CN204177267U - 抗热冲击应力的单流程换热器 - Google Patents

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CN204177267U CN201420612473.2U CN201420612473U CN204177267U CN 204177267 U CN204177267 U CN 204177267U CN 201420612473 U CN201420612473 U CN 201420612473U CN 204177267 U CN204177267 U CN 204177267U
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徐燕
徐荣飞
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HONGSHENG HEAT EXCHANGER MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种抗热冲击应力的单流程换热器,包括左芯体,所述左芯体的左端焊接有左封头,所述左芯体的右端焊接有第一中间封头,与第一中间封头相邻焊接有第二中间封头,还包括右芯体,所述右芯体左端与第二中间封头焊接,所述右芯体的右端焊接有右封头,所述第一中间封头和第二中间封头上均开有间隔的通孔。本实用新型结构紧凑、合理,制作方便,采用组合式结构的芯体,缩小了芯体的长度,保证换热效率,由于芯体长度较短,换热过程中的热应力也减少。

Description

抗热冲击应力的单流程换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,尤其是一种抗热冲击应力的单流程换热器。
背景技术
换热器,又称热交换器,将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中,常常需要进行加热或冷却,即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时,就要求在间壁式热交换器中进行,应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。
现有技术中的换热器,通常制作成一体式结构,当换热器应用在要求换热效率较高的场合,则需要将增大换热器的体积,将换热器的芯体制作成较长形结构,尽量的增大芯体的体积,从而增大换热面积,提高换热效率。但是这种结构往往会造成换热温度不均匀,降低换热效果。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的抗热冲击应力的单流程换热器,从而采用组合式芯体结构,减少芯体长度,保证换热效率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种抗热冲击应力的单流程换热器,包括左芯体,所述左芯体的左端焊接有左封头,所述左芯体的右端焊接有第一中间封头,与第一中间封头相邻焊接有第二中间封头,还包括右芯体,所述右芯体左端与第二中间封头焊接,所述右芯体的右端焊接有右封头,所述第一中间封头和第二中间封头上均开有间隔的通孔。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,制作方便,采用组合式结构的芯体,缩小了芯体的长度,保证换热效率,由于芯体长度较短,换热过程中的热应力也减少。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的侧视图。
其中:1、左封头;2、左芯体;3、第一中间封头;4、第二中间封头;5、右芯体;6、右封头;7、通孔。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的抗热冲击应力的单流程换热器,包括左芯体2,左芯体2的左端焊接有左封头1,左芯体2的右端焊接有第一中间封头3,与第一中间封头3相邻焊接有第二中间封头4,还包括右芯体5,右芯体5左端与第二中间封头4焊接,右芯体5的右端焊接有右封头6,第一中间封头3和第二中间封头4上均开有间隔的通孔7。
本实用新型所述的芯体通过左芯体2和右芯体5组合而成,中部通过第一中间封头3和第二中间封头4连接,不仅缩短了芯体的长度,同时满足了换热效率的要求,减少热应力的产生。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种抗热冲击应力的单流程换热器,其特征在于:包括左芯体(2),所述左芯体(2)的左端焊接有左封头(1),所述左芯体(2)的右端焊接有第一中间封头(3),与第一中间封头(3)相邻焊接有第二中间封头(4),还包括右芯体(5),所述右芯体(5)左端与第二中间封头(4)焊接,所述右芯体(5)的右端焊接有右封头(6),所述第一中间封头(3)和第二中间封头(4)上均开有间隔的通孔(7)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105370542A (zh) * 2015-12-11 2016-03-02 无锡方盛换热器股份有限公司 拼接式大立方压缩机冷却器

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