CN103743087A - 节能换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热交换技术领域,尤其是一种节能换热器。包括壳体1,壳体1的一端设置有接线盒2,所述壳体1内设置有垂直于壳体轴线的第一管板3和第二管板4,所述第一管板3和第二管板4之间设置有换热管5,所述换热管5贯穿第一管板3和第二管板4,所述换热管5内设置有与接线盒2连接的电热管6,所述第一管板3和第二管板4之间的壳体上设置有壳程进口7和壳程出口8,所述第二管板4与接线盒2之间的壳体上设置有管程进口9,所述第一管板3与壳体底部之间的壳体上设置有管程出口10。本发明用于换热器领域,具有不需要额外的热流体介质、控制方便、节能,且使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及热交换技术领域,尤其是一种节能换热器。
背景技术
传统的管壳式换热器和循环式电换热器均有其优点和不足,管壳式换热器虽然不容易超温,不容易发生损坏,但管程和壳程内都需要热流体介质,因此加工要求更高,增加了产品的成本;循环式电换热器的特点是管体内不需要额外的热流体介质,控制方便简洁,但电热元件表面容易超温等,使用寿命较短。另外,使用这两种产品加热时,壳体的温度都比较高,对外热损耗比较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种节能换热器,具有不需要额外的热流体介质、控制方便、节能,且使用寿命长的特点
为了解决上述技术问题,本发明包括壳体,壳体的一端设置有接线盒,所述壳体(1)两端,所述第一管板和第二管板之间设置有换热管,所述换热管贯穿第一管板和第二管板,所述换热管内设置有与接线盒连接的电热管,所述第一管板和第二管板之间的壳体上设置有壳程进口和壳程出口,所述第二管板与接线盒之间的壳体上设置有管程进口,所述第一管板与壳体底部之间的壳体上设置有管程出口。
优选地,所述电热管与接线盒为卡套连接。
进一步,所述管板1和管板2之间的壳体内还设置有折流板。
冷流体在壳程内预热过程中,壳程内的介质温度比较低,壳程对外的能耗较小;预热后的介质返回到管程内,在管程内的流体在换热管内流过时的流速比较高,电热管表面的换热系数高,电热管的表面温度就低,延长了电热管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括壳体1,壳体1一端封闭,另一端设置有一个接线盒2,所述壳体1内垂直于壳体轴线方向设置有第一管板3和第二管板4,将壳体1内分成三个独立的空腔,中间的空腔形成壳程,所述第一管板3和第二管板4之间设置有若干根换热管5,所述换热管5贯穿第一管板3和第二管板4,从而将壳体1内两端的空腔贯通。所述换热管5内设置有与接线盒2连接的U型电热管6,所述U型电热管6呈依次穿过两根换热管5。为了拆装方便,所述U型电热管6的两个端头与接线盒2采用卡套方式连接在一起。
所述第一管板3和第二管板4之间的壳体1上设置有壳程进口7和壳程出口8,为了尽可能增加壳程,壳程进口7和壳程出口8分别位于第一管板3和第二管板4的附近。为了增加热流体介质的湍流效应,第一管板3和第二管板之间还设置有折流板11,该折流板可以焊接在换热管5上。所述第二管板4与接线盒2之间的壳体上设置有管程进口9,所述第一管板3与壳体底部之间的壳体上设置有管程出口10。
所述被加热的流体介质从壳程进口7进入,被换热管5的表面预加热后从壳程出口8流出,然后被加热的流体介质通过管程进口9,进入到换热管5的内部,被电热管6加热后从管程出口10流出,完成整个加热过程。
本发明将介质的加热过程分成预热和加热两个过程,由于预热都是在壳程中进行,这时介质的温度较低,因此壳体1的温度也较低,对外的热损耗不大,可以达到节能的目的。
Claims (3)
1.节能换热器,包括壳体(1),壳体(1)的一端设置有接线盒(2),其特征在于,所述壳体(1)内设置有垂直于壳体轴线的第一管板(3)和第二管板(4),所述第一管板(3)和第二管板(4)之间设置有换热管(5),所述换热管(5)贯穿第一管板(3)和第二管板(4),所述换热管(5)内设置有与接线盒(2)连接的电热管(6),所述第一管板(3)和第二管板(4)之间的壳体上设置有壳程进口(7)和壳程出口(8),所述第二管板(4)与接线盒(2)之间的壳体上设置有管程进口(9),所述第一管板(3)与壳体底部之间的壳体上设置有管程出口(10)。
2.根据权利要求1或2所述的节能换热器,其特征在于,所述电热管(6)与接线盒(2)为卡套连接。
3.根据权利要求3所述的节能换热器,其特征在于,所述第一管板(3)和第二管板(4)之间的壳体内还设置有扰流板(11)。
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