CN111014494A - 一种新型板材成型可调节导向装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型板材成型可调节导向装置，包括压型机内的间隔设置的两条导向滚道，所述导向滚道的前后两端对称设有支撑装置，所述支撑装置包括从下至上依次设置的旋转支撑机构和升降支撑机构，通过调整旋转支撑机构可调整压型机内两条导向滚道之间的距离，通过调整升降支撑机构可以调整导向轨道的水平高度，本实发明结构简单，操作方便，在根据板材型号进行调整时，不需要将导向轨道拆除，而且需要拆卸的螺栓较少，整体调整过程只需五分钟便可完成，操作简单，不需要专业人员操作，并且还减少了停机时间，提高了压型机的总工作效率。

Description

一种新型板材成型可调节导向装置
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种新型板材成型可调节导向装置。
背景技术
板材压型机是对板材表面进行冲压加工的装置，板材压型机的内部设有板材导向滚道，传统的导向滚道固定方式是通过丝杆固定在压型机中间的宽支架上，在板材压型机在对不同的金属板材进行加工时，不仅需要根据板材的型号对压型机内的导向滚道的高度进行调整，还需要在调整高度时对压型机内两导向滚道之间的距离进行微调整，在对传统固定方式的导向滚道调整时需要将导向滚道整体拆卸掉，在拆卸时，工作人员不仅需要拆卸宽支架上固定丝杆的螺栓，还需要拆卸丝杆上端用以固定导向滚道的螺栓，拆卸过程中需要工作人员拆卸近200个螺栓，所需时耗需要0.5~1个小时，此种固定方式在调整时不仅不方便，而且还需要格外调配调整人员，变相增加了生产成本；并且由于在对导向滚道进行调整的时候，压型机必须处于停止工作的状态，所以压型机在调整导向滚道所用的时间内处于零生产状态，从而降低了压型机的总工作效率。
发明内容
针对现有板材导向装置存在的缺陷和问题，本发明提供一种新型板材成型可调节导向装置，本装置结构简单，操作方便，不仅可以快速调整导向滚道的高度，而且还可便捷调整两导向滚道之间的距离，从而解决了导向滚道调整不方便、格外调配调整人员，增加生产成本和耗时较长影响工作总效率的问题。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种新型板材成型可调节导向装置，包括压型机内的间隔设置的两条导向滚道，所述导向滚道的前后两端对称设有支撑装置，所述支撑装置包括从下至上依次设置的旋转支撑机构和升降支撑机构，所述旋转支撑机构包括固定在压型机机架上竖置中空上端敞口的固定筒，固定筒内匹配套装有可沿支撑筒轴心旋转且中空上端敞口的旋转筒，所述固定筒上端的圆周测壁上径向开有螺纹孔并套装有可固定旋转筒的螺栓，旋转筒的上端垂直延伸出固定筒；所述升降支撑机构包括竖置方柱或圆柱结构状的升降柱，升降柱的下端匹配套装在旋转筒内且可沿旋转筒上下滑动，升降柱的上端固定有径向设置的支撑板，所述升降柱的一侧径向开有多个竖向间隔设置的定位孔，所述旋转筒与升降柱定位孔组对应的位置处开有一个螺纹孔并套装有螺栓，螺栓的顶端延伸至旋转桶内并插入升降柱对应的定位孔内，所述到导向滚道前后两端的中部均铰接固定在相邻的支撑板上，当导向滚道两端支撑装置的旋转筒同方向旋转时会带动导向滚道绕固定筒轴心水平旋转。
进一步的，所述固定筒、旋转桶、升降柱为同轴心设置。
进一步的，所述升降柱为圆柱结构状。
进一步的，所述支撑筒的底部设有底座，底座通过螺栓固定在压型机机架上。
进一步的，所述固定筒与旋转筒上螺栓的螺栓帽上均固定有径向设置的扳手杆。
进一步的，所述压型机内2条导向滚道为相互平行设置。
进一步的，所述导向滚道包括滚道支撑杆和固定在滚道支撑杆上端面的滚道。
进一步的，所述到导向滚道前后两端的中部均通过螺栓铰接固定在相邻的支撑板上。
