CN111014334B - 一种不锈钢拉丝工艺 - Google Patents
一种不锈钢拉丝工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111014334B CN111014334B CN201911331676.8A CN201911331676A CN111014334B CN 111014334 B CN111014334 B CN 111014334B CN 201911331676 A CN201911331676 A CN 201911331676A CN 111014334 B CN111014334 B CN 111014334B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- thickness
- steel coil
- wire drawing
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了不锈钢表面处理技术领域,具体公开了一种不锈钢拉丝工艺,本发明采用抛砂工序,用砂带机的砂带在不锈钢钢卷表面磨出拉丝线纹,然后采用第二次轧延工序,用轧延机把拉丝线纹不锈钢钢卷压到拉丝线纹均匀分布在的不锈钢钢卷表面上,最后采用平整工序,用平整机把不锈钢钢卷进行平整,从而得到一种能够使得拉丝线纹排列均匀,进而不锈钢的美观性好,同时肉眼看到不锈钢拉丝线纹,但实际手触摸不锈钢表面仍然平整,从而达到拉丝线纹隐藏在不锈钢里的目的。
Description
技术领域
本发明公开了不锈钢表面处理技术领域,具体公开了一种不锈钢拉丝工艺。
背景技术
传统的不锈钢拉丝中的拉丝线纹都是在不锈钢表面的,因此在制作好后的不锈钢会发生氧化,从而使其色泽变差、容易拉花、表面易脏,并且拉丝线纹都存在长短不一的情况以及排列不均匀,从而导致不锈钢美观性变差。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题与不足,本发明提供一种能够使得拉丝线纹排列均匀,进而不锈钢的美观性好,同时肉眼看到不锈钢拉丝线纹,但实际手触摸不锈钢表面仍然平整,从而达到拉丝线纹隐藏在不锈钢里的不锈钢拉丝工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种不锈钢拉丝工艺,包括如下步骤:
(1)原料准备:首先用切割机将不锈钢分割成厚度为3.0mm的不锈钢,然后再用钢卷缠绕机把不锈钢进行缠绕起来,得到厚度为3.0mm的不锈钢钢卷;
(2)第一次轧延:将步骤(1)得到的厚度为3.0mm的不锈钢钢卷,用轧延机把厚度为3.0mm的不锈钢钢卷压到0.9mm ~1.2mm,得到厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷;
(3)第一次碱洗:将步骤(2)得到的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷,用碱洗机进行去除厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷表面的油污,其中碱洗机的速度设置为60~70m/min,温度设置为60~70度,得到去除油污后的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷;
(4)退火:将步骤(3)得到的去除油污后的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷,用退火装置对去除油污后的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷进行退火处理,其中退火装置的速度设置为tv8~tv12,温度设置为900~1200度,得到退火后的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷;
(5)抛砂:将步骤(4)得到的退火后的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷,用砂带机的砂带在厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷表面磨出拉丝线纹,其中砂带规格为1250mm×600mm,得到厚度为0.9mm ~1.2mm的拉丝线纹不锈钢钢卷;
(6)第二次轧延:将步骤(5)得到的退火后的厚度为0.9mm ~1.2mm的拉丝线纹不锈钢钢卷,用轧延机把厚度为0.9mm ~1.2mm的拉丝线纹不锈钢钢卷压到0.4~0.6mm,使得拉丝线纹均匀分布在厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹不锈钢钢卷表面上,得到厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷;
(7)第二次碱洗:将步骤(6)得到的厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷,用碱洗机进行去除厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷表面的油污,其中碱洗机的速度设置为50~60m/min,温度设置为50~60度,得到去除油污后的厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷;
