CN111014218A - 一种多台橡胶硫化机集中排风系统及排风方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多台橡胶硫化机集中排风系统及排风方法，排风系统包括排风干管、排风机、集成控制器和多台橡胶硫化机。每台橡胶硫化机的顶部设置一个橡胶硫化机排风罩；橡胶硫化机排风罩依次通过排风支管、电动风阀、汇流分配器与排风干管连接；排风机安装在排风干管的一端；集成控制器通过通讯线与橡胶硫化机、电动风阀、汇流分配器和排风机连接；汇流分配器的主体是以四分之一圆弧为基础的导流构件。本发明针对硫化工艺生产的特点，通过监测硫化机的运行状态，对排风系统各末端排风量和总风量进行实时调节，既能达到污染散发即收集、散发停止则不收集的效果，同时又能在满足各硫化机排风需求的同时降低系统运行风量，实现节能、高效的目的。

Description

一种多台橡胶硫化机集中排风系统及排风方法

技术领域

本发明涉及工业通风技术领域，特别是涉及一种多台橡胶硫化机集中排风系统及排风方法。

背景技术

在橡胶硫化车间，因为橡胶硫化机数量较多，呈现出污染物散发源不集中、污染物散发随时间变化大的特点，即空间上多点源散发、时间上分散散发，且硫化周期长、污染排放持续时间短。工业上常采用全面通风系统或局部通风系统进行捕集和排放。全面通风系统不仅通风量大、排放浓度低，且污染物在整个车间混合，造成工作区间污染物浓度较高，影响工人健康。采用局部通风系统时，若在每个散发源设排风机，则设备的初始投资大，运行管理费用高；若多个散发源共用一个集中排风系统，则由于污染源散发不同时的特点，往往造成排风系统的无效排风量大、运行费用高的问题。

发明内容

为了克服现有技术中硫化车间集中排风系统的缺陷，本发明目的在于提供一种多台橡胶硫化机集中排风系统及排风方法，根据橡胶硫化机的运行特点、污染源在时间和空间上的分布特性进行风量的调节，降低运行风量，同时又能保证排风的均匀性，实现对多点源散发污染物高效捕集与集中排放。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种多台橡胶硫化机集中排风系统，包括：排风干管、排风机、集成控制器和多台橡胶硫化机；

每台所述橡胶硫化机的顶部设置一个橡胶硫化机排风罩进行围挡，以收集硫化烟气；所述橡胶硫化机排风罩的罩顶依次通过排风支管、电动风阀、汇流分配器与所述排风干管连接；所述排风机安装在所述排风干管的一端；所述集成控制器通过通讯线与所述橡胶硫化机、所述电动风阀、所述汇流分配器和所述排风机连接，所述集成控制器用于监测所述橡胶硫化机、所述电动风阀、所述汇流分配器和所述排风机的工作状态并发出相应指令；其中，所述汇流分配器的分配器主体是以四分之一圆弧为基础的导流构件。

可选的，所述汇流分配器为固定式汇流分配器；所述固定式汇流分配器包括分配器主体、汇流入口和汇流出口；

所述分配器主体为以四分之一圆弧为基础的导流构件，所述导流构件的开口为所述汇流入口和所述汇流出口，且所述汇流入口和所述汇流出口相邻设置，所述汇流入口伸入所述排风支管内，所述汇流出口伸入所述排风干管内，以使所述排风支管气流与所述排风干管气流平行混合；

所述汇流入口的截面尺寸与所述排风支管的截面尺寸相同，所述汇流出口的宽度与所述排风支管的宽度相同；

所述汇流出口的高度根据设计工况下各所述排风支管处汇流风量比进行确定并保持不变。

可选的，所述汇流分配器为可调式汇流分配器；所述可调式汇流分配器包括分配器主体、汇流入口、汇流出口和自动升降调节结构；

所述分配器主体为以四分之一圆弧为基础的导流构件，所述导流构件的开口为所述汇流入口和所述汇流出口，且所述汇流入口和所述汇流出口相邻设置，所述汇流入口伸入所述排风支管内，所述汇流出口伸入所述排风干管内，以使所述排风支管气流与所述排风干管气流平行混合；

