CN111014650A - 一种屏蔽γ射线和中子的高含钨非晶态球形铁基粉末及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于核辐射屏蔽工程应用技术领域的一种屏蔽γ射线和中子的高含钨非晶态球形铁基粉末及其制备方法，所述铁基粉末中钨元素的质量百分比为25％～55％，硼元素的质量百分比为：1％～3％，Si、Al以及不可避免的杂质质量百分比为0～0.1％，余量为铁。本发明所述粉末在制备过程中降低了合金熔化温度，有效避免了粉末内部元素的偏析现象，并且粉末的形状为非晶态类球形，流动性良好，振实密度高，在核辐射屏蔽工程应用领域中可以作为粉末填充物实现对γ射线和中子的屏蔽。
Description
技术领域
本发明属于核辐射屏蔽工程应用技术领域，尤其涉及一种屏蔽γ射线和中子的高含钨非晶态球形铁基粉末及其制备方法。
背景技术
随着核技术的推广应用，核辐射屏蔽问题的研究也受到广泛重视。反应堆产生的辐射中，危害最大的是穿透力大的γ射线和中子。
目前广泛应用的核反应堆屏蔽材料包括重晶石或铁矿石的混凝土、硼钢和铅硼聚乙烯等。但上述材料由于加工能力所限在实际应用中会产生接缝、管道局部区域屏蔽泄漏等工程化应用问题。其有效解决办法是通过采用屏蔽性能好、一致性高和流动性好的粉末填充屏蔽泄漏区域，更好地满足屏蔽系统的应用需求。
目前现有技术中采用水雾化法制备的Fe-W-B合金粉末的原子比为:Fe90W5B5，粉末中所含W和B的百分比较少，W、B元素以固溶体形式固溶于α-Fe中。此外，在所制得的雾化粉末的应用领域，现有技术制备的低W、B含量Fe-W-B合金粉末主要用于等离子喷涂。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种屏蔽γ射线和中子的高含钨非晶态球形铁基粉末及其制备方法。
一种屏蔽γ射线和中子的高含钨非晶态球形铁基粉末，所述铁基粉末中钨元素的质量百分比为25％～55％，硼元素的质量百分比为：1％～3％，Si、Al以及不可避免的杂质质量百分比为0～0.1％，余量为铁。
所述铁基粉末的物相结构为非晶态，粉末的形状为类球形，粉末流动性良好，振实密度大于6g/cm3。
一种屏蔽γ射线和中子的高含钨非晶态球形铁基粉末的制备方法，包括以下步骤：
a、按成分配比称取原料；
b、将原料混合加热至熔化，得到熔融状态的合金；
c、将熔融状态的合金进行雾化喷粉；
d、收集雾化喷粉得到的粉末并进行筛分处理，得到雾化粉末。
所述a步骤中，原料由纯铁、硼铁合金、钨铁合金、铁硅合金、铁硅铝合金、硅铝合金以及纯铝金属或化合物中的三种或三种以上组成。
所述b步骤中，加热条件为真空状态，加热温度为1700℃～1900℃，加热方式为电磁感应加热，通过电磁搅拌实现熔液的成分均匀性。
所述c步骤中雾化介质为惰性气体或水，
所述惰性气体为氩气或氮气。
本发明的有益效果在于：
1.本发明采用雾化法制备高含钨非晶态球形铁基粉末，所述粉末屏蔽组元含量高、其振实密度高，并且大于6g/cm3。
2.本发明涉及一种核辐射屏蔽领域用球形铁基粉末，所述粉末在核辐射屏蔽工程应用领域中可以作为粉末填充物、屏蔽材料接缝、管道内的填充物，可有效屏蔽γ射线和中子泄漏，对核辐射屏蔽材料的丰富拓展具有重要的意义。
3.现有技术采用水雾化法能够制备低W含量的Fe-W-B合金粉末，但若制备W含量大的高密度粉末，需要大幅提高熔化温度，显著增加雾化工艺的难度，甚至常规加热体、熔体坩埚和雾化喷嘴等不能满足使用要求。本发明通过科学调配B、W和Fe等元素的含量，有效降低了熔化温度，满足了雾化法制备W和B含量高并且密度大的粉末的限制条件，制备出了高钨含量的雾化粉末。
4.本发明所述粉末，由于W和B含量高，且添加了Si、Al等促进非晶化形成元素，在雾化过程的急冷条件下能够满足非晶态粉末形成的过冷度条件，制备得到的粉末物相结构为非晶态，有效避免了粉末内部元素的偏析现象，保证了粉末成分的均匀性。
附图说明
图1为本发明所述高含钨非晶态球形铁基粉末的XRD谱图；
图2为本发明所述高含钨非晶态球形铁基粉末的SEM微观形貌照片；
具体实施方式
本发明所述铁基粉末中的W和B的含量高，显著高于α-Fe对W和B的固溶度范围，不能形成α-Fe固溶体，其平衡相组织主要为Fe7W6和Fe2B等金属间化合物。由于W和B含量高，且添加了Si、Al等促进非晶化形成元素，在雾化过程的急冷条件下能够满足非晶态粉末形成的过冷度条件，得到的雾化粉末为非晶态，各元素原子呈现长程无序结构。现有技术采用水雾化法能够制备低W含量的Fe-W-B合金粉末，但若制备W含量大的高密度粉末，需要大幅提高熔化温度，显著增加雾化工艺的难度，甚至常规加热体、熔体坩埚和雾化喷嘴等不能满足使用要求。本发明通过科学调配B、W和Fe等元素的含量，使母合金成分趋近共晶点范围，有效降低了熔化温度，满足了制备W和B含量高并且密度大的粉末的限制条件，制备出了高钨含量的雾化粉末。
