CN111013516A - 加热范围可调的外盘管式反应釜 - Google Patents

加热范围可调的外盘管式反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种加热范围可调的外盘管式反应釜，包括釜体，釜体外壁上缠绕有盘管，所述盘管内伸有换热介质输出管，换热介质输出管的管口设有密封结构，密封结构用于封闭换热介质输出管外壁与盘管内壁的间隙。本发明通过驱动结构将换热介质输出管送到盘管内指定位置处，并且利用密封结构将换热介质输出管的管口与盘管内壁的间隙封闭，使盘管一部分通入热蒸汽发热、剩余部分不通热蒸汽，从而达到了调节盘管发热长度的目的；设计盘管由金属壳与透明壳围成，既可以通过金属壳向釜体传递热量，又能通过透明壳用肉眼直接观察到换热介质输出管的管口在盘管内的位置，从而方便将换热介质输出管移动到指定位置。

Description

加热范围可调的外盘管式反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种加热范围可调的外盘管式反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。传统的用于合成树脂的反应釜包括釜体、搅拌装置和换热装置，釜体上设置有进料口和出料口。换热装置一般包括电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外（内）盘管加热、夹套冷却、釜内盘管冷却等。
授权公告号为CN206262514U的实用新型提出了一种外盘管反应釜，包括釜体和盘管，釜体的外壁上设有螺旋状的凹槽，盘管沿凹槽缠绕在釜体外壁上。使用时向盘管内通入热蒸汽，釜体被盘管覆盖的区域都能得到加热，但有时釜体内反应物的量很少，反应物堆积高度可能只有釜体高度的1/3-1/4，因此热蒸汽的大部分热量没有用于加热反应物，而是白白浪费在加热釜壁上。另外，由于热蒸汽从盘管高处流动至反应物高度的过程中有热量损失，导致热蒸汽温度下降，降低了对反应物的加热效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种加热范围可调的外盘管式反应釜，具有能够灵活调节盘管发热长度的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热范围可调的外盘管式反应釜，包括釜体，釜体外壁上缠绕有盘管，所述盘管内伸有换热介质输出管，换热介质输出管的管口设有密封结构，密封结构用于封闭换热介质输出管外壁与盘管内壁的间隙，还包括驱动结构，驱动结构用于驱动换热介质输出管在盘管内沿盘管长度方向移动。
通过采用上述技术方案，通过驱动结构将换热介质输出管送到盘管内指定位置处，并且利用密封结构将换热介质输出管的管口与盘管内壁的间隙封闭，使盘管一部分通入热蒸汽发热、剩余部分不通热蒸汽，从而达到了调节盘管发热长度的目的。
优选的，所述密封结构包括围绕换热介质输出管外壁一圈设置的气包，气包与换热介质输出管的外壁一圈无缝连接，气包上接通有压缩空气管，充气膨胀后的气包与盘管内壁无配合缝隙。
通过采用上述技术方案，通过向气包内充压缩空气的方式，使气包膨胀堵住换热介质输出管的管口与盘管内壁的间隙；当需要再次移动换热介质输出管时，只需用压缩空气管对气包放气即可。
优选的，所述密封结构包括围绕换热介质输出管外壁一圈设置的弹性圈，弹性圈与换热介质输出管的外壁一圈无缝连接，弹性圈无缝地抵于盘管内壁上。
通过采用上述技术方案，直接利用弹性圈的变形实现密封。
优选的，所述驱动结构包括设于换热介质输出管外壁上的转轮和电机，电机驱动转轮旋转。
通过采用上述技术方案，利用电机驱动转轮旋转，转轮与盘管内壁产生摩擦力，从而带动换热介质输出管在盘管内移动。
