CN209771833U - 脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统，涉及一种运用于选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺系统中喷氨的调节装置。它包括进烟管道、出烟管道、喷氨格栅、反应器、喷氨总管道、烟气自动监控系统、喷氨分支管道，每个喷氨分支管道的空余端均与喷氨格栅连接，每个喷氨分支管道上均连接有氨气调节管道，每个氨气调节管道的空余端均通过烟气自动监控系统与所述出烟管道连接，且每个氨气调节管道上均安装有PID控制器，喷氨总管道上均安装有质量流量计和流量控制开关，每个喷氨分支管道上均安装有喷氨分支调节阀。本实用新型脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统采用分区域调节，能够实现精准控制保证出口NOX浓度达标排放，保证氨逃逸率，减少耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种运用于选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝工艺系统中喷氨的调节装置,具体的说是一种脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统。
背景技术
目前，为了保证脱硝出口烟气NOX的浓度达标排放，现有技术通过调节喷氨格栅中母管的阀门开度来控制喷氨量，脱硝运行时，喷氨量对脱硝效率、氨逃逸和运行能耗有着非常重要的影响。在我国，脱硝出口CEMS系统的NOX测量值只有一个，通常采用这一个测量值来调节阀门的喷氨量。由于脱硝反应器内部的喷氨格栅是分成多个区域，每个区域的烟气量和NOX值不一致，只采用一个NOX测量值调节喷氨量，容易造成氨逃逸超标，氨的消耗量增多，运行成本增加。因此，如何提高喷氨的精确控制是我们面临的一个急待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统，包括进烟管道和出烟管道，所述进烟管道内安装有喷氨格栅，出烟管道内安装有反应器，所述进烟管道外部设有喷氨总管道，出烟管道外部设有烟气自动监控系统，所述喷氨总管道上连接有多个喷氨分支管道，每个喷氨分支管道的空余端均与喷氨格栅连接，每个喷氨分支管道上均连接有喷氨分支调节阀,每个喷氨分支调节阀均通过氨气调节支路与烟气自动监控系统连接，每个氨气调节支路上均安装有PID控制器，所述喷氨总管道上均安装有质量流量计和流量控制开关，每个喷氨分支管道上均安装有喷氨分支调节阀。
在上述技术方案中，所述流量控制开关包括第一喷氨管道和第二喷氨管道，第一喷氨管道和第二喷氨管道之间呈并联布置，且第一喷氨管道上安装有第一流量调节阀，第二喷氨管道上安装有第二流量调节阀和流量开关阀。
在上述技术方案中，所述喷氨总管道上连接有五个喷氨分支管道。
本实用新型根据格栅分区域设计多路调节阀进行精准控制，脱硝出口的CEMS系统(烟气自动监控系统)的各区域测量多个NOX的浓度参数来进行自动调节喷氨量，提高喷氨系统随负荷变化的响应性和准确性，实现精确控制，防止负荷突变时喷氨无法及时跟随造成NOX排放超标或者过量喷氨。
本实用新型脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统采用分区域调节，能够实现精准控制保证出口NOX浓度达标排放，保证氨逃逸率，减少耗量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为喷氨总管、喷氨分支管道和喷氨格栅连接结构示意图。
图中1-进烟管道，2-出烟管道，3-喷氨格栅，4-反应器，5-喷氨总管道，6-烟气自动监控系统，7-喷氨分支管道，8-氨气调节管道，10-PID控制器，11-质量流量计,12-流量控制开关,13-喷氨分支调节阀,14-第一喷氨管道,15-第二喷氨管道,16-第一流量调节阀,17-第二流量调节阀,18-流量开关阀。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统，包括进烟管道1和出烟管道2，所述进烟管道1内安装有喷氨格栅3，出烟管道2内安装有反应器4，其特征在于：所述进烟管道1外部设有喷氨总管道5，出烟管道2外部设有烟气自动监控系统6，所述喷氨总管道5上连接有多个喷氨分支管道7，每个喷氨分支管道7的空余端均与喷氨格栅3连接，每个喷氨分支管道7上均连接有喷氨分支调节阀13,每个喷氨分支调节阀13均通过氨气调节支路8与烟气自动监控系统6连接，每个氨气调节支路8上均安装有PID控制器10，所述喷氨总管道5上均安装有质量流量计11和流量控制开关12，每个喷氨分支管道7上均安装有喷氨分支调节阀13。
优选的，所述流量控制开关12包括第一喷氨管道14和第二喷氨管道15，第一喷氨管道14和第二喷氨管道15之间呈并联布置，且第一喷氨管道14上安装有第一流量调节阀16，第二喷氨管道15上安装有第二流量调节阀17和流量开关阀18。
优选的，所述喷氨总管道5上连接有五个喷氨分支管道7。
本实用新型在每个喷氨格栅之前布置有一个调节阀，通过反应器出口格栅对应区域测量NOX浓度来调节阀门，本实用新型可以调节本区域的喷氨量，每组格栅对应区域出口测量NOX的浓度，按区域进行互相对应自动调节控制。