所述汇流入口的截面尺寸与所述排风支管的截面尺寸相同，所述汇流出口的宽度与所述排风支管的宽度相同；所述汇流出口的高度由汇流风量比和汇流动量比共同确定并随着所述升降调节结构的调整而变化；

所述自动升降调节结构与所述集成控制器连接；所述自动升降调节结构根据所述集成控制器的指令，自动调整所述汇流出口伸入所述排风干管内的高度；其中，所述自动升降调节结构的动作完成时间不多于30s。

可选的，所述导流构件包括直管以及沿着所述直管向上延伸的圆弧管。

可选的，所述电动风阀根据所述集成控制器的指令控制所述橡胶硫化机排风罩的开启或关闭；

以所述橡胶硫化机的硫化周期时间基准，所述电动风阀的开启时间先于所述橡胶硫化机的开模动作的执行时间，所述电动风阀提前开启时间为0～60s；所述电动风阀的关闭时间晚于所述橡胶硫化机的合模动作的执行时间，所述电动风阀延迟关闭时间为0～120s；所述电动风阀的动作响应时间不多于30s。

可选的，所述排风机为变频风机；所述排风机根据所述集成控制器的指令改变风机频率。

一种多台橡胶硫化机集中排风方法，应用于多台橡胶硫化机集中排风系统；其中，多台橡胶硫化机集中排风系统中的汇流分配器为固定式汇流分配器；所述多台橡胶硫化机集中排风方法，包括：

采用集成控制器监测每台橡胶硫化机的运行状态，并在所述橡胶硫化机执行开模动作前，采用所述集成控制器控制电动风阀开启，以使橡胶硫化机排风罩开始排风；

在所述橡胶硫化机执行合模动作后，采用所述集成控制器控制所述电动风阀关闭，以所述橡胶硫化机排风罩停止排风；

在所述电动风阀完成动作后，采用所述集成控制器监测所述电动风阀的开启数量和开启位置，并根据预设的排风机频率与电动风阀参数的对应关系表，采用所述集成控制器控制所述排风机变频至相应的频率，以满足当前开启工况下的排风量需求；所述电动风阀参数包括电动风阀的开启数量和开启位置。

一种多台橡胶硫化机集中排风方法，应用于多台橡胶硫化机集中排风系统；其中，多台橡胶硫化机集中排风系统中的汇流分配器为可调式汇流分配器；所述多台橡胶硫化机集中排风方法，包括：

采用集成控制器监测每台橡胶硫化机的运行状态，并在所述橡胶硫化机执行开模动作前，采用所述集成控制器控制电动风阀开启，以使橡胶硫化机排风罩开始排风；

在所述橡胶硫化机执行合模动作后，采用所述集成控制器控制所述电动风阀关闭，以所述橡胶硫化机排风罩停止排风；

在所述电动风阀完成动作后，采用所述集成控制器监测所述电动风阀的开启数量和开启位置，并计算当前电动风阀开启率；

根据预设的所述可调式汇流分配器的汇流出口的高度与电动风阀参数的对应关系表，采用所述集成控制器控制所述可调式汇流分配器的自动升降调节结构工作，以调节所述汇流出口至相应的设定高度，达到各排气支管和所述排气干管所需的汇流面积比；所述电动风阀参数包括电动风阀的开启数量和开启位置；

当各所述可调式汇流分配器调整完毕后，根据预设的排风机频率与所述电动风阀参数的对应关系表，采用所述集成控制器控制所述排风机变频至相应的频率，以满足当前开启工况下的排风量需求。

可选的，所述调节所述汇流出口至相应的设定高度的调节策略为：

当所述电动风阀开启率低于50％时，所述汇流出口的高度根据当前电动风阀的开启数量和开启位置实时调节；

当所述电动风阀开启率高于50％时，所述汇流出口的高度由所述电动风阀开启率为100％时对应的汇流面积比确定

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

第一、本发明所示的一种多台橡胶硫化机集中排风系统及排风方法，通过单台橡胶硫化机单罩收集、“风阀-风罩-橡胶硫化机”点对点控制，橡胶硫化机开模提前开始排风、合模延迟停止排风，在保证有效排出污染物的同时，达到了污染物“即产即排，不产不排”的效果，有效地避免了非散发期间的无效排风，降低了系统排风量和净化设备的负荷。

