CN111012083B - 一种桌脚垫制作设备及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种桌脚垫制作设备，涉及橡塑五金零件制作的技术领域，其包括工作台，工作台的顶侧从一端至另一端依次设置有底座入料机构、固定钉入料机构、粘胶敷设机构、毛毡垫入料机构和出料机构，底座入料机构与固定钉入料机构之间设置有用于推动底座的推动组件。本发明通过底座入料机构、固定钉入料机构、粘胶敷设机构、毛毡垫入料机构和出料机构，以及推动组件的设置，具有自动化制作桌脚垫的效果，同时通过量化设置的设备，提高桌脚垫制作的成品率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及橡塑五金零件制作的技术领域，尤其是涉及一种桌脚垫制作设备及制作方法。
背景技术
目前在实际生活中，为防止桌脚或凳椅脚等磨损地面，人们通常使用桌脚垫隔离桌脚或凳椅脚和地面。
现有的一种桌脚垫，参照图1，包括底座101、毛毡垫102和固定钉103，底座101呈凹型的圆饼状设置，毛毡垫102通过粘胶固定在底座101的凹槽内，固定钉103穿设在底座101的中心，且由毛毡垫102覆盖。目前大部分厂家采用人工制作方式，先将固定钉103穿设好，涂胶并固定毛毡垫102。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工制作需要大量的时间，且人工制作的误差容易较大，不能保证桌脚垫的成品率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种桌脚垫制作设备，实现自动化制作，降低工作人员的工作量，同时经由量化的设备能够提高桌脚垫的成品率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种桌脚垫制作设备，包括工作台，所述工作台的顶侧从一端至另一端依次设置有底座入料机构、固定钉入料机构、粘胶敷设机构、毛毡垫入料机构和出料机构，所述底座入料机构与所述固定钉入料机构之间设置有用于推动底座的推动组件。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，底座由底座入料机构驱至推动组件；推动组件将底座推动至固定钉入料机构并进行底座和固定钉的组装；底座和固定钉移动至粘胶敷设机构进行敷胶；敷胶后移动至毛毡垫入料机构并与毛毡垫进行组装；制作好的桌脚垫移动至出料机构，并由出料机构做出料处理。自动化制作节约工作人员的作业时间，且设备经由量化设置，能够提高桌脚垫的成品率，降低成本。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座入料机构包括底座入料驱动件和底座入料盘，所述底座入料盘的内侧壁固定有底座入料板，所述底座入料盘的侧壁于所述底座入料板处设置有多个底座限量片。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，底座由底座入料驱动件驱动并沿底座入料板移动，通过底座限量片和底座入料板的配合，限制每次进入推动组件的数量，由此形成量化作业。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括X向推动块和Y向推动块，所述Y向推动块呈凹型，且凹陷处与所述底座入料盘的出料端连通；
所述X向推动块的宽度等于所述Y向推动块凹陷处的宽度。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，底座首先进入Y向推动块的凹陷处，Y向推动块朝向靠近X向推动块的方向移动，直至X向推动块与Y向推动块的凹陷处平齐；X向推动块将底座推向固定钉入料机构，在此过程中，相邻底座之间无缝接触，并由后一个推动前一个移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述X向推动块远离所述底座入料机构的一端设置有半成品通道，所述半成品通道位于所述固定钉入料机构、所述粘胶敷设机构与所述工作台之间，所述毛毡垫入料机构位于所述半成品通道远离所述推动组件的一端，所述出料机构位于所述半成品通道靠近所述毛毡垫入料机构一端的端面处。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，当底座离开推动组件后进入半成品通道，且固定钉入料机构，粘胶敷设机构、毛毡垫入料机构和出料机构的作业均需配合半成品通道。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定钉入料机构包括固定钉暂存盒、出钉通道和用于组装底座、固定钉的出钉组件，所述出钉通道的两端连通所述固定钉暂存盒和所述出钉组件。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，固定钉首先暂存在固定钉暂存盒内，再进入出钉通道，到达出钉组件，出钉组件将固定钉与底座进行组装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘胶敷设机构包括粘胶暂存盒和出胶件，所述出胶件位于所述粘胶暂存盒靠近所述半成品通道的一端。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，组装好的底座和固定钉沿半成品通道移动，经由粘胶敷设机构时，出胶件将粘胶敷设在底座上，同时粘胶覆盖固定钉。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述毛毡垫入料机构包括毛毡垫入料驱动件、毛毡垫入料盘和用于组装毛毡垫、底座的毛毡垫固定件，所述毛毡垫入料盘的内侧壁固定有毛毡垫入料板，所述毛毡垫入料盘的侧壁于所述毛毡垫入料板处设置有多个毛毡垫限量片。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，毛毡垫有毛毡垫入料驱动件驱动并沿毛毡垫入料盘移动，毛毡垫限量片与毛毡垫配合限制毛毡垫每次出料的数量；毛毡垫由毛毡垫固定件驱动与辐射好粘胶的底座和固定钉进行组装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料机构包括水平向推动块、竖直向推动块和出料管，所述竖直向推动块呈凹型，且凹陷处与所述半成品通道的出料端或所述出料管连通；
