表面垂直齿合有辅锥齿轮35，辅锥齿轮35的下端位于工作台1的内部底端连接有固定轴承A34，且辅锥齿轮35的上表面中部垂直焊接有螺纹杆36，螺纹杆36的上端位于升降板5的下表面中部套接有螺纹套筒37，通过升降机构方便对夹紧机构的高度进行调节，便于对模具进行夹紧，便于加工处理。
连接杆31的一端与调节轮3的中部固定连接，且连接杆31的另一端贯穿工作台1与主锥齿轮33的一侧面中部焊接固定，连接杆31与工作台1的连接处设置有轴承，支撑杆32与连接杆31的连接处设置有套管，且套管的内径大于连接杆31的外径，通过支撑杆32方便支撑连接杆31，便于使其处于平行放置，方便需要转动主锥齿轮33时，通过转动调节轮3从而来带动主锥齿轮33转动，进而可以带动辅锥齿轮35转动；
辅锥齿轮35与工作台1的内部底端通过固定轴承A34固定，且辅锥齿轮35与主锥齿轮33齿合连接，螺纹杆36的外表面以及螺纹套筒37的内表面均设置有螺纹，螺纹套筒37与螺纹杆36螺纹连接，且螺纹套筒37的内径与螺纹杆36的外径相适配，在主锥齿轮33带动辅锥齿轮35转动后，辅锥齿轮35会带动螺纹杆36转动，因辅锥齿轮35和螺纹杆36通过固定轴承A固定于工作台1的内部底端，进而在螺纹杆36转动时，其表面的螺纹套筒37会根据螺纹杆36的转动方向，沿螺纹杆36上移或者下移，进而可以带动升降板5进行上升或者下降，以此来调节夹紧结构的高度，操作简捷。
调节机构包括位于升降板5上的滑动板6以及位于升降板5上表面靠近滑动板6的一侧设置的固定板10，固定板10的表面贯穿有调节杆11，调节机构还包括位于升降板5上表面两侧对应滑动板6的位置开设的滑轨13，滑动板6的下表面两侧对应滑轨13的位置处设置有滑座14，固定板10的表面中部开设有通孔12，滑动板6与升降板5通过滑座14和滑轨13滑动连接，调节杆11外表面和通孔12的内表面均设置有螺纹，且调节杆11与通孔12螺纹连接，调节杆11的一端贯穿通孔12连接于滑动板6的一侧面中部，使用时，通过拧动调节杆11，进而使调节杆11在固定板10的表面螺纹伸缩，进一步的，调节杆11的一端会带动滑动板6伸缩，且在滑动板6伸缩时，受滑座14和滑轨13的影响，方便对滑动板6进行限制，使其在升降板5上进行横向滑动，配合刻度线4的使用，可以更加精确的调整夹紧机构与放置台8上加工模具的距离。
夹紧机构包括位于滑动板6上的夹紧气缸7，夹紧气缸7的伸缩端连接有卡板71，且夹紧气缸7的两侧边位于滑动板6的上表面固定连接有连接板72，夹紧气缸7与滑动板6通过连接板72固定连接，夹紧机构共设置有四个，分布围绕放置台8的外侧呈十字形分布，通过设置四个夹紧机构，方便对放置台8上的加工模具由四面夹紧，利用夹紧气缸7推动卡板71对加工模具进行夹持，可以提高加工物件在放置台8上的牢固性；
旋转机构包括位于工作台1上表面中部设置的放置台8以及放置台8上表面的旋转台81，放置台8的下端位于工作台1的内部设置有升降气缸84，旋转机构还包括位于放置台8和升降气缸84之间的连杆83，连杆83的上端与放置台8的下表面中部相固定，且连杆83的下端与升降气缸84的伸缩端相固定，升降气缸84通过螺栓固定于工作台1的内部底端，旋转台81与放置台8的连接处设置有固定轴承B82，通过旋转台81，方便将加工模具放置到旋转台81上，方便利用旋转台81余放置台8可旋转的性能，便于对放置后的加工模具进行角度旋转调节，便于操作，同时放置台8也可通过升降气缸84进行升降调节，操作简捷。
其中升降气缸84和夹紧气缸7均采用SC系列的气缸。
本发明的工作原理是：本发明在使用时，通过转动调节轮3从而来带动主锥齿轮33转动，进而可以带动辅锥齿轮35转动，辅锥齿轮35会带动螺纹杆36转动，在螺纹杆36转动时，其表面的螺纹套筒37会根据螺纹杆36的转动方向，沿螺纹杆36上移或者下移，进而可以带动升降板5进行上升或者下降，以此来调节夹紧结构的高度；
在夹紧机构的高度调节完成后，可以通过拧动调节杆11，进而使调节杆11在固定板10的表面螺纹伸缩，进一步的，调节杆11的一端会带动滑动板6在升降板5的表面滑动伸缩，且配合刻度线4的使用，可以更加精确的调整夹紧机构与放置台8上加工模具的距离；
上述调节完成后，通过控制面板9上的控制按钮控制夹紧气缸7伸缩，利用夹紧气缸7推动卡板71对加工模具进行夹持，可以提高加工物件在放置台8上的牢固性，且在放置台8的外侧呈十字形设置四个夹紧机构，可以进一步提高对加工模具的夹持牢固性；