(8)平整:将步骤(7)得到的去除油污后的厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷,用平整机把厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷进行平整,通过平整,可以让拉丝线纹隐藏到不锈钢钢卷里,肉眼看到丝线纹路但实际表面仍然平整,得到拉丝线纹隐藏在不锈钢钢卷里的厚度为0.4~0.6mm的不锈钢钢卷。
较现有技术,本发明有益技术效果主要体现在:本发明采用抛砂工序,用砂带机的砂带在不锈钢钢卷表面磨出拉丝线纹,然后采用第二次轧延工序,用轧延机把拉丝线纹不锈钢钢卷压到拉丝线纹均匀分布在的不锈钢钢卷表面上,最后采用平整工序,用平整机把不锈钢钢卷进行平整,从而得到一种能够使得拉丝线纹排列均匀,进而不锈钢的美观性好,同时肉眼看到不锈钢拉丝线纹,但实际手触摸不锈钢表面仍然平整,从而达到拉丝线纹隐藏在不锈钢里的目的。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
一种不锈钢拉丝工艺,包括如下步骤:
(1)原料准备:首先用切割机将不锈钢分割成厚度为3.0mm的不锈钢,然后再用钢卷缠绕机把不锈钢进行缠绕起来,得到厚度为3.0mm的不锈钢钢卷;
(2)第一次轧延:将步骤(1)得到的厚度为3.0mm的不锈钢钢卷,用轧延机把厚度为3.0mm的不锈钢钢卷压到0.9mm,得到厚度为0.9mm的不锈钢钢卷;
(3)第一次碱洗:将步骤(2)得到的厚度为0.9mm的不锈钢钢卷,用碱洗机进行去除厚度为0.9mm的不锈钢钢卷表面的油污,其中碱洗机的速度设置为70m/min,温度设置为70度,得到去除油污后的厚度为0.9mm的不锈钢钢卷;
(4)退火:将步骤(3)得到的去除油污后的厚度为0.9mm的不锈钢钢卷,用退火装置对去除油污后的厚度为0.9mm的不锈钢钢卷进行退火处理,其中退火装置的速度设置为tv12,温度设置为1200度,得到退火后的厚度为0.9mm的不锈钢钢卷;
(5)抛砂:将步骤(4)得到的退火后的厚度为0.9mm的不锈钢钢卷,用砂带机的砂带在厚度为0.9mm的不锈钢钢卷表面磨出拉丝线纹,其中砂带规格为1250mm×600mm,得到厚度为0.9mm的拉丝线纹不锈钢钢卷;
(6)第二次轧延:将步骤(5)得到的退火后的厚度为0.9mm的拉丝线纹不锈钢钢卷,用轧延机把厚度为0.9mm的拉丝线纹不锈钢钢卷压到0.4,使得拉丝线纹均匀分布在厚度为0.4mm的拉丝线纹不锈钢钢卷表面上,得到厚度为0.4mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷;
(7)第二次碱洗:将步骤(6)得到的厚度为0.4mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷,用碱洗机进行去除厚度为0.4mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷表面的油污,其中碱洗机的速度设置为60m/min,温度设置为60度,得到去除油污后的厚度为0.4mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷;
(8)平整:将步骤(7)得到的去除油污后的厚度为0.4mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷,用平整机把厚度为0.4mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷进行平整,通过平整,可以让拉丝线纹隐藏到不锈钢钢卷里,肉眼看到丝线纹路但实际表面仍然平整,得到拉丝线纹隐藏在不锈钢钢卷里的厚度为0.4mm的不锈钢钢卷。
该实施例1可以加工处理出拉丝线纹隐藏在厚度为0.4mm的不锈钢钢卷。
实施例2
一种不锈钢拉丝工艺,包括如下步骤:
(1)原料准备:首先用切割机将不锈钢分割成厚度为3.0mm的不锈钢,然后再用钢卷缠绕机把不锈钢进行缠绕起来,得到厚度为3.0mm的不锈钢钢卷;
(2)第一次轧延:将步骤(1)得到的厚度为3.0mm的不锈钢钢卷,用轧延机把厚度为3.0mm的不锈钢钢卷压到1.2mm,得到厚度为1.2mm的不锈钢钢卷;
(3)第一次碱洗:将步骤(2)得到的厚度为1.2mm的不锈钢钢卷,用碱洗机进行去除厚度为1.2mm的不锈钢钢卷表面的油污,其中碱洗机的速度设置为60m/min,温度设置为60度,得到去除油污后的厚度为1.2mm的不锈钢钢卷;
(4)退火:将步骤(3)得到的去除油污后的厚度为1.2mm的不锈钢钢卷,用退火装置对去除油污后的厚度为1.2mm的不锈钢钢卷进行退火处理,其中退火装置的速度设置为tv8,温度设置为900度,得到退火后的厚度为1.2mm的不锈钢钢卷;
(5)抛砂:将步骤(4)得到的退火后的厚度为1.2mm的不锈钢钢卷,用砂带机的砂带在厚度为1.2mm的不锈钢钢卷表面磨出拉丝线纹,其中砂带规格为1250mm×600mm,得到厚度为1.2mm的拉丝线纹不锈钢钢卷;
(6)第二次轧延:将步骤(5)得到的退火后的厚度为1.2mm的拉丝线纹不锈钢钢卷,用轧延机把厚度为1.2mm的拉丝线纹不锈钢钢卷压到0.6mm,使得拉丝线纹均匀分布在厚度为0.6mm的拉丝线纹不锈钢钢卷表面上,得到厚度为0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷;