第二、本发明所示的一种多台橡胶硫化机集中排风系统及排风方法，通过引入汇流分配器，利用圆弧形设计引导汇流，使支管气流与干管气流接近平行混合，降低阻力损失；自动升降调节结构可根据系统中末端的电动风阀的开启位置和数量的变化而调整其动态汇流面积，达到各开启末端处所需的汇流面积比，实现多末端随机开启时候的实时的均匀排风目的。

第三、本发明所示的一种多台橡胶硫化机集中排风系统及排风方法，集成控制器只需要监测橡胶硫化机的运行状态和电动风阀的开启数量与开启位置这几个少量的参数，便可根据预存储的控制逻辑有效控制电动风阀的启闭、汇流分配器的汇流面积调节、排风机变频，实现对橡胶硫化机的按需排风。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的多台橡胶硫化机集中排风系统的结构示意图；

图2为本发明的固定式汇流分配器的结构示意图；

图3为本发明的可调式汇流分配器的结构示意图；

图4为对应于图1装置的排风方法控制流程图。

附图标记：

汇流分配器1、分配器主体1-1、汇流入口1-2、汇流出口1-3、自动升降调节结构1-4、电动风阀2、橡胶硫化机排风罩3、排风支管4、排风干管5、排风机6、集成控制器7、橡胶硫化机8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供了一种多台橡胶硫化机集中排风系统，其包括：排风干管5、排风机6、集成控制器7和多台橡胶硫化机8。

每一台橡胶硫化机8的顶部设置一个橡胶硫化机排风罩3进行围挡，以收集硫化烟气。橡胶硫化机排风罩3的罩顶依次通过排风支管4、电动风阀5、汇流分配器1与排风干管5连接，排风机6安装在排风干管5的末端，为整个排风系统提供动力；集成控制器7通过通讯线与橡胶硫化机8、电动风阀2、汇流分配器1和排风机6连接，监测各个部件的工作状态并发出相应指令。

根据汇流分配器1的使用特点，其结构分为两种：固定式汇流分配器和可调式汇流分配器。如图2和图3所示，固定式汇流分配器包括分配器主体1-1、汇流入口1-2和汇流出口1-3，可调式汇流分配器包括分配器主体1-1、汇流入口1-2、汇流出口1-3和自动升降调节结构1-4。其中，自动升降调节结构1-4与集成控制器7电连接。

分配器主体1-1为以四分之一圆弧为基础的导流构件，导流构件的开口为汇流入口1-2和汇流出口1-3，且汇流入口1-2和汇流出口1-3相邻设置，汇流入口1-2伸入排风支管4内，汇流出口1-3伸入所述排风干管5内，导流构件包括直管以及沿着直管向上延伸的圆弧管，即直管和圆弧管的同侧均开口，这样结构的导流构件可以使排风支管4气流与排风干管5气流接近平行混合，大大降低排风支管4气流汇入排风干管5时由于气流方向急剧变化而产生的能量损失。

汇流入口1-2的截面尺寸与排风支管4的截面尺寸相同，汇流出口1-3的宽度与排风支管4的宽度相同，汇流出口1-3的高度由汇流风量比和汇流动量比共同确定，多个排风支管4处表现为不同的汇流出口1-3的高度尺寸。其中，在图2和图3中，汇流出口1-3的宽度用w表示，汇流出口1-3的高度用h表示。

汇流出口1-3的高度决定了排气支管4气流和排气干管5气流的动量比，即汇流动量比，该汇流动量比在近似等于排气支管4和排气干管5的风量比值时(同时需根据汇流和直流的阻力系数加以修正)，才能实现确定该处排气支管4的设计风量。

对于固定式汇流分配器，汇流出口1-3的高度根据设计工况下各排风支管4处汇流风量比进行确定并保持不变。

对于可调式汇流分配器，当运行橡胶硫化机8数量发生变化时，自动升降调节结构1-4可以根据集成控制器7的指令，自动调整汇流出口1-3伸入排风干管5内的高度，调整汇流面积占排风干管5道截面积的比例，从而实现各排风支管4风量的精细调节，实现在不同工况下各排风支管4排风量均能保持相等，避免出现在长直管道中近排风机端排风支管4排风量大、远排风机端排风支管4排风量不足的情况。