优选的，所述换热介质输出管的外壁上固定有第一磁铁，第一磁铁吸附于盘管内壁上时，转轮的踏面与盘管内壁接触；转轮的踏面上嵌设若干第二磁铁，所有第二磁铁围绕转轮的中轴线均匀分布。
通过采用上述技术方案，第一磁铁吸附在盘管内壁上时，能够使转轮的踏面处于与盘管内壁接触的状态，而第二磁铁则增加了转轮踏面与盘管内壁的摩擦力，使转轮旋转时能够拖着换热介质输出管移动（此时第一磁铁在盘管内壁上滑动）。
优选的，所述驱动结构包括封盖，封盖用于封闭盘管伸入换热介质输出管的一端，换热介质输出管贯穿封盖，封盖上连接有气管，气管与盘管内腔相通。
通过采用上述技术方案，封盖封住盘管的进口端后，通过向盘管内充入压缩空气即可驱动换热介质输出管向前移动。
优选的，所述换热介质输出管的外壁上沿其长度方向标有刻度，刻度用于显示换热介质输出管的任意处与管口的距离。
通过采用上述技术方案，由于盘管围绕釜体一周的长度L1可测得，通过刻度可读出换热介质输出管进入盘管内的长度L2，用L2除以L1即可得到换热介质输出管走过的盘管圈数N，那么从盘管的进口端起的第N圈盘管的高度至盘管另一端的范围即盘管的加热范围。
优选的，所述盘管外壁上标有若干数字标号，每一排盘管上均具有一个数字标号，从上至下的所有数字标号按正整数数列顺序排列。
通过采用上述技术方案，工人无需数盘管圈数，直接看数字标号即可快速找到换热介质输出管的管口位置。
优选的，所述盘管由金属壳与透明壳围成，金属壳与透明壳的连接缝沿盘管的长度方向设置，金属壳贴着釜体外壁设置，透明壳背对釜体外壁设置。
通过采用上述技术方案，肉眼直接可以观察到换热介质输出管的管口在盘管内的位置。
优选的，所述透明壳包括若干段透明平板，所有透明平板首尾相连地沿盘管长度方向设置，透明平板与金属壳无缝连接，相邻两块透明平板无缝连接。
通过采用上述技术方案，降低了透明壳与金属壳的装配难度。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动结构将换热介质输出管送到盘管内指定位置处，并且利用密封结构将换热介质输出管的管口与盘管内壁的间隙封闭，使盘管一部分通入热蒸汽发热、剩余部分不通热蒸汽，从而达到了调节盘管发热长度的目的；
2.设计盘管由金属壳与透明壳围成，既可以通过金属壳向釜体传递热量，又能通过透明壳用肉眼直接观察到换热介质输出管的管口在盘管内的位置，从而方便将换热介质输出管移动到指定位置。
附图说明
图1是实施例1中外盘管式反应釜的正视图；
图2是实施例1中盘管内部结构示意图；
图3是实施例2中盘管内部结构示意图；
图4是实施例2中换热介质输出管与封盖的径向半剖图；
图5是实施例3中外盘管式反应釜的正视图。
图中，1、釜体；2、盘管；3、换热介质输出管；4、气包；5、压缩空气管；6、弹性圈；7、转轮；8、电机；9、第一磁铁；10、封盖；11、气管；12、金属壳；13、透明壳；14、透明平板；15、刻度；16、数字标号；17、第二磁铁；18、齿轮；19、环槽；20、橡胶圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1，为本发明公开的一种加热范围可调的外盘管式反应釜，包括釜体1，釜体1外壁上缠绕有盘管2，盘管2为导热性能好的金属管，可以在盘管2未接触釜体1外壁的部分上覆盖保温层。
如图1所示，盘管2顶端内伸有换热介质输出管3。
如图2所示，换热介质输出管3的管口具有密封结构，密封结构用于封闭换热介质输出管3外壁与盘管2内壁的间隙。密封结构为围绕换热介质输出管3外壁一圈的气包4，气包4通过强力胶与换热介质输出管3的外壁无缝粘接，气包4上接通压缩空气管5，气包4充气膨胀后能够无缝地压紧于盘管2内壁上。通过向气包4内充压缩空气的方式，使气包4膨胀堵住换热介质输出管3的管口与盘管2内壁的间隙；当需要再次移动换热介质输出管3时，需要先用压缩空气管5将气包4放气。