(7)第二次碱洗:将步骤(6)得到的厚度为0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷,用碱洗机进行去除厚度为0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷表面的油污,其中碱洗机的速度设置为50m/min,温度设置为50度,得到去除油污后的厚度为0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷;
(8)平整:将步骤(7)得到的去除油污后的厚度为0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷,用平整机把厚度为0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷进行平整,通过平整,可以让拉丝线纹隐藏到不锈钢钢卷里,肉眼看到丝线纹路但实际表面仍然平整,得到拉丝线纹隐藏在不锈钢钢卷里的厚度为0.6mm的不锈钢钢卷。
该实施例2可以加工处理出拉丝线纹隐藏在厚度为0.6mm的不锈钢钢卷。
当然,以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (1)
1.一种不锈钢拉丝工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料准备:首先用切割机将不锈钢分割成厚度为3.0mm的不锈钢,然后再用钢卷缠绕机把不锈钢进行缠绕起来,得到厚度为3.0mm的不锈钢钢卷;
(2)第一次轧延:将步骤(1)得到的厚度为3.0mm的不锈钢钢卷,用轧延机把厚度为3.0mm的不锈钢钢卷压到0.9mm ~1.2mm,得到厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷;
(3)第一次碱洗:将步骤(2)得到的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷,用碱洗机进行去除厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷表面的油污,其中碱洗机的速度设置为60~70m/min,温度设置为60~70度,得到去除油污后的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷;
(4)退火:将步骤(3)得到的去除油污后的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷,用退火装置对去除油污后的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷进行退火处理,其中退火装置的速度设置为tv8~tv12,温度设置为900~1200度,得到退火后的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷;
(5)抛砂:将步骤(4)得到的退火后的厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷,用砂带机的砂带在厚度为0.9mm ~1.2mm的不锈钢钢卷表面磨出拉丝线纹,其中砂带规格为1250mm×600mm,得到厚度为0.9mm ~1.2mm的拉丝线纹不锈钢钢卷;
(6)第二次轧延:将步骤(5)得到的退火后的厚度为0.9mm ~1.2mm的拉丝线纹不锈钢钢卷,用轧延机把厚度为0.9mm ~1.2mm的拉丝线纹不锈钢钢卷压到0.4~0.6mm,使得拉丝线纹均匀分布在厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹不锈钢钢卷表面上,得到厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷;
(7)第二次碱洗:将步骤(6)得到的厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷,用碱洗机进行去除厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷表面的油污,其中碱洗机的速度设置为50~60m/min,温度设置为50~60度,得到去除油污后的厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷;
(8)平整:将步骤(7)得到的去除油污后的厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷,用平整机把厚度为0.4~0.6mm的拉丝线纹分布均匀的不锈钢钢卷进行平整,通过平整,可以让拉丝线纹隐藏到不锈钢钢卷里,肉眼看到丝线纹路但实际表面仍然平整,得到拉丝线纹隐藏在不锈钢钢卷里的厚度为0.4~0.6mm的不锈钢钢卷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911331676.8A CN111014334B (zh) | 2019-12-21 | 2019-12-21 | 一种不锈钢拉丝工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911331676.8A CN111014334B (zh) | 2019-12-21 | 2019-12-21 | 一种不锈钢拉丝工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111014334A CN111014334A (zh) | 2020-04-17 |
