CN111014772A

CN111014772A - 铝合金门窗安装孔钻孔设备

Info

Publication number: CN111014772A
Application number: CN201911379422.3A
Authority: CN
Inventors: 刘玲; 李成娇; 彭刚
Original assignee: Chongqing Jinjiu Decoration Engineering Co Ltd
Current assignee: Chongqing Jinjiu Decoration Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明涉及钻孔领域，具体公开了铝合金门窗安装孔钻孔设备，包括安装盒和夹持铝合金材料的夹持单元，还包括若干钻孔单元和动力单元，安装盒内设有安装腔，安装盒的一侧上设有与安装腔连通的滑动槽，滑动槽水平设置，钻孔单元包括矩形的限位块、钻头和齿轮，限位块水平滑动安装在滑动槽内，钻头的一端穿过限位块并与铝合金材料相对，钻头的另一端穿过齿轮并与齿轮同轴固定安装，齿轮位于安装盒内且与安装盒的内壁转动连接；限位块与钻头滑动接触；动力单元包括与若干齿轮啮合的第一同步带。本方案能同时对多个孔进行钻孔加工，以快速的对铝合金门窗进行钻孔加工。

Description

铝合金门窗安装孔钻孔设备

技术领域

本发明属于钻孔领域，具体涉及铝合金门窗安装孔钻孔设备。

背景技术

随着社会的发展，门窗的结构以及材质也越来越多，其中铝合金门窗具有轻质防锈的特点，已经越来越广泛的应用于现代建筑的门窗结构；管式的铝合金需要根据铝合金门窗的形状需求，进行切割、弯折和钻孔加工。

在进行钻孔加工时，只能单独的对各个孔进行钻孔加工，钻孔的效率低；同时钻孔时各个孔之间的间距主要是依靠人工凭经验观察定位，人工定位受经验程度的影响，易出现操作误差，影响产品的品质；同时在钻孔的过程中会产生大量的金属碎屑和粉尘，这些金属碎屑不易进行收集，同时相应的粉尘也会危害工作人员的健康。

发明内容

本发明意在提供一种能同时对多个孔进行钻孔加工的安装孔钻孔设备，以快速的对铝合金门窗进行钻孔加工。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：铝合金门窗安装孔钻孔设备，包括安装盒和夹持铝合金材料的夹持单元，还包括若干钻孔单元和动力单元，安装盒内设有安装腔，安装盒的一侧上设有与安装腔连通的滑动槽，滑动槽水平设置，钻孔单元包括矩形的限位块、钻头和齿轮，限位块水平滑动安装在滑动槽内，钻头的一端穿过限位块并与铝合金材料相对，钻头的另一端穿过齿轮并与齿轮同轴固定安装，齿轮位于安装盒内且与安装盒的内壁转动连接；限位块与钻头滑动接触；动力单元包括与若干齿轮啮合的第一同步带。

基础方案的原理及其优点：夹持单元能对铝合金材料进行限位，便于后续进行钻孔加工；在进行钻孔前，沿滑动槽水平滑动限位块，限位块带动整个钻孔单元同步水平移动，进而可以调节若干钻孔单元之间的距离，使得最终钻孔后，孔与孔之间的间距符合要求，让孔加工更加精准。

在钻孔加工时，第一同步带与齿轮的齿面啮合，水平移动的第一同步带带动齿轮转动，转动的齿轮带动钻头在限位块内转动，此时钻头能对铝合金材料进行钻孔加工，此时限位块与滑动槽的内壁相抵，便于钻头在限位块的稳定支撑下转动；此过程中多个钻孔单元中的齿轮与第一同步带啮合，能够同时带动多个钻头同步转动，能够对铝合金材料进行多个孔的同时钻孔加工，能提高钻孔加工的效率。

