CN203518751U - 换热器用换热管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器用换热管结构，包括翅片，所述翅片成长条形结构，所述翅片上焊接有换热管，所述换热管交错间隔焊接于翅片上，位于换热管中部焊接有封条。本实用新型所述的换热部件的换热管焊接于翅片上，采用“V”形换热管，并与翅片结构结合，并焊接封条，其换热效率高，换热管本身热阻小，热惯性低，灵敏，节省空间，节省动力，流动阻力小，换热部件通过焊接方式安装于换热器的壳体内部，减少了换热管的根数，即采用较小体积壳体，较少换热部件就可以得到承受压力大，换热效果好的换热器。

Description

换热器用换热管结构

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种换热器用换热管结构。

背景技术

换热器（又称热交换器），将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。

换热管是换热器的核心元件，其性能直接影响到换热器的性能和应用。现有技术中通常采用的换热管为圆柱形管，多根换热管顺序排列安装于压力筒内，通常采用焊接的方式安装换热管，换热管的根数多，排列较密麻，其安装过程中工人劳动强度大，且采用圆柱形换热管，其所能承受压力低，换热面积小。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的换热器用换热管结构，从而换热面积，安装与制造方便，换热效果好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种换热器用换热管结构，包括翅片，所述翅片成长条形结构，所述翅片上焊接有换热管，所述换热管交错间隔焊接于翅片上，位于换热管中部焊接有封条。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述换热管成“V”形结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的换热部件的换热管焊接于翅片上，采用“V”形换热管，并与翅片结构结合，并焊接封条，其换热效率高，换热管本身热阻小，热惯性低，灵敏，节省空间，节省动力，流动阻力小，换热部件通过焊接方式安装于换热器的壳体内部，减少了换热管的根数，即采用较小体积壳体，较少换热部件就可以得到承受压力大，换热效果好的换热器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、翅片；2、换热管；3、封条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的换热器用换热管结构，包括翅片1，翅片1成长条形结构，翅片1上焊接有换热管2，换热管2交错间隔焊接于翅片1上，位于换热管2中部焊接有封条3。

换热管2成“V”形结构。

本实用新型通过翅片1与换热管2结合，并加上封条3，可以使换热部件承受高压力以及承受较大温差，在温差大的场合，增加了换热面积，提高了换热效果。

本实用新型所述的换热部件结构简单，换热面积大，换热效果好，物流流通性。

本实用新型所述换热管2可以采用不同结构形状，除“V”形结构外，还可以采用“U形”结构、条形结构、梯形结构。

本实用新型所述的换热管2结构应用于换热器中，也可以应用于高压混合器重，其原理与现有技术中的相同。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (2)

1.一种换热器用换热管结构，其特征在于：包括翅片（1），所述翅片（1）成长条形结构，所述翅片（1）上焊接有换热管（2），所述换热管（2）交错间隔焊接于翅片（1）上，位于换热管（2）中部焊接有封条（3）。

2.如权利要求1所述的换热器用换热管结构，其特征在于：所述换热管（2）成“V”形结构。

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