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1
配置雾化用原料，按照W含量25％，B含量为1％，Si含量为0.05％，Al含量为0.05％，余量为Fe的成分配比分别称量纯铁、硼铁合金、钨铁合金和硅铝合金，总重量为6kg。将上述合金块放入雾化熔炼炉中的Al2O3坩埚中，抽真空，采用电磁加热方式加热原料至1700℃，使合金块全部熔化，然后采用氩气进行雾化喷粉，收集粉末及筛分处理，得到雾化粉末。
该雾化粉末的物相结构为非晶态，粉末的形状为类球形，粉末流动性良好，振实密度大于6g/cm3。
实施例2
配置雾化用原料，按照W含量55％，B含量为3％，余量为Fe的成分配比分别称量纯铁、硼铁合金、钨铁合金，总重量为6kg。将上述合金块放入雾化熔炼炉中的Al2O3坩埚中，抽真空，采用电磁加热方式加热原料至1900℃，使合金块全部熔化，然后采用氩气进行雾化喷粉，收集粉末及筛分处理，得到雾化粉末。
该雾化粉末的物相结构为非晶态，粉末的形状为类球形，粉末流动性良好，振实密度大于7g/cm3。
实施例3
配置雾化用原料，按照W含量50％，B含量为2％，余量为Fe的成分配比分别称量纯铁、硼铁合金、钨铁合金，总重量为6kg。将上述合金块放入雾化熔炼炉中的Al2O3坩埚中，抽真空，采用电磁加热方式加热原料至1800℃，使合金块全部熔化，然后采用氩气进行雾化喷粉，收集粉末及筛分处理，得到雾化粉末。
该雾化粉末的物相结构为非晶态，粉末的形状为类球形，粉末流动性良好，振实密度大于7g/cm3。
实施例4
配置雾化用原料，按照W含量50％，B含量为2％，Si含量为0.1％，余量为Fe的成分配比分别称量纯铁、硼铁合金、钨铁合金，铁硅合金，总重量为6kg。将上述合金块放入雾化熔炼炉中的Al2O3坩埚中，抽真空，采用电磁加热方式加热原料至1800℃，使合金块全部熔化，然后采用氩气进行雾化喷粉，收集粉末及筛分处理，得到雾化粉末。
该雾化粉末的物相结构为非晶态，粉末的形状为类球形，粉末流动性良好，振实密度大于7g/cm3。
实施例5
配置雾化用原料，按照W含量40％，B含量为1％，Si含量为0.02％，Al含量为0.05％，余量为Fe的成分配比分别称量纯铁、硼铁合金、钨铁合金，硅铝合金，总重量为6kg。将上述合金块放入雾化熔炼炉中的Al2O3坩埚中，抽真空，采用电磁加热方式加热原料至1800℃，使合金块全部熔化，然后采用氩气进行雾化喷粉，收集粉末及筛分处理，得到雾化粉末。
该雾化粉末的物相结构为非晶态，粉末的形状为类球形，粉末流动性良好，振实密度大于6g/cm3。
Claims (7)
1.一种屏蔽γ射线和中子的高含钨非晶态球形铁基粉末，其特征在于，所述铁基粉末中钨元素的质量百分比为25％～55％，硼元素的质量百分比为：1％～3％，Si、Al以及不可避免的杂质质量百分比为0～0.1％，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽γ射线和中子的高含钨非晶态球形铁基粉末，其特征在于，所述铁基粉末的物相结构为非晶态，粉末的形状为类球形，粉末流动性良好，振实密度大于6g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种屏蔽γ射线和中子的高含钨非晶态球形铁基粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、按成分配比称取原料；
b、将原料混合加热至熔化，得到熔融状态的合金；
c、将熔融状态的合金进行雾化喷粉；
d、收集雾化喷粉得到的粉末并进行筛分处理，得到雾化粉末。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述a步骤中，原料由纯铁、硼铁合金、钨铁合金、铁硅合金、铁硅铝合金、硅铝合金以及纯铝金属或化合物中的三种或三种以上组成。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述b步骤中，加热条件为真空状态，加热温度为1700℃～1900℃，加热方式为电磁感应加热，通过电磁搅拌实现熔液的成分均匀性。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述c步骤中雾化介质为惰性气体或水。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气或氮气。
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