进一步，第一同步带为双面齿同步带，第一同步带与其中一个齿轮的上侧啮合，第一同步带与该齿轮的相邻齿轮的下侧啮合。

第一同步带绕设在若干个齿轮之间，通过此方式，能让齿轮与第一同步带之间的接触面积增大，第一同步带能将动力更为稳定的传递至各个齿轮上。

进一步，还包括为双面齿同步带的第二同步带，第二同步带与齿轮啮合，第二同步带与其中一个齿轮的上侧啮合，第二同步带与该齿轮的相邻齿轮的下侧啮合，相邻两个齿轮之间的第一同步带和第二同步带交叉设置。

第一同步带和第二同步带均与齿轮啮合，齿轮能够受到第一同步带和第二同步带的动力传动，能够提高多个钻头在钻孔时的扭力，让孔能够快速的成型；同时第一同步带和第二同步带交叉设置，能对齿轮的上侧和下侧进行包裹，能够对齿轮进行限位，保证齿轮与第一同步带和第二同步带上的齿充分啮合，保证动力的传动。

进一步，钻孔单元的数量大于等于三。

通过上述设置，能够便于对三个以上的孔进行同时的钻孔加工；同时便于第一同步带和第二同步带绕设在三个齿轮之间。

进一步，动力单元还包括第一齿带轮、第二齿带轮、第一连接轴、第二连接轴、带动第一齿带轮的第一电动机以及带动第二齿带轮的第二电动机，第一齿带轮和第二齿带轮位于安装腔内，且第一齿带轮和第二齿带轮设置在钻头的两侧，第一同步带和第一同步带均安装在第一齿带轮和第二齿带轮上；第一连接轴的一端穿过安装盒与第一齿带轮同轴固定连接，第一连接轴的另一端穿过与位于安装盒外的第一电动机的动力输出端固定连接，第二连接轴的一端穿过安装盒与第二齿带轮同轴固定连接，第二连接轴的另一端穿过与位于安装盒外的第二电动机的动力输出端固定连接，第一齿带轮和第二齿带轮的轴线均与钻头的轴线平行。

位于钻头两侧的第一齿带轮和第二齿带轮，能将动力通过第一连接轴和第二连接轴传递到第一同步带和第二同步带上，第一电动机和第二电动机能对第一同步带和第二同步带的转动提供保障，第一齿带轮和第二齿带轮能为第一同步带和第二同步带的转动提供支撑。

进一步，夹持单元包括夹持块、滑轨以及在滑轨上移动的线性电机，滑轨位于相邻的两个钻头之间，且滑轨在轴线与钻头的轴线平行，夹持块固定安装在线性电机上，夹持块上竖直设置有对铝合金材料进行限位的夹持槽。

夹持块上的夹持槽能对铝合金材料进行限位，当线性电机带动夹持块沿滑轨向钻头的方向移动时，钻头与铝合金材料接触时，转动的钻头对铝合金材料进行钻孔，滑轨能对铝合金材料的移动方向进行导向，而线性电机能对铝合金材料的位移进行控制，可根据钻孔的深度控制线性电机的位移，更便于控制钻孔深度；当钻孔达到相应的深度后，控制线性电机带动铝合金材料向上移动，即可完成钻孔加工。

进一步，还包括若干吸尘单元，吸尘单元包括吸尘块和负压泵，吸尘块同轴固定安装在钻头上，吸尘块位于安装盒外，吸尘块内设有吸尘腔，钻头内设有与吸尘腔连通的连通腔，连通腔与负压泵连通，吸尘块上设有若干第一吸尘孔，第一吸尘孔与钻孔位于安装盒外的一端相对。

钻孔时，启动所有的负压泵，负压通过连通管、连通腔和吸尘腔传递至第一吸尘孔处，由于第一吸尘孔与钻头相对，能对钻孔过程中产生的碎屑和粉尘进行吸附，碎屑和粉尘被吸附后，大部分会被收集在吸尘腔内，能对碎屑和粉尘进行收集。