CN111014334B true CN111014334B (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=70212450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911331676.8A Active CN111014334B (zh) | 2019-12-21 | 2019-12-21 | 一种不锈钢拉丝工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111014334B (zh) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0756045B2 (ja) * | 1988-09-08 | 1995-06-14 | 新日本製鐵株式会社 | 表面光択が優れ発銹抵抗の大きなステンレス鋼薄板の製造方法 |
TW513330B (en) * | 2000-09-18 | 2002-12-11 | Ya-Ren Jeng | Stainless steel coil with silk surface |
CN102000696B (zh) * | 2010-10-19 | 2013-02-13 | 无锡嘉联不锈钢有限公司 | 一种条纹不锈钢带的生产方法 |
CN102107350A (zh) * | 2010-11-13 | 2011-06-29 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 拉丝面精密不锈钢带的生产方法 |
CN102489503B (zh) * | 2012-01-04 | 2012-12-05 | 山东能源机械集团乾元不锈钢制造有限公司 | 冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法 |
CN108950159A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-07 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种冷轧sus304双面ba表面不锈钢的制造方法 |
-
2019
- 2019-12-21 CN CN201911331676.8A patent/CN111014334B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111014334A (zh) | 2020-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106623418A (zh) | 仿激光毛化面不锈钢带的冷轧生产方法 | |
CN104492850B (zh) | 一种高光洁度钢管的生产方法 | |
CN103831627B (zh) | 一种降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法 | |
CN105088257B (zh) | 一种降低引线框架材料表面粗糙度的方法 | |
CN102489503B (zh) | 冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法 | |
CN111014334B (zh) | 一种不锈钢拉丝工艺 | |
CN108118130A (zh) | 智能手机支撑架用不锈钢带的制作方法 | |
CN102107350A (zh) | 拉丝面精密不锈钢带的生产方法 | |
CN101244435B (zh) | 高碳钢线材的生产工艺 | |
CN102758510A (zh) | 一种铝扣板的表面加工处理方法 | |
CN103920736B (zh) | 一种低酸耗碳钢的带钢表面氧化物清除方法 | |
CN103920727B (zh) | 一种低耗耐蚀高表面质量热轧酸洗产品生产方法 | |
CN103921067B (zh) | 一种低酸耗高表面质量冷轧产品生产方法 | |
CN102296384A (zh) | 一种金属针布生产工艺 | |
CN107716586A (zh) | 一种眼镜架用的钛合金丝材的加工方法 | |
CN102329981B (zh) | 灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺 | |
CN110306026B (zh) | 高端家用电器面板用精密不锈钢带加工方法 | |
CN111085823A (zh) | 一种汽车装饰条的加工工艺 | |
CN107626754A (zh) | 一种提高冷轧电工钢产品酸洗质量的方法 | |
CN111570508B (zh) | 磨砂表面不锈钢及其冷轧方法 | |
CN107626749B (zh) | 一种薄规格花纹板平整方法 | |
CN103920725B (zh) | 一种高表面质量低板面残留酸洗工艺方法 | |
CN103920738B (zh) | 一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法 | |
CN114210728B (zh) | 一种背光板超平超薄精密带钢消除表面橘皮印的控制方法 | |
CN103920740A (zh) | 一种低板面残留以热代冷产品生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |