CN111014021B - 一种过滤材料裁切用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤材料裁切用过滤装置，包括处理槽，所述处理槽的右侧开设有出料口和进风口，所述处理槽的左侧开设有排料口，所述处理槽的内腔设有框体，所述框体的内腔设有过滤网，所述框体的底部且靠近边缘处均设有活动板活动板。本发明中，通过对框体的上下移动设置，使得过滤网在过滤的过程中避免物料发生堵塞，以此保障过滤操作的进行，通过插杆和限位槽的设置，使得在过滤操作完成之后需要清理过滤网顶部的废料时，通过插杆将第二槽轮与转杆进行固定，进而带动叶片旋转，叶片旋转产生气流，气流带动过滤网顶部的物料移动至从排料口排出，进而方便对废料进行收集。

Description

一种过滤材料裁切用过滤装置

技术领域

本发明涉及过滤材料加工技术领域，尤其涉及一种过滤材料裁切用过滤装置。

背景技术

过滤是在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体或气体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体或气体分离的操作。随着技术的发展，复合无机纤维过滤材料的出现，广泛应用于工业排放的高温烟气过滤。

过滤材料在加工过程中为满足尺寸需要，成品成型之后需要对其进行裁切，在裁切的过程中会出现大量废料，颗粒较大的废料可重新返厂进行利用，然而现有的裁切装置未设有对废料的过滤装置，进而造成大量的材料浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种过滤材料裁切用过滤装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种过滤材料裁切用过滤装置，包括处理槽，所述处理槽的右侧开设有出料口和进风口，所述处理槽的左侧开设有排料口，所述处理槽的内腔设有框体，所述框体的内腔设有过滤网，所述框体的底部且靠近边缘处均设有活动板，所述活动板的顶部且靠近前后两侧处均设有复位机构，所述活动板的底部设有凸轮，两个所述凸轮之间设有转动杆，所述处理槽的两侧壁内腔均设有第一轴承，所述处理槽的右侧设有托板，所述托板的顶部设有电机和第一槽轮，所述转动杆的两端均贯穿凸轮，并分别插接在第一轴承的内腔，所述转动杆的右端贯穿第一轴承和第一槽轮，所述处理槽的右侧靠近顶部处设有横板，所述横板的底部设有两个竖板，位于右侧所述竖板一侧设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第二槽轮的左侧设有圆管，所述竖板的内腔设有第二轴承，所述圆管的左端插接在相邻的第二轴承内腔，两个所述竖板之间设有转杆，所述第二槽轮上开设有圆孔，所述转杆的左端贯穿相邻第二轴承，所述转杆的右端贯穿圆管和圆孔，所述转杆的外侧边缘设有若干个叶片，所述第二槽轮与转杆之间设有卡接机构，所述卡接机构包括插杆，所述转杆的顶部和圆孔的内腔顶部均开设有与插杆相互匹配的限位槽，所述插杆的顶部和底部分别插接在两个限位槽的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位机构包括固定板，所述固定板固定连接在处理槽的内腔侧壁上，所述固定板与活动板之间固定连接有弹簧，所述固定板的正上方设有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接在框体的底部，所述固定板上开设有与活动杆相互匹配的穿孔，所述活动杆的底端穿过穿孔和弹簧，并与活动板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插杆截面为L形，且L形机构的较长边与转杆的顶部相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述叶片位于进风口的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的底部固定连接有电机支座，所述电机支座固定连接在托板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板位于出料口和进风口之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理槽的左侧设有收集槽，且所述收集槽的正上方设有挡板，所述挡板固定连接在处理槽的侧壁上，所述挡板的设置高度高于排料口。

本发明中，通过对框体的上下移动设置，使得过滤网在过滤的过程中避免物料发生堵塞，以此保障过滤操作的进行，通过插杆和限位槽的设置，使得在过滤操作完成之后需要清理过滤网顶部的废料时，通过插杆将第二槽轮与转杆进行固定，进而带动叶片旋转，叶片旋转产生气流，气流带动过滤网顶部的物料移动至从排料口排出，进而方便对废料进行收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种过滤材料裁切用过滤装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种过滤材料裁切用过滤装置的左视剖视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本发明提出的一种过滤材料裁切用过滤装置部件第二槽轮的右视图。