本发明的有益效果：本发明提供的一种新型板材成型可调节导向装置，包括压型机内的间隔设置的两条导向滚道，所述导向滚道的前后两端对称设有支撑装置，导向滚道的两端均通过支撑装置固定在压型机的机架上，支撑装置包括从下至上依次设置的旋转支撑机构和升降支撑机构，通过调整旋转支撑机构可调整压型机内两条导向滚道之间的距离，通过调整升降支撑机构可以调整导向轨道的水平高度，在通过旋转支撑机构或升降支撑机构对导向滚道调整时不需要将不需要将导向轨道拆除，而且需要拆卸的螺栓较少，整体调整过程只需五分钟便可完成，操作简单，并且不需要专业人员操作，还减少了停机时间，提高了压型机的总工作效率。
本实发明所提供的一种新型板材成型可调节导向装置，结构简单，操作方便，在根据板材型号进行调整时，不需要将导向轨道拆除，而且需要拆卸的螺栓较少，整体调整过程只需五分钟便可完成，操作简单，不需要专业人员操作，并且还减少了停机时间，提高了压型机的总工作效率。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明的正视结构示意图。
图3是本发明支撑装置使用状态示意图。
图4是图2F处放大结构示意图。
图5是本发明旋转支撑机构结构示意图。
图6是本发明旋转筒结构示意图。
图7是本发明升降支撑机构局部剖视结构示意图。
图8是本发明导向轨道位置调整示意图。
图9是本发明扳手杆的结构示意图。
图中标号：1为旋转支撑机构，11为固定筒，111为螺栓孔a，12为旋转筒，121为螺栓孔b，13为固定座，2为升降支撑机构，221为升降柱，2211为固定孔，222为支撑板，3为升降螺栓，4为螺母，5为铰接螺栓，6为导向滚道，61为滚道支撑杆，62为滚道，7为固定螺栓，8为销轴，9为扳手杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
传统的导向滚道固定方式是通过丝杆固定在压型机中间的宽支架上，在板材压型机在对不同的金属板材进行加工时，需要根据金属板材的型号对导向滚道进行调整，在对传统固定方式的导向滚道调整时需要将导向滚道整体拆卸掉，在拆卸时，工作人员不仅需要拆卸宽支架上固定丝杆的螺栓，还需要拆卸丝杆上端用以固定导向滚道的螺栓，拆卸过程中需要工作人员拆卸近200个螺栓，所需时耗需要0.5~1个小时，此种固定方式在调整时不仅不方便，而且还需要格外增加调整人员，变相增加了生产成本；并且由于在对导向滚道进行调整的时候，压型机必须处于停止工作的状态，所以压型机在调整导向滚道所用的时间内处于零生产状态，从而降低了压型机的总工作效率。
根据上述问题，如图1所示本实施例提供一种新型板材成型可调节导向装置，包括压型机内的间隔设置的两条相互平行的导向滚道6，导向滚道6包括滚道支撑杆61和固定在滚道支撑杆61上端面的滚道62，导向轨道6前后两端内的滚道支撑杆61均通过支撑装置固定在压型机的机架上。
如图3、图5所示，支撑装置包括从下至上依次设置的旋转支撑机构1和升降支撑机构2，旋转支撑机构1包括竖置中空上端为敞口的固定筒11，固定筒11的底端焊接固定有固定座7，固定座7通过螺栓固定在压型机的机架上，固定筒11内套装有中空上端为口的旋转筒12，旋转筒12与固定筒11为同轴心设置，旋转筒12的上端向上延伸出固定筒11，且旋转筒12可在固定筒11内以中心轴为轴心水平旋转，固定筒11上端的圆周侧壁上经想开有一个与固定筒内部连通的螺栓孔a111，并在螺栓口a111外的固定筒圆周侧壁上焊接固定有螺母4用以代替螺纹孔，螺栓孔a111上的螺母4内套有固定螺栓7，通过扳手顺时针拧动固定螺栓7，固定螺栓7会穿过螺栓孔a111进入固定筒11内并与固定筒11内的旋转筒接触，继续顺时针拧动固定螺栓7，固定螺栓7将会与推顶固定筒11内的旋转筒12与固定筒11的圆周内壁紧密接触，从而固定旋转筒12，防止旋转12在固定筒11内转动。