进一步，钻头上设有与连通腔连通的第二吸尘孔，第二吸尘孔与钻孔位于安装盒外的一端相对。

第一吸尘孔进行吸尘的同时，第二吸尘孔也与钻头相对，第二吸尘孔也能对钻孔过程中产生的碎屑和粉尘进行吸附，能够提升对碎屑和粉尘的吸附量，减少环境中的金属碎屑和粉尘，降低对环境对工作人员健康的影响。

进一步，还包括连接管，安装盒远离滑动槽的一侧上设有移动槽，连接管的一端穿过移动槽并与钻头的连通腔连通，且连接管与钻头转动连接，连接管的另一端与负压泵固定连接。

通过上述设置，当钻孔单元沿滑动槽水平移动时，负压泵和连接管能够同步的沿移动槽移动移动，便于连接管与钻头的连通腔持续的连通，便于持续的对碎屑和粉尘进行吸附。

进一步，第一同步带和第二同步带的齿根处设有若干供齿轮上齿穿过的通孔。

当第一同步带和第二同步带将动力传递至齿轮上时，齿轮上的齿能够插入到第一同步带和第二同步带上的通孔中，能够有效的避免在传动时第一同步带和第二同步带与齿轮之间发生打滑，实现动力的稳定传动。

附图说明

图1为本发明实施例1铝合金门窗安装孔钻孔设备主视方向的剖视图；

图2为图1中铝合金门窗安装孔钻孔设备俯视方向的局部剖视图；

图3为本发明实施例2铝合金门窗安装孔钻孔设备主视方向的剖视图；

图4为图3中铝合金门窗安装孔钻孔设备俯视方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装盒10、安装腔101、滑动槽102、移动槽103、限位块20、钻头201、齿轮202、连通腔203、第二吸尘孔204、第一同步带301、第二同步带302、第一齿带轮303、第二齿带轮304、第一连接轴305、第二连接轴306、第一电动机307、第二电动机308、夹持块401、滑轨402、吸尘块501、连接管502、负压泵503、吸尘腔504、第一吸尘孔505、铝合金材料60。

实施例1

实施例1基本如附图1和附图2所示：铝合金门窗安装孔钻孔设备，包括安装盒10、夹持铝合金材料60的夹持单元、三个钻孔单元和动力单元，安装盒10内设有安装腔101，安装盒10的前侧上设有与安装腔101连通的滑动槽102，滑动槽102水平设置。

钻孔单元包括矩形的限位块20、钻头201和齿轮202，如图1所示，限位块20呈正方体状，限位块20水平滑动安装在滑动槽102内，限位块20的上侧与滑动槽102的上侧滑动接触，限位块20的下侧与滑动槽102的下侧滑动接触；如图2所示，钻头201的上端穿过限位块20并与铝合金材料60相对，钻头201的下端穿过齿轮202并与齿轮202同轴焊接，齿轮202位于安装盒10内且与安装盒10的内壁滑动接触；限位块20与钻头201滑动接触。

如图1所示，动力单元包括第一同步带301、第二同步带302、第一齿带轮303、第二齿带轮304、第一连接轴305、第二连接轴306、带动第一齿带轮303转动的第一电动机307以及带动第二齿带轮304转动的第二电动机308，第一同步带301和第二同步带302均为双面齿同步带，第一同步带301和第二同步带302均与齿轮202啮合，第一同步带301与其中一个齿轮202的上侧啮合，第一同步带301与该齿轮202的相邻齿轮202的下侧啮合，第二同步带302与其中一个齿轮202的上侧啮合，第二同步带302与该齿轮202的相邻齿轮202的下侧啮合，相邻两个齿轮202之间的第一同步带301和第二同步带302交叉设置。

如图1所示，第一齿带轮303和第二齿带轮304均位于安装腔101内，且第一齿带轮303和第二齿带轮304设置在钻头201的两侧，第一同步带301和第二同步带302均安装在第一齿带轮303和第二齿带轮304上；第一连接轴305的一端穿过安装盒10并与第一齿带轮303同轴焊接，第一连接轴305的另一端穿过安装盒10并与位于安装盒10外的第一电动机307的动力输出端焊接，第二连接轴306的一端穿过安装盒10与第二齿带轮304同轴焊接，第二连接轴306的另一端穿过安装盒10并与位于安装盒10外的第二电动机308的动力输出端焊接，第一齿带轮303和第二齿带轮304的轴线均与钻头201的轴线平行。