图例说明：

1、处理槽；2、出料口；3、排料口；4、挡板；5、收集槽；6、进风口；7、框体；8、过滤网；9、活动板；10、弹簧；11、固定板；12、活动杆；13、凸轮；14、转动杆；15、第一轴承；16、托板；17、第一槽轮；18、电机；19、电机支座；20、横板；21、竖板；22、第二槽轮；23、皮带；24、转杆；25、第二轴承；26、圆管；27、叶片；28、插杆；29、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种过滤材料裁切用过滤装置，包括处理槽1，处理槽1的右侧开设有出料口2和进风口6，且进风口6位于出料口2的正上方，处理槽1的左侧开设有排料口3，处理槽1的顶部为开口设置，处理槽1的内腔设有框体7，框体7的内腔设有过滤网8，框体7的底部且靠近边缘处均设有活动板9，活动板9的顶部且靠近前后两侧处均设有复位机构，活动板9的底部设有凸轮13，且凸轮13的外侧边缘与活动板9的底部相互贴合，两个凸轮13之间设有转动杆14，处理槽1的两侧壁内腔均固定连接有第一轴承15，处理槽1的右侧固定连接有托板16，托板16的顶部设有电机18，电机18与处理槽1之间设有第一槽轮17，转动杆14的两端均贯穿相邻的凸轮13，并分别插接在相邻的第一轴承15的内腔，转动杆14的右端贯穿相邻的第一轴承15和第一槽轮17，并与电机18的动力输出端固定连接，处理槽1的右侧靠近顶部处固定连接有横板20，横板20的底部固定连接有两个竖板21，两个竖板21为左右设置，位于右侧竖板21远离处理槽1的一侧设有第二槽轮22，第一槽轮17与第二槽轮22之间设有皮带23，第一槽轮17与第二槽轮22之间通过皮带23传动连接，第二槽轮22的左侧固定连接有圆管26，竖板21的内腔固定连接有与圆管26相互匹配的第二轴承25，圆管26的左端插接在相邻的第二轴承25内腔，两个竖板21之间设有转杆24，第二槽轮22上设有与转杆24相互匹配的圆孔，转杆24的左端贯穿相邻第二轴承25，转杆24的右端贯穿圆管26和圆孔，转杆24的外侧边缘固定连接有若干个叶片27，叶片27位于左侧竖板21和处理槽1之间，第二槽轮22与转杆24之间设有卡接机构。

复位机构包括固定板11，固定板11固定连接在处理槽1的内腔侧壁上，固定板11与活动板9之间固定连接有弹簧10，固定板11的正上方设有活动杆12，活动杆12的顶端固定连接在框体7的底部，固定板11上开设有与活动杆12相互匹配的穿孔，活动杆12的底端穿过穿孔和弹簧10，并与活动板9固定连接，通过复位机构的设置，使得活动板9在工作时一直保持与凸轮13的外侧边缘相互贴合。

卡接机构包括插杆28，转杆24的顶部和圆孔的内腔顶部均开设有与插杆28相互匹配的限位槽29，插杆28的顶部和底部分别插接在两个限位槽29的内腔，通过卡接机构的设置，使得第二槽轮22能更加快速便捷的与转杆24进行固定。

插杆28截面为L形，且L形机构的较长边与转杆24的顶部相互平行，这样设置是为了方便对插杆28进行操作。

叶片27位于进风口6的右侧，使得叶片27在旋转时产生的气流能带动过滤网8上的块状物料移动至排料口3。

电机18的底部固定连接有电机支座19，电机支座19固定连接在托板16的顶部，电机支座19的设置是为了方便安装电机18。

托板16位于出料口2和进风口6之间，这样设置是为了方便安装叶片27的位置，使得叶片27与进风口6相对应。

处理槽1的左侧设有收集槽5，且收集槽5的正上方设有挡板4，挡板4固定连接在处理槽1的侧壁上，挡板4的设置高度高于排料口3，通过挡板4的设置，使得物料能更顺利的落到收集槽5的内腔。