如图2、图7所示，升降支撑机构2包括竖置圆柱状结构的升降柱221，升降柱221与旋转筒12为同轴心设置，升降柱221的下端套装在旋转筒12内，并可沿旋转筒12上下滑动，升降柱221的一侧的圆周侧壁上从上至下均匀间隔开有30个固定孔2221，每两个相邻的固定孔之间的垂直距离为1cm，旋转筒12延伸出固定筒11并与升降柱221固定孔2221对应一侧的圆周侧壁上经想开有一个螺栓孔b121，并在螺栓孔b212外旋转筒的圆周侧壁上焊接固定上螺母4用以代替螺纹孔，旋转筒12上的螺母4内套装有升降螺栓3，当升降柱221沿旋转筒12滑动适合的高度后，通过扳手顺时针转动升降螺栓3，升降螺栓3穿过螺栓孔b121插入旋转筒12内升降柱221上对应的固定孔2211内，从而固定升降柱的位置，防止升降柱221沿旋转筒12内环壁上下滑动。
如图1、图2所示升降柱221的上端焊接有径向设置的支撑板222，导向滚道6的前后两端的滚道支撑杆61均通过固定销轴铰接固定在相邻的支撑板222上， 当导向滚道6两端支撑装置的旋转筒12同时同方向旋转时会带动导向滚道绕固定筒轴心水平旋转。
当本实施例产品在使用过程中须要根据板材型号进行调整时，首先关闭压型机电源，防止在根据板材型号对导向装置调整时压型机突然工作对调整人员造成身体伤害，然后通过扳手逆时针转动旋转筒12上的升降螺栓3，直至将升降螺栓3拆卸下后，然后根据板材型号提升或下推升降柱221，从而调整导向轨道6的高度，在高度调整到合适位置后，通过扳手顺时针转动升降螺栓3，升降螺栓3穿过螺栓孔b121插入旋转筒12内升降柱221上对应的固定孔2211内，从而将导向轨道6的高度固定。
如图8所示，在根据板材型号调整压型机内两导向滚道之间的距离时，首先通过扳手逆时针转动固定筒1112上的固定螺栓7，此时A、B、C、D四点构成了一个平行四边形，然后推动导向滚道6，由于A、B、C、D四点四点均为动点，所以推动导向轨道6时导向滚道6绕固定筒轴心水平平移旋转，从而调整了两导向轨道之间的距离，当距离调整好后，通过扳手拧紧固定螺栓7，固定螺栓7将会与推顶固定筒11内的旋转筒12与固定筒11的圆周内壁紧密接触，从而固定旋转筒12，防止旋转12在固定筒11内转动，此时导向装置调整完成，让后打开压型机的电源便可开始对板材的加工。
本实施例装置结构简单，操作方便在根据板材型号进行调整时，不需要将导向轨道拆除，而且需要拆卸的螺栓较少，整体调整过程只需五分钟便可完成，操作简单，不需要专业人员操作，并且还减少了停机时间，提高了压型机的总工作效率。
实施例2
实施例2与实施1的区别在于所述固定筒与旋转筒上螺栓的螺栓帽上均固定有径向设置的扳手杆。
如图9所示，旋转筒12上的升降螺栓3的螺栓帽上径向焊接有两端均延伸出螺栓帽的扳手杆9，固定筒11上的固定螺栓7的螺栓帽上也径向焊接有两端均延伸出螺栓帽的扳手杆9。
当需要根据板材型号对本实施例装置进行调整时，直接通过扳动扳手杆9便可拧动螺栓，与实施例1相比本实施例导向装置不需要通过扳手来拧动固定筒11和旋转筒12上的螺栓，所以与实施例1相比本实施例导向装置再根据板材型号进行调整时更方便调整。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于所述到导向滚道前后两端的中部均通过螺栓铰接固定在相邻的支撑板上。
如图4所示，导向滚道6的前后两端的滚道支撑杆61均通过铰接螺栓5铰接固定在相邻的支撑板222上，当导向滚道6两端支撑装置的旋转筒12同时同方向旋转时会带动导向滚道绕固定筒轴心水平旋转，并且通过扳手拧紧铰接螺栓5可使导向滚道6与支撑板222紧密固定在一起，防止板材在导向滚道6上移动时导向滚道6发生震动偏移，造成板材损伤。