如图2所示，夹持单元包括夹持块401、滑轨402以及在滑轨402上移动的线性电机，滑轨402位于相邻的两个钻头201之间，且滑轨402的轴线与钻头201的轴线平行，夹持块401固定安装在线性电机上，夹持块401上水平设置有对铝合金材料60进行限位的夹持槽。

本实施例中的铝合金门窗安装孔钻孔设备在使用时，将待钻孔的铝合金材料60放置到夹持槽内，铝合金材料60的侧面均与三个钻头201相对，此时水平滑动三个限位块20，调整三个钻头201水平方向上的间距，使得最终钻孔后，孔与孔之间的间距符合要求。

然后启动第一电动机307和第二电动机308，第一电动机307通过第一连接轴305带动第一齿带轮303转动，第二电动机308通过第二连接轴306带动第二齿带轮304转动，同时第一齿带轮303和第二齿带轮304的转动方向相同，带动第一同步带301和第二同步带302同步转动，由于第一同步带301和第二同步带302上的齿均与齿轮202啮合，进而带动齿轮202转动；由于第一同步带301和第二同步带302对同一齿轮202的上侧和下侧进行包裹，能够稳定的将扭力传递到齿轮202上，齿轮202与第一同步带301和第二同步带302同步转动，转动的齿轮202带动钻头201在限位块20内同步转动。

与此同时启动线性电机，线性电机带动图2中的铝合金材料60沿滑轨402向下移动，铝合金材料60向三个钻头201靠近，当铝合金材料60与三个钻头201接触时，钻头201对铝合金材料60进行钻孔，然后根据钻孔的深度控制线性电机的下移距离，待达到相应的钻孔深度后，控制线性电机带动铝合金材料60向上移动即可，能够快速的完成铝合金材料60上三个孔的钻孔加工。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图3和附图4所示，还包括若干吸尘单元，吸尘单元包括吸尘块501、连接管502和负压泵503，吸尘块501同轴焊接在钻头201上，吸尘块501位于安装盒10外，吸尘块501内设有吸尘腔504，钻头201内设有与吸尘腔504连通的连通腔203，连通腔203与负压泵503连通，吸尘块501上设有若干第一吸尘孔505，第一吸尘孔505与钻孔位于安装盒10外的一端相对；钻头201上设有与连通腔203连通的第二吸尘孔204，第二吸尘孔204与钻孔位于安装盒10外的一端相对。

如图4所示，安装盒10的下侧上设有移动槽103，连接管502的上端穿过移动槽103并与钻头201的连通腔203连通，且连接管502与钻头201下端面上的环状凹槽表面滑动接触，连接管502的下端与负压泵503胶接。

此外，第一同步带301和第二同步带302的齿根处设有若干供齿轮202上齿穿过的通孔。

本实施例中的铝合金门窗安装孔钻孔设备在使用时与实施例1相比有如下不同之处，当第一同步带301和第二同步带302将动力传递至齿轮202上时，齿轮202上的齿能够插入到第一同步带301和第二同步带302上的通孔中，能够有效的避免在传动时第一同步带301和第二同步带302与齿轮202之间发生打滑，实现动力的稳定传动。

在进行钻孔前，根据限位块20的位置沿移动槽103滑动负压泵503和连接管502，让连接管502与连通腔203保持连通状态，便于进行金属碎屑和粉尘的吸附；钻孔时，启动所有的负压泵503，负压通过连通管、连通腔203和吸尘腔504传递至第一吸尘孔505和第二吸尘孔204处，由于第一吸尘孔505和第二吸尘孔204与钻头201相对，能对钻孔过程中产生的碎屑和粉尘进行吸附，碎屑和粉尘被吸附后，大部分会被收集在吸尘腔504内，能对碎屑和粉尘进行收集。

