CN111014535A - 一种r6级系泊链铆接转环的锻造方法 - Google Patents
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Abstract
一种R6级系泊链铆接转环的锻造方法,包括转环本体和转环环栓,包括以下步骤:1)下料;2)铆接转环本体制坯;3)铆接转环本体成型;4)铆接转环环栓制坯;5)铆接转环环栓成型;6)去边磨光;本发明锻造出具有良好的力学性能的锻件,满足尺寸和形状要求的转环产品。本发明适用于R6级系泊链铆接转环的加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及船舶和海工配套领域,具体涉及的是一种R6级系泊链铆接转环的锻造方法。
背景技术
用于海洋平台系泊用的系泊链铆接转环具有超高强度、超强韧性的技术特征。使用时,铆接转环两头各连接一段链环。由于铆接转环形状较复杂,因此需要单独对本体和环栓进行锻造,最后组装成为最终产品。普通转环在组装完成后可以通过焊接的方式固定,但是,由于R6级转环超过1100MPa,焊接易产生开裂的风险,因此无法采用焊接的方式固定。同时因为R6级材料特殊的高温力学性能,需要采用特殊的加热工艺方法。
发明内容
发明目的是提供一种R6级系泊链铆接转环的锻造方法,解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,发明所采用的技术方案是: 一种R6级系泊链铆接转环的锻造方法包括一下步骤:
1)下料
保证下料件表面光滑,清除锯口棱角;
2)铆接转环本体制坯
将原材料圆钢放入火焰炉内加热;将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸毛坯,然后气割内孔(孔尺寸小于成型尺寸),锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷;
3)铆接转环本体成型
成型前对成型模进行检查,成型模型腔应有光洁的表面,应无裂纹沟槽和降低产品性能的其它缺陷;然后将弯曲后的坯料加热至1200~1260℃用成型模锻压成型,终锻温度不低于830℃;
4)铆接转环环栓制坯
将原材料圆钢放入火焰炉内加热;将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸毛坯,然后冲孔(孔尺寸小于成型尺寸),锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷;
5)铆接转环环栓成型
成型前对成型模进行检查,成型模型腔应有光洁的表面,应无裂纹沟槽和降低产品性能的其它缺陷;然后将弯曲后的坯料加热至1200~1260℃用成型模锻压成型,终锻温度不低于830℃;
6)锻造后热处理
为保证最终产品的热处理性能,在锻造完成后需对工件进行热处理。锻造末期提前将一个加热炉升温到650~700℃空炉待料,锻造结束后立刻将产品放入炉中退火8~12个小时。
7)去边磨光
将成型后的毛坯飞边用切边机清除,飞边去除后用砂轮机打磨,得到光洁表面。
本发明锻造出具有良好的力学性能的锻件,满足尺寸和形状要求的铆接转环产品。同时由于R6级材料的热敏感性,在锻造加热时,采用阶梯式加热方法,保证原材料的可塑性和防止原材料的热裂现象。而通过锻后退火,可以释放锻造残余应力,为后续热处理提供组织准备,同时适当延长退火时间,可以达到去氢的效果,从而消除超高强度R6产品因内氢产生断裂的风险。
附图说明
图1是本发明中铆接转环本体示意图;
图2是本发明中铆接转环环栓示意图。
具体实施方式
一种铆接转环的锻造方法,转环包括转环本体和转环环栓,其特征在于:包括以下步骤:1)下料:保证下料件表面光滑,清除锯口棱角;2)铆接转环本体制坯:将原材料圆钢放入火焰炉内加热;将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸毛坯,然后气割内孔(孔尺寸小于成型尺寸),锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷;3)铆接转环本体成型:成型前对成型模进行检查,成型模型腔应有光洁的表面,应无裂纹沟槽和降低产品性能的其它缺陷;然后将弯曲后的坯料加热至1200~1260℃用成型模锻压成型,终锻温度不低于830℃;4)铆接转环环栓制坯:将原材料圆钢放入火焰炉内加热;将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸毛坯,然后冲孔(孔尺寸小于成型尺寸),锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷;5)铆接转环环栓成型:成型前对成型模进行检查,成型模型腔应有光洁的表面,应无裂纹沟槽和降低产品性能的其它缺陷;然后将弯曲后的坯料加热至1200~1260℃用成型模锻压成型,终锻温度不低于830℃;6)锻造后热处理:为保证最终产品的热处理性能,在锻造完成后需对工件进行热处理。锻造末期提前将一个加热炉升温到650~700℃空炉待料,锻造结束后立刻将产品放入炉中退火8~12个小时。7)去边磨光:将成型后的毛坯飞边用切边机清除,飞边去除后用砂轮机打磨,得到光洁表面。通过这样的方法,顺利锻造出了符合形状和尺寸要求的铆接转环产品,热处理后机械性能达到标准,具有超高强度、超强韧性的技术特征。
Claims (1)
1.一种R6级系泊链铆接转环的锻造方法包括一下步骤:
1)下料
保证下料件表面光滑,清除锯口棱角;
2)铆接转环本体制坯
将原材料圆钢放入火焰炉内加热;将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸毛坯,然后气割内孔(孔尺寸小于成型尺寸),锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷;
3)铆接转环本体成型
成型前对成型模进行检查,成型模型腔应有光洁的表面,应无裂纹沟槽和降低产品性能的其它缺陷;然后将弯曲后的坯料加热至1200~1260℃用成型模锻压成型,终锻温度不低于830℃;
4)铆接转环环栓制坯
将原材料圆钢放入火焰炉内加热;将加热的圆钢用空气锤将圆钢镦粗拔长制成接近尺寸毛坯,然后冲孔(孔尺寸小于成型尺寸),锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷;
5)铆接转环环栓成型
成型前对成型模进行检查,成型模型腔应有光洁的表面,应无裂纹沟槽和降低产品性能的其它缺陷;然后将弯曲后的坯料加热至1200~1260℃用成型模锻压成型,终锻温度不低于830℃;
6)锻造后热处理
为保证最终产品的热处理性能,在锻造完成后需对工件进行热处理;
锻造末期提前将一个加热炉升温到650~700℃空炉待料,锻造结束后立刻将产品放入炉中退火8~12个小时;
7)去边磨光
将成型后的毛坯飞边用切边机清除,飞边去除后用砂轮机打磨,得到光洁表面。
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