如图2所示，该外盘管式反应釜还包括驱动结构，驱动结构用于驱动换热介质输出管3在盘管2内沿盘管2长度方向移动。驱动结构为设于换热介质输出管3外壁上的转轮7和电机8，电机8直接固定于换热介质输出管3的外壁上，换热介质输出管3的外壁上固定有轴，转轮7可旋转地套于轴上，转轮7的侧面同轴地固定齿轮18，电机8驱动齿轮18旋转。
如图2所示，换热介质输出管3的外壁上固定有第一磁铁9，第一磁铁9吸附于盘管2内壁上时，转轮7的踏面与盘管2内壁接触。转轮7的踏面上嵌设若干第二磁铁17，所有第二磁铁17围绕转轮7的中轴线均匀分布。第一磁铁9吸附在盘管2内壁上时，能够使转轮7的踏面处于与盘管2内壁接触的状态，而第二磁铁17则增加了转轮7踏面与盘管2内壁的摩擦力，使转轮7旋转时能够拖着换热介质输出管3移动（此时第一磁铁9在盘管2内壁上滑动）。需要注意的是，将第一磁铁9吸附在盘管2内壁上时，需要使转轮7的踏面仅能够与盘管2内壁的一处摩擦接触，防止转轮7踏面的相对两端均与盘管2内壁接触时产生相反的摩擦力，导致转轮7无法在盘管2内前进或后退。
如图2所示，换热介质输出管3的外壁上沿其长度方向标有刻度15，刻度15用于显示换热介质输出管3的任意处与管口的距离。
如图1所示，每一排盘管2外壁上均标有一个数字标号16，从上至下的所有数字标号16按正整数数列顺序（1、2、3、4、5……）排序。由于盘管2围绕釜体1一周的长度L1可测得，通过刻度15可读出换热介质输出管3进入盘管2内的长度L2，用L2除以L1即可得到换热介质输出管3走过的盘管2圈数N，工人直接找到数字标号N即可快速确定换热介质输出管3的管口位置，那么换热介质输出管3的管口高度至盘管2底端的范围即盘管2的加热范围。
本实施例的实施原理为：通过驱动结构将换热介质输出管3送到盘管2内指定位置处，并且利用密封结构将换热介质输出管3的管口与盘管2内壁的间隙封闭，使盘管2一部分通入热蒸汽发热、剩余部分不通热蒸汽，从而达到了调节盘管2发热长度的目的。
实施例2
一种加热范围可调的外盘管式反应釜，其驱动结构和密封结构与实施例1中不同。
如图3所示，密封结构为围绕换热介质输出管3外壁一圈的弹性圈6，弹性圈6通过强力胶与换热介质输出管3的外壁无缝粘接。换热介质输出管3在盘管2内移动的过程中，弹性圈6均能够无缝地压紧于盘管2内壁上。
如图3所示，驱动结构为封盖10与气管11的组合，封盖10用于封闭盘管2伸入换热介质输出管3的一端（即盘管2顶端），封盖10上设置圆孔供换热介质输出管3穿过。气管11位于盘管2外且连接于封盖10上，气管11与盘管2内腔相通。用封盖10封住盘管2的进口端后，通过向盘管2内充入压缩空气即可驱动换热介质输出管3向前移动，需要使换热介质输出管3后退时，先用气管11将盘管2内腔放气，再用手拉换热介质输出管3即可。
如图4所示，圆孔内壁上开设环槽19，环槽19内嵌设橡胶圈20。在换热介质输出管3相对于封盖10移动的过程中，橡胶圈20均能够无缝地压紧于换热介质输出管3外壁上。
实施例3
一种加热范围可调的外盘管式反应釜，其盘管2的结构与实施例1中不同，而且换热介质输出管3的外壁无需标刻度15、盘管2外壁上无需标数字标号16。
如图5所示，盘管2由金属壳12与透明壳13无缝连接而成，金属壳12与透明壳13的连接缝沿盘管2的长度方向设置，金属壳12位于透明壳13与釜体1外壁之间，金属壳12贴着釜体1外壁。透明壳13不是一整段，而是由若干段透明平板14首尾相连地沿盘管2长度方向设置，透明平板14与金属壳12通过玻璃胶无缝连接，相邻两块透明平板14也通过玻璃胶无缝连接。