本实用新型中的烟气通过烟气自动监控系统(CEMS系统)烟气测量NOX的5个测量值对应5个区域烟气量和NOX浓度进行精准控制。本实用新型能够避免过量喷氨，减少氨逃逸，节约成本，提高经济效益。
本实用新型喷氨调节的控制条件进行多参考控制，脱硝入口处NOX值、脱硝出口NOX值、脱硝入口烟气流量值和质量流量值的参加传送至PLC系统进行PID计算后控制阀门的开度。
本实用新型喷氨调节阀控制逻辑具体计算如下所示：
1.NOx浓度计算方法烟气中NOx的浓度(干基、标态、6％O2)计算方法为：
式中：
NOX(mg/Nm3)：标准状态，6％氧量、干烟气下NOX浓度，mg/Nm3；
NO2(mg/Nm3)：实测干烟气中NO2浓度，mg/Nm3
O2：实测干烟气中氧含量，％；
2.脱硝效率
脱硝效率计算方法如下：
式中：
C1：脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOX含量(mg/Nm3)；
C2：脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOX含量(mg/Nm3)。
3.氨逃逸浓度
氨逃逸浓度是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度(标态，干基、6％O2)。
4.氨耗量计算方法
qmNH3＝17/46*(入口NOx-出口NOx)*qvg*(21-α)/(21-6)/1000000
qmNH3—NH3的流量，kg/h
qvg———烟气流量(标态，干基，实际氧)Nm3/h，画面可进行实测烟气流量(10HSA10CF101)和理论烟气流量的选择切换，烟气量的理论值就是根据锅炉负荷做一个函数对应，具体函数要在调试中根据总风量和锅炉负荷曲线来确定。
α———实际O2量
17/46——NH3和NO2的分质量之比
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (3)
1.脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统，包括进烟管道(1)和出烟管道(2)，所述进烟管道(1)内安装有喷氨格栅(3)，出烟管道(2)内安装有反应器(4)，其特征在于：所述进烟管道(1)外部设有喷氨总管道(5)，出烟管道(2)外部设有烟气自动监控系统(6)，所述喷氨总管道(5)上连接有多个喷氨分支管道(7)，每个喷氨分支管道(7)的空余端均与喷氨格栅(3)连接，每个喷氨分支管道(7)上均连接有喷氨分支调节阀(13),每个喷氨分支调节阀(13)均通过氨气调节支路(8)与烟气自动监控系统(6)连接，每个氨气调节支路(8)上均安装有PID控制器(10)，所述喷氨总管道(5)上均安装有质量流量计(11)和流量控制开关(12)，每个喷氨分支管道(7)上均安装有。
2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统，其特征在于：所述流量控制开关(12)包括第一喷氨管道(14)和第二喷氨管道(15)，第一喷氨管道(14)和第二喷氨管道(15)之间呈并联布置，且第一喷氨管道(14)上安装有第一流量调节阀(16)，第二喷氨管道(15)上安装有第二流量调节阀(17)和流量开关阀(18)。
3.根据权利要求1或2所述的脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统，其特征在于：所述喷氨总管道(5)上连接有五个喷氨分支管道(7)。
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| CN201920092529.9U CN209771833U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 脱硫吸收塔在线闭环喷氨自动调节系统 |
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|---|---|
| CN209771833U true CN209771833U (zh) | 2019-12-13 |
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| CN (1) | CN209771833U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112717670A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 华能陇东能源有限责任公司 | 一种脱硝系统喷氨格栅的控制装置及控制方法 |
| CN113304586A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-27 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种烟气超低排放后氨法脱硫系统氨水供给调节控制系统 |
-
2019
- 2019-01-21 CN CN201920092529.9U patent/CN209771833U/zh active Active
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