Claims

1.铝合金门窗安装孔钻孔设备，包括安装盒和夹持铝合金材料的夹持单元，其特征在于，还包括若干钻孔单元和动力单元，所述安装盒内设有安装腔，安装盒的一侧上设有与安装腔连通的滑动槽，滑动槽水平设置，所述钻孔单元包括矩形的限位块、钻头和齿轮，所述限位块水平滑动安装在滑动槽内，钻头的一端穿过限位块并与铝合金材料相对，钻头的另一端穿过齿轮并与齿轮同轴固定安装，齿轮位于安装盒内且与安装盒的内壁转动连接；所述限位块与钻头滑动接触；所述动力单元包括与若干齿轮啮合的第一同步带。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗安装孔钻孔设备，其特征在于，所述第一同步带为双面齿同步带，所述第一同步带与其中一个齿轮的上侧啮合，第一同步带与该齿轮的相邻齿轮的下侧啮合。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗安装孔钻孔设备，其特征在于，还包括为双面齿同步带的第二同步带，所述第二同步带与齿轮啮合，第二同步带与其中一个齿轮的上侧啮合，第二同步带与该齿轮的相邻齿轮的下侧啮合，相邻两个齿轮之间的第一同步带和第二同步带交叉设置。

4.根据权利要求3所述的铝合金门窗安装孔钻孔设备，其特征在于，所述钻孔单元的数量大于等于三。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗安装孔钻孔设备，其特征在于，所述动力单元还包括第一齿带轮、第二齿带轮、第一连接轴、第二连接轴、带动第一齿带轮的第一电动机以及带动第二齿带轮的第二电动机，所述第一齿带轮和第二齿带轮位于安装腔内，且第一齿带轮和第二齿带轮设置在钻头的两侧，所述第一同步带和第一同步带均安装在第一齿带轮和第二齿带轮上；所述第一连接轴的一端穿过安装盒与第一齿带轮同轴固定连接，第一连接轴的另一端穿过与位于安装盒外的第一电动机的动力输出端固定连接，第二连接轴的一端穿过安装盒与第二齿带轮同轴固定连接，第二连接轴的另一端穿过与位于安装盒外的第二电动机的动力输出端固定连接，第一齿带轮和第二齿带轮的轴线均与钻头的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的铝合金门窗安装孔钻孔设备，其特征在于，所述夹持单元包括夹持块、滑轨以及在滑轨上移动的线性电机，所述滑轨位于相邻的两个钻头之间，且滑轨在轴线与钻头的轴线平行，所述夹持块固定安装在线性电机上，夹持块上竖直设置有对铝合金材料进行限位的夹持槽。

7.根据权利要求6所述的铝合金门窗安装孔钻孔设备，其特征在于，还包括若干吸尘单元，所述吸尘单元包括吸尘块和负压泵，所述吸尘块同轴固定安装在钻头上，吸尘块位于安装盒外，所述吸尘块内设有吸尘腔，钻头内设有与吸尘腔连通的连通腔，连通腔与负压泵连通，吸尘块上设有若干第一吸尘孔，第一吸尘孔与钻孔位于安装盒外的一端相对。

8.根据权利要求7所述的铝合金门窗安装孔钻孔设备，其特征在于，所述钻头上设有与连通腔连通的第二吸尘孔，第二吸尘孔与钻孔位于安装盒外的一端相对。

9.根据权利要求8所述的铝合金门窗安装孔钻孔设备，其特征在于，还包括连接管，所述安装盒远离滑动槽的一侧上设有移动槽，所述连接管的一端穿过移动槽并与钻头的连通腔连通，且连接管与钻头转动连接，连接管的另一端与负压泵固定连接。

10.根据权利要求5所述的铝合金门窗安装孔钻孔设备，其特征在于，所述第一同步带和第二同步带的齿根处设有若干供齿轮上齿穿过的通孔。