工作原理：在工作时，将装置放置在过滤材料裁切装置的废料排放处，之后将插杆28从限位槽29中拔出，以此解开第二槽轮22与转杆24之间的固定，再通过外接电源启动电机18，电机18通过转动杆14带动第一槽轮17和凸轮13旋转，第一槽轮17通过皮带23带动第二槽轮22旋转，第二槽轮22带动圆管26在第二轴承25的内腔旋转，转动杆14在第一轴承15的内腔旋转，凸轮13旋转的过程凸起部分与活动板9相互贴合的过程中，活动板9向上移动，活动板9通过活动杆12带动框体7向上移动，同时弹簧10压缩，活动板9在弹簧10的作用保持与凸轮13的外侧边缘相互贴合，当凸轮13凸起部分旋转至远离活动板9后，活动板9在弹簧10的作用下向下移动，即凸轮13在旋转时带动框体7上下移动，当废料进入处理槽1的内腔后，框体7带动过滤网8上下移动，使得过滤网8在过滤的过程中避免物料发生堵塞，当过滤完成之后，过滤网8将块状废料过滤下来，需要对过滤网8顶部废料进行收集时，先停止电机18工作，之后将插杆28插接在两个限位槽29的内腔，再启动电机18，电机18带动凸轮13旋转，凸轮13带动框体7和过滤网8上下移动，同时电机18还带动第一槽轮17旋转，第一槽轮17通过皮带23带动第二槽轮22，旋转第二槽轮22带动圆管26在第二轴承25的内腔旋转，第二槽轮22通过插杆28的固定作用带动转杆24旋转，转杆24带动叶片27旋转产生气流，气流带动过滤网8顶部的物料移动至从排料口3排出，物料在挡板4的作用下落到收集槽5的内腔，当过滤网8顶部的物理处理完成之后，停止电机18工作，通过出料口2处理处理槽1的内腔底部的废料即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种过滤材料裁切用过滤装置，包括处理槽(1)，其特征在于，所述处理槽(1)的右侧开设有出料口(2)和进风口(6)，所述处理槽(1)的左侧开设有排料口(3)，所述处理槽(1)的内腔设有框体(7)，所述框体(7)的内腔设有过滤网(8)，所述框体(7)的底部且靠近边缘处均设有活动板(9)，所述活动板(9)的顶部且靠近前后两侧处均设有复位机构，所述活动板(9)的底部设有凸轮(13)，两个所述凸轮(13)之间设有转动杆(14)，所述处理槽(1)的两侧壁内腔均设有第一轴承(15)，所述处理槽(1)的右侧设有托板(16)，所述托板(16)的顶部设有电机(18)和第一槽轮(17)，所述转动杆(14)的两端均贯穿凸轮(13)，并分别插接在第一轴承(15)的内腔，所述转动杆(14)的右端贯穿第一轴承(15)和第一槽轮(17)，所述处理槽(1)的右侧靠近顶部处设有横板(20)，所述横板(20)的底部设有两个竖板(21)，位于右侧所述竖板(21)一侧设有第二槽轮(22)，所述第一槽轮(17)与第二槽轮(22)之间设有皮带(23)，所述第二槽轮(22)的左侧设有圆管(26)，所述竖板(21)的内腔设有第二轴承(25)，所述圆管(26)的左端插接在相邻的第二轴承(25)内腔，两个所述竖板(21)之间设有转杆(24)，所述第二槽轮(22)上开设有圆孔，所述转杆(24)的左端贯穿相邻第二轴承(25)，所述转杆(24)的右端贯穿圆管(26)和圆孔，所述转杆(24)的外侧边缘设有若干个叶片(27)，所述第二槽轮(22)与转杆(24)之间设有卡接机构，所述卡接机构包括插杆(28)，所述转杆(24)的顶部和圆孔的内腔顶部均开设有与插杆(28)相互匹配的限位槽(29)，所述插杆(28)的顶部和底部分别插接在两个限位槽(29)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种过滤材料裁切用过滤装置，其特征在于，所述复位机构包括固定板(11)，所述固定板(11)固定连接在处理槽(1)的内腔侧壁上，所述固定板(11)与活动板(9)之间固定连接有弹簧(10)，所述固定板(11)的正上方设有活动杆(12)，所述活动杆(12)的顶端固定连接在框体(7)的底部，所述固定板(11)上开设有与活动杆(12)相互匹配的穿孔，所述活动杆(12)的底端穿过穿孔和弹簧(10)，并与活动板(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种过滤材料裁切用过滤装置，其特征在于，所述插杆(28)截面为L形，且L形机构的较长边与转杆(24)的顶部相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种过滤材料裁切用过滤装置，其特征在于，所述叶片(27)位于进风口(6)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种过滤材料裁切用过滤装置，其特征在于，所述电机(18)的底部固定连接有电机支座(19)，所述电机支座(19)固定连接在托板(16)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种过滤材料裁切用过滤装置，其特征在于，所述托板(16)位于出料口(2)和进风口(6)之间。

7.根据权利要求1所述的一种过滤材料裁切用过滤装置，其特征在于，所述处理槽(1)的左侧设有收集槽(5)，且所述收集槽(5)的正上方设有挡板(4)，所述挡板(4)固定连接在处理槽(1)的侧壁上，所述挡板(4)的设置高度高于排料口(3)。

Images