为保证系统的响应速率，自动升降调节结构1-4的动作完成时间不应超过30s。

电动风阀5根据集成控制器7的指令控制橡胶硫化机排风罩3的开启或关闭。以橡胶硫化机8的硫化周期时间基准，电动风阀5的开启时间先于橡胶硫化机8的开模动作的执行时间，提前开启时间为0～60s；电动风阀5的关闭时间晚于橡胶硫化机8的合模动作的执行时间，延迟关闭时间为0～120s。为保证系统的响应速率，电动风阀的动作响应时间不应多于30s。

排风机6根据集成控制器7的指令改变风机频率。排风机6的设计排风量计算公式为：Q_d＝C_f×m×Q₀。

其中：Q_d为排风机设计风量，m3/h；C_f取污染排放周期、工人数量所决定的95％累计时间概率下的开启率(处于污染散发状态下的橡胶硫化机台数与总台数的比值)，取值0～100％；m橡胶硫化机台数；Q₀单台橡胶硫化机所需排风量，m3/h。

排风机6的设计机外静压(不含净化系统)为该开启率下最远支路总阻力。

结合图1和图4所示，本发明还提供一种多台橡胶硫化机集中排风系统按需运行排风方法。

当汇流分配器1为固定式汇流分配器时，该排风方法的实施过程包括：

采用集成控制器7监测排风系统中各台橡胶硫化机8的运行状态，在橡胶硫化机8即将执行开模动作前，采用集成控制器7控制电动风阀5提前开启，即集成控制器7传递排风开启信号至电动风阀5，让电动风阀5开启，以使橡胶硫化机排风罩3开始排风；根据电动风阀5的动作时间和橡胶硫化机排风罩3内热量堆积程度，电动风阀5提前开启时间为0～60s。

在橡胶硫化机8执行合模动作后，采用集成控制器7控制电动风阀5延迟关闭，即集成控制器7传递排风关闭信号至电动风阀5，让电动风阀5关闭，以使橡胶硫化机排风罩3停止排风；根据电动风阀5的动作时间和橡胶硫化机排风罩3的密封程度，电动风阀5的延迟时间为0～120s。

在电动风阀5完成动作后，采用集成控制器7监测电动风阀5的开启数量和开启位置，根据预设的排风机6频率与排风系统中电动风阀5开启数量和开启位置的对应关系表，采用集成控制器7控制排风机6变频至相应的频率，以满足该开启工况下的排风量需求。其中，预设的排风机6频率与排风系统中电动风阀5开启数量和开启位置的对应关系表存储在集成控制器7的存储模块中。

当汇流分配器1为调节式汇流分配器时，该方法的实施过程包括：

采用集成控制器7监测排风系统中各台橡胶硫化机8的运行状态，在橡胶硫化机8即将执行开模动作前，采用集成控制器7控制电动风阀5提前开启，即集成控制器7传递排风开启信号至电动风阀5，让电动风阀5开启，以使橡胶硫化机排风罩3开始排风；根据电动风阀5的动作时间和橡胶硫化机排风罩3内热量堆积程度，电动风阀5提前开启时间为0～60s。

在橡胶硫化机8执行合模动作后，采用集成控制器7控制电动风阀5延迟关闭，即集成控制器7传递排风关闭信号至电动风阀5，让电动风阀5关闭，以使橡胶硫化机排风罩3停止排风；根据电动风阀5的动作时间和橡胶硫化机排风罩3的密封程度，延迟时间为0～120s。