上述改进的优点：无需在换热介质输出管3的外壁上标刻度15并通过刻度15读出换热介质输出管3进入盘管2内的长度L2、无需在盘管2外壁上标数字标号16、无需测量盘管2围绕釜体1一周的长度L1、无需计算L1除以L2的结果，直接用肉眼直接可以观察到换热介质输出管3的管口在盘管2内的位置；将透明壳13设计为多段透明平板14用玻璃胶首尾无缝连接、用玻璃胶与金属壳12无缝连接，降低了透明壳13与金属壳12的装配难度，也降低了透明壳13的加工难度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热范围可调的外盘管式反应釜，包括釜体（1），釜体（1）外壁上缠绕有盘管（2），其特征在于：所述盘管（2）内伸有换热介质输出管（3），换热介质输出管（3）的管口设有密封结构，密封结构用于封闭换热介质输出管（3）外壁与盘管（2）内壁的间隙，还包括驱动结构，驱动结构用于驱动换热介质输出管（3）在盘管（2）内沿盘管（2）长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的加热范围可调的外盘管式反应釜，其特征在于：所述密封结构包括围绕换热介质输出管（3）外壁一圈设置的气包（4），气包（4）与换热介质输出管（3）的外壁一圈无缝连接，气包（4）上接通有压缩空气管（5），充气膨胀后的气包（4）与盘管（2）内壁无配合缝隙。
3.根据权利要求1所述的加热范围可调的外盘管式反应釜，其特征在于：所述密封结构包括围绕换热介质输出管（3）外壁一圈设置的弹性圈（6），弹性圈（6）与换热介质输出管（3）的外壁一圈无缝连接，弹性圈（6）无缝地抵于盘管（2）内壁上。
4.根据权利要求1所述的加热范围可调的外盘管式反应釜，其特征在于：所述驱动结构包括设于换热介质输出管（3）外壁上的转轮（7）和电机（8），电机（8）驱动转轮（7）旋转。
5.根据权利要求4所述的加热范围可调的外盘管式反应釜，其特征在于：所述换热介质输出管（3）的外壁上固定有第一磁铁（9），第一磁铁（9）吸附于盘管（2）内壁上时，转轮（7）的踏面与盘管（2）内壁接触；转轮（7）的踏面上嵌设若干第二磁铁（17），所有第二磁铁（17）围绕转轮（7）的中轴线均匀分布。
6.根据权利要求1所述的加热范围可调的外盘管式反应釜，其特征在于：所述驱动结构包括封盖（10），封盖（10）用于封闭盘管（2）伸入换热介质输出管（3）的一端，换热介质输出管（3）贯穿封盖（10），封盖（10）上连接有气管（11），气管（11）与盘管（2）内腔相通。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的加热范围可调的外盘管式反应釜，其特征在于：所述换热介质输出管（3）的外壁上沿其长度方向标有刻度（15），刻度（15）用于显示换热介质输出管（3）的任意处与管口的距离。
8.根据权利要求7所述的加热范围可调的外盘管式反应釜，其特征在于：所述盘管（2）外壁上标有若干数字标号（16），每一排盘管（2）上均具有一个数字标号（16），从上至下的所有数字标号（16）按正整数数列顺序排列。
9.根据权利要求1所述的加热范围可调的外盘管式反应釜，其特征在于：所述盘管（2）由金属壳（12）与透明壳（13）围成，金属壳（12）与透明壳（13）的连接缝沿盘管（2）的长度方向设置，金属壳（12）贴着釜体（1）外壁设置，透明壳（13）背对釜体（1）外壁设置。
10.根据权利要求9所述的加热范围可调的外盘管式反应釜，其特征在于：所述透明壳（13）包括若干段透明平板（14），所有透明平板（14）首尾相连地沿盘管（2）长度方向设置，透明平板（14）与金属壳（12）无缝连接，相邻两块透明平板（14）无缝连接。
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