再进一步的，通过放置台8上的旋转台81方便对放置后的加工模具进行角度旋转调节，便于操作，同时放置台8也可通过升降气缸84进行升降调节，操作简捷，本设计不仅操作简单，成本低，而且调节精确度高，夹紧机构、升降机构和调节机构的数量相对应，方便提高对模具的加工承载性能以及夹持的牢固性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于模具加工的旋转式承载台，包括工作台(1)以及位于工作台(1)下端四个拐角处的支腿(2)，其特征在于，还包括升降机构、调节机构、夹紧机构和旋转机构，所述工作台(1)的上表面靠近升降机构的一侧设置有刻度线(4)，且工作台(1)的上表面一拐角处设置有控制面板(9)；
其中，升降机构包括位于工作台(1)四侧面的调节轮(3)以及位于工作台(1)上表面呈十字设置的升降板(5)；
调节机构包括位于升降板(5)上的滑动板(6)以及位于升降板(5)上表面靠近滑动板(6)的一侧设置的固定板(10)，所述固定板(10)的表面贯穿有调节杆(11)；
夹紧机构包括位于滑动板(6)上的夹紧气缸(7)，所述夹紧气缸(7)的伸缩端连接有卡板(71)，且夹紧气缸(7)的两侧边位于滑动板(6)的上表面固定连接有连接板(72)；
旋转机构包括位于工作台(1)上表面中部设置的放置台(8)以及放置台(8)上表面的旋转台(81)，所述放置台(8)的下端位于工作台(1)的内部设置有升降气缸(84)。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的旋转式承载台，其特征在于，所述升降机构还包括位于升降板(5)的一端连接的连接杆(31)，所述连接杆(31)的一端连接有主锥齿轮(33)，且连接杆(31)的中部套接有支撑杆(32)，所述主锥齿轮(33)的外表面垂直齿合有辅锥齿轮(35)，所述辅锥齿轮(35)的下端位于工作台(1)的内部底端连接有固定轴承A(34)，且辅锥齿轮(35)的上表面中部垂直焊接有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)的上端位于升降板(5)的下表面中部套接有螺纹套筒(37)。
3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的旋转式承载台，其特征在于，所述连接杆(31)的一端与调节轮(3)的中部固定连接，且连接杆(31)的另一端贯穿工作台(1)与主锥齿轮(33)的一侧面中部焊接固定，所述连接杆(31)与工作台(1)的连接处设置有轴承，所述支撑杆(32)与连接杆(31)的连接处设置有套管，且套管的内径大于连接杆(31)的外径。
4.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的旋转式承载台，其特征在于，所述辅锥齿轮(35)与工作台(1)的内部底端通过固定轴承A(34)固定，且辅锥齿轮(35)与主锥齿轮(33)齿合连接，所述螺纹杆(36)的外表面以及螺纹套筒(37)的内表面均设置有螺纹，所述螺纹套筒(37)与螺纹杆(36)螺纹连接，且螺纹套筒(37)的内径与螺纹杆(36)的外径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的旋转式承载台，其特征在于，所述调节机构还包括位于升降板(5)上表面两侧对应滑动板(6)的位置开设的滑轨(13)，所述滑动板(6)的下表面两侧对应滑轨(13)的位置处设置有滑座(14)，所述固定板(10)的表面中部开设有通孔(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于模具加工的旋转式承载台，其特征在于，所述滑动板(6)与升降板(5)通过滑座(14)和滑轨(13)滑动连接，所述调节杆(11)外表面和通孔(12)的内表面均设置有螺纹，且调节杆(11)与通孔(12)螺纹连接，所述调节杆(11)的一端贯穿通孔(12)连接于滑动板(6)的一侧面中部。
7.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的旋转式承载台，其特征在于，所述夹紧气缸(7)与滑动板(6)通过连接板(72)固定连接，所述夹紧机构共设置有四个，分布围绕放置台(8)的外侧呈十字形分布。
8.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的旋转式承载台，其特征在于，所述旋转机构还包括位于放置台(8)和升降气缸(84)之间的连杆(83)，所述连杆(83)的上端与放置台(8)的下表面中部相固定，且连杆(83)的下端与升降气缸(84)的伸缩端相固定，所述升降气缸(84)通过螺栓固定于工作台(1)的内部底端，所述旋转台(81)与放置台(8)的连接处设置有固定轴承B(82)。
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