在电动风阀5完成动作后，采用集成控制器7监测电动风阀5的开启数量和开启位置，并计算当前电动风阀5开启率(当前电动风阀5开启率为当前风阀数量与风阀总数量的比值)，进而根据预设的汇流出口1-3的高度与电动风阀5的开启数量和开启位置的关系表，采用集成控制器7控制自动升降调节结构1-4调节汇流出口1-3至相应的设定高度，达到各开启末端处所需的汇流面积比，实现多末端随机开启时候的实时均匀排风目的，其调节策略为：在当前电动风阀5开启率低于50％时，排风系统的排风均匀性受电动风阀5的开启数量和开启位置影响较大，汇流出口1-3的高度需根据当前电动风阀5的开启数量和开启位置实时调节；在当前电动风阀5开启率高于50％时，排风系统的排风均匀性几乎不随电动风阀5的开启数量和开启位置的变化而发生变化，此时各工况下，汇流出口1-3的高度均由100％电动风阀5开启率下的均匀排风汇流面积比确定。为保证系统的响应速率，自动升降调节结构1-4的动作完成时间不应超过30s。这里的末端是指由一个橡胶硫化机排风罩3、一个排风支管4、一个电动风阀5、汇流分配器1组成的端；汇流面积比指汇流分配器1深入排风干管5内的面积(W*h)与排风干管5截面积的比值。

当各可调式汇流分配器调整完毕后，采用集成控制器7根据预设的排风机6频率与排风系统中电动风阀5的开启数量和开启位置的对应关系表，控制排风机6变频至相应的频率，以满足该开启工况下的排风量需求。其中，预设的汇流出口1-3的高度与电动风阀5的开启数量和开启位置的关系表、预设的排风机6频率与排风系统中电动风阀5开启数量和开启位置的对应关系表均存储在集成控制器7的存储模块中。

总之，与现有技术相比，本发明通过监测橡胶硫化机的运行状态，对排风系统各末端排风量和总风量进行实时调节，既能达到污染散发即收集、散发停止则不收集的效果，同时又能在满足各橡胶硫化机排风需求的同时降低系统运行风量，实现节能、高效的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种多台橡胶硫化机集中排风系统，其特征在于，包括：排风干管、排风机、集成控制器和多台橡胶硫化机；

每台所述橡胶硫化机的顶部设置一个橡胶硫化机排风罩进行围挡，以收集硫化烟气；所述橡胶硫化机排风罩的罩顶依次通过排风支管、电动风阀、汇流分配器与所述排风干管连接；所述排风机安装在所述排风干管的一端；所述集成控制器通过通讯线与所述橡胶硫化机、所述电动风阀、所述汇流分配器和所述排风机连接，所述集成控制器用于监测所述橡胶硫化机、所述电动风阀、所述汇流分配器和所述排风机的工作状态并发出相应指令；其中，所述汇流分配器的分配器主体是以四分之一圆弧为基础的导流构件。

2.根据权利要求1所述的一种多台橡胶硫化机集中排风系统，其特征在于，所述汇流分配器为固定式汇流分配器；所述固定式汇流分配器包括分配器主体、汇流入口和汇流出口；

所述分配器主体为以四分之一圆弧为基础的导流构件，所述导流构件的开口为所述汇流入口和所述汇流出口，且所述汇流入口和所述汇流出口相邻设置，所述汇流入口伸入所述排风支管内，所述汇流出口伸入所述排风干管内，以使所述排风支管气流与所述排风干管气流平行混合；

所述汇流入口的截面尺寸与所述排风支管的截面尺寸相同，所述汇流出口的宽度与所述排风支管的宽度相同；

所述汇流出口的高度根据设计工况下各所述排风支管处汇流风量比进行确定并保持不变。

3.根据权利要求1所述的一种多台橡胶硫化机集中排风系统，其特征在于，所述汇流分配器为可调式汇流分配器；所述可调式汇流分配器包括分配器主体、汇流入口、汇流出口和自动升降调节结构；

所述分配器主体为以四分之一圆弧为基础的导流构件，所述导流构件的开口为所述汇流入口和所述汇流出口，且所述汇流入口和所述汇流出口相邻设置，所述汇流入口伸入所述排风支管内，所述汇流出口伸入所述排风干管内，以使所述排风支管气流与所述排风干管气流平行混合；

所述汇流入口的截面尺寸与所述排风支管的截面尺寸相同，所述汇流出口的宽度与所述排风支管的宽度相同；所述汇流出口的高度由汇流风量比和汇流动量比共同确定并随着所述升降调节结构的调整而变化；