如图7所示，将本实施例导向装置运用到生产工作中，首先将本实施例装置安装完成后便可开始使用，在使用过程中须要根据板材型号进行调整时，首先关闭压型机电源，防止在根据板材型号对导向装置调整时压型机突然工作对调整人员造成身体伤害，然后逆时针扳动升降螺栓3上的扳手杆，直至将升降螺栓3从升降柱3的固定孔内退出，然后根据板材型号提升或下推升降柱221，从而调整导向轨道6的水平高度，当高度调整到合适位置后，顺时针逆时针扳动升降螺栓3上的扳手杆，使升降螺栓3穿过螺栓孔b121插入旋转筒12内升降柱221上对应的固定孔2211内，由于升降螺栓3插入旋转筒12内升降柱221上对应的固定孔2211内，从而使升降柱不能沿旋转筒12上下滑动，所以导向轨道6的水平高度尺寸被固定，然后根据压型机需加工板材的型号调整压型机内两导向滚道之间的距离。
如图8所示，首先逆时针扳动固定筒1112上的固定螺栓7上的扳手杆，然后通过扳手将拧松用于将导向滚道6与支撑板222紧密固定在一起的交接螺栓5，此时A、B、C、D四点四点均为动点，并且A、B、C、D四点构成了一个平行四边形，图中AC为导向轨道6，B、D分别为导向滚道6前后两端支撑装置旋转筒的中心轴心，然后推动导向轨道6，导向滚道6绕B、D轴心水平平移旋转，根据平行四边形的特性，当导向滚道6绕B、D轴心水平平移旋转时，直线AC与直线BD之间的水平垂直距离会发生变化，由于压型机内的2条导向滚道是相互平行设置的，所以当直线AC与直线BD之间的垂直距离会发生变化时，两导向滚道之间的水平垂直距离也会发生变化，当距离调整好后，顺时针扳动固定螺栓7上的扳手杆拧紧固定螺栓7，固定螺栓7将会与推顶固定筒11内的旋转筒12与固定筒11的圆周内壁紧密接触，从而固定旋转筒12，防止旋转12在固定筒11内转动，然后通过扳手拧紧铰接螺栓5可使导向滚道6与支撑板222紧密固定在一起，防止板材在导向滚道6上移动时导向滚道6发生震动偏移，造成板材损伤，此时导向装置遍调整完成，让后打开压型机的电源便可开始对板材的加工。

Claims (8)

1.一种新型板材成型可调节导向装置，包括压型机内的间隔设置的两条导向滚道，所述导向滚道的前后两端对称设有支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括从下至上依次设置的旋转支撑机构和升降支撑机构，所述旋转支撑机构包括固定在压型机机架上竖置中空上端敞口的固定筒，固定筒内匹配套装有可沿支撑筒轴心旋转且中空上端敞口的旋转筒，所述固定筒上端的圆周测壁上径向开有螺纹孔并套装有可固定旋转筒的螺栓，旋转筒的上端垂直延伸出固定筒；所述升降支撑机构包括竖置方柱或圆柱结构状的升降柱，升降柱的下端匹配套装在旋转筒内且可沿旋转筒上下滑动，升降柱的上端固定有径向设置的支撑板，所述升降柱的一侧径向开有多个竖向间隔设置的定位孔，所述旋转筒与升降柱定位孔组对应的位置处开有一个螺纹孔并套装有螺栓，螺栓的顶端延伸至旋转桶内并插入升降柱对应的定位孔内，所述到导向滚道前后两端的中部均铰接固定在相邻的支撑板上，当导向滚道两端支撑装置的旋转筒同方向旋转时会带动导向滚道绕固定筒轴心水平旋转。
2.根据权利要求1所述的新型板材成型可调节导向装置，其特征在于，所述固定筒、旋转桶、升降柱为同轴心设置。
3.根据权利要求1所述的新型板材成型可调节导向装置，其特征在于，所述升降柱为圆柱结构状。
4.根据权利要求1所述的新型板材成型可调节导向装置，其特征在于，所述支撑筒的底部设有底座，底座通过螺栓固定在压型机机架上。
5.根据权利要求1所述的新型板材成型可调节导向装置，其特征在于，所述固定筒与旋转筒上螺栓的螺栓帽上均固定有径向设置的扳手杆。
6.根据权利要求1所述的新型板材成型可调节导向装置，其特征在于，所述压型机内2条导向滚道为相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的新型板材成型可调节导向装置，其特征在于，所述导向滚道包括滚道支撑杆和固定在滚道支撑杆上端面的滚道。
8.根据权利要求1所述的新型板材成型可调节导向装置，其特征在于，所述到导向滚道前后两端的中部均通过螺栓铰接固定在相邻的支撑板上。
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