所述自动升降调节结构与所述集成控制器连接；所述自动升降调节结构根据所述集成控制器的指令，自动调整所述汇流出口伸入所述排风干管内的高度；其中，所述自动升降调节结构的动作完成时间不多于30s。

4.根据权利要求2或3所述的一种多台橡胶硫化机集中排风系统，其特征在于，所述导流构件包括直管以及沿着所述直管向上延伸的圆弧管。

5.根据权利要求1所述的一种多台橡胶硫化机集中排风系统，其特征在于，所述电动风阀根据所述集成控制器的指令控制所述橡胶硫化机排风罩的开启或关闭；

以所述橡胶硫化机的硫化周期时间基准，所述电动风阀的开启时间先于所述橡胶硫化机的开模动作的执行时间，所述电动风阀提前开启时间为0～60s；所述电动风阀的关闭时间晚于所述橡胶硫化机的合模动作的执行时间，所述电动风阀延迟关闭时间为0～120s；所述电动风阀的动作响应时间不多于30s。

6.根据权利要求1所述的一种多台橡胶硫化机集中排风系统，其特征在于，所述排风机为变频风机；所述排风机根据所述集成控制器的指令改变风机频率。

7.一种多台橡胶硫化机集中排风方法，其特征在于，所述多台橡胶硫化机集中排风方法应用于权利要求1所述的多台橡胶硫化机集中排风系统；其中多台橡胶硫化机集中排风系统中的汇流分配器为固定式汇流分配器；所述多台橡胶硫化机集中排风方法，包括：

采用集成控制器监测每台橡胶硫化机的运行状态，并在所述橡胶硫化机执行开模动作前，采用所述集成控制器控制电动风阀开启，以使橡胶硫化机排风罩开始排风；

在所述橡胶硫化机执行合模动作后，采用所述集成控制器控制所述电动风阀关闭，以所述橡胶硫化机排风罩停止排风；

在所述电动风阀完成动作后，采用所述集成控制器监测所述电动风阀的开启数量和开启位置，并根据预设的排风机频率与电动风阀参数的对应关系表，采用所述集成控制器控制所述排风机变频至相应的频率，以满足当前开启工况下的排风量需求；所述电动风阀参数包括电动风阀的开启数量和开启位置。

8.一种多台橡胶硫化机集中排风方法，其特征在于，所述多台橡胶硫化机集中排风方法应用于权利要求1所述的多台橡胶硫化机集中排风系统；其中多台橡胶硫化机集中排风系统中的汇流分配器为可调式汇流分配器；所述多台橡胶硫化机集中排风方法，包括：

采用集成控制器监测每台橡胶硫化机的运行状态，并在所述橡胶硫化机执行开模动作前，采用所述集成控制器控制电动风阀开启，以使橡胶硫化机排风罩开始排风；

在所述橡胶硫化机执行合模动作后，采用所述集成控制器控制所述电动风阀关闭，以所述橡胶硫化机排风罩停止排风；

在所述电动风阀完成动作后，采用所述集成控制器监测所述电动风阀的开启数量和开启位置，并计算当前电动风阀开启率；

根据预设的所述可调式汇流分配器的汇流出口的高度与电动风阀参数的对应关系表，采用所述集成控制器控制所述可调式汇流分配器的自动升降调节结构工作，以调节所述汇流出口至相应的设定高度，达到各排气支管和所述排气干管所需的汇流面积比；所述电动风阀参数包括电动风阀的开启数量和开启位置；

当各所述可调式汇流分配器调整完毕后，根据预设的排风机频率与所述电动风阀参数的对应关系表，采用所述集成控制器控制所述排风机变频至相应的频率，以满足当前开启工况下的排风量需求。

9.根据权利要求8所述的一种多台橡胶硫化机集中排风方法，其特征在于，所述调节所述汇流出口至相应的设定高度的调节策略为：

当所述电动风阀开启率低于50％时，所述汇流出口的高度根据当前电动风阀的开启数量和开启位置实时调节；

当所述电动风阀开启率高于50％时，所述汇流出口的高度由所述电动风阀开启率为100％时对应的汇流面积比确定。

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