所述水平向推动块的宽度等于所述竖直向推动块凹陷处的宽度。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，桌脚垫组装好后移动至出料机构处，并进入竖直向推动块的凹陷处；竖直向推动块带动桌脚垫朝向水平向推动块移动，直至竖直向推动块的凹陷处与水平向推动块平齐设置；水平向推动块将桌脚垫推入出料管内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管远离所述出料机构的一端设置有集料箱，所述集料箱位于所述工作台内。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，进入出料管的桌脚垫最终进入集料箱内，工作人员定期整理集料箱收集桌脚垫。
本发明的上述发明目的之二是提供一种桌脚垫制作方法，通过以下技术方案得以实现的：
一种桌脚垫制作设备及制作方法，所述方法是按照以下步骤实现的，
步骤一：工作人员先将底座、固定钉、粘胶和毛毡垫放入相应的入料机构中；
步骤二：开启底座入料驱动件和毛毡垫入料驱动件，使得底座与毛毡垫能够进行入料作业，同时启动推动组件、固定钉入料机构，粘胶敷设机构和出料机构；
步骤三：底座由底座入料驱动件的作用下，朝向靠近推动组件处移动；
步骤四：推动组件推动底座沿半成品通道移动，相邻底座无缝接触，使得底座由后一个底座推动前进；
步骤五：固定钉入料机构将固定钉输送到出钉组件处，出钉组件将固定钉插接入底座内，底座继续前进；
步骤六：底座移动到粘胶敷设机构处时，粘胶敷设机构将粘胶敷设到底座上，并覆盖固定钉，底座继续前进；
步骤七：毛毡垫入料机构将毛毡垫移动到靠近半成品通道处移动，并将毛毡垫覆盖在粘胶远离底座的一侧，制作好的桌脚垫继续前进；
步骤八：制作好的桌脚垫移动到出料机构处后，由出料机构推动进入集料箱，工作人员定期整理集料箱。
通过采用上述技术方案，在实际运用中，底座由底座入料机构带动进入推动组件，推动组件将底座推向固定钉入料机构；固定钉入料机构将固定钉与底座进行安装；粘胶敷设机构将粘胶敷设到底座上，同时粘胶覆盖固定钉；毛毡垫入料机构将毛毡垫固定在粘胶远离底座的一侧，桌脚垫制作完成；制作好的桌脚垫由出料机构推入集料箱内，工作人员定期整理桌脚垫。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过底座入料机构、固定钉入料机构，粘胶敷设机构、毛毡垫入料机构和出料机构，以及推动组件的设置，实现自动化制作桌脚垫，同时通过量化设置的设备，提高追脚垫制作的成品率，降低成本；
2.进一步地，通过半成品通道的设置，实现由后一个底座推动前一个底座移动，提高设备的自动化设置；
3.进一步地，通过集料箱的设置，方便工作人员收集制作好的桌脚垫；
4.通过上述制作方法，完成自动化生产制作桌脚垫，减少工作人员的工作量；量化设置的设备使得设备制作的桌脚垫成品率有所提高，降低生产成本。
附图说明
图1是现有技术中桌脚垫的整体结构示意图。
图2是本实施例的整体结构示意图。
图3是为显示底座入料驱动件和毛毡垫入料驱动件。
图4是图2中A部分的放大示意图。
图5是图2中B部分的放大示意图。
图6是图2中C部分的放大示意图。
图7是图2中D部分的放大示意图。
图8是为显示毛毡垫固定件内部的剖视图。
图9是图8中E部分的放大示意图。
图中，1、工作台，2、底座入料机构，21、底座入料驱动件，22、底座入料盘，23、底座入料板，24、底座限量片，3、固定钉入料机构，31、固定钉暂存盒，311、固定钉筛选件，312、存储盒，313、出钉盒，32、出钉通道，33、出钉组件，331、出钉驱动件，332、出钉件，4、粘胶敷设机构，41、粘胶暂存盒，42、出胶件，5、毛毡垫入料机构，51、毛毡垫入料驱动件，52、毛毡垫入料盘，53、毛毡垫固定件，531、毛毡垫定位板，5311、毛毡垫通道，5312、毛毡垫移位板，5313、毛毡垫入料孔，532、毛毡垫固定柱，533、毛毡垫固定驱动件，54、毛毡垫入料板，55、毛毡垫限量片，6、出料机构，61、水平向推动块，62、竖直向推动块，63、出料管，64、集料箱，7、推动组件，71、X向推动块，72、Y向推动块，8、推动气缸，9、半成品通道，91、固定钉通道，101、底座，102、毛毡垫，103、固定钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种桌脚垫制作设备及制作方法，包括工作台1，工作台1的顶侧从一端至另一端依次设置有底座入料机构2、固定钉入料机构3、粘胶敷设机构4、毛毡垫入料机构5和出料机构6，底座入料机构2与固定钉入料机构3之间设置有用于推动底座101的推动组件7。
参照图2和图3，底座入料机构2设置在工作台1的一端，参照图3和图4，包括底座入料驱动件21和底座入料盘22，底座入料盘22呈圆筒状设置，底座入料盘22的底壁呈中间高周侧底的倾斜设置，底座入料驱动件21位于底座入料盘22与工作台1之间，底座入料驱动件21带动底座入料盘22的底壁转动，从而使得底座101能够在底座入料盘22内产生位移。
参照图2和图4，底座入料盘22的内侧壁固定有底座入料板23，底座入料板23沿底座入料盘22的侧壁固定多圈，使得底座101能够从底座入料盘22的底壁沿底座入料板23运动离开底座入料盘22，从而进入推动组件7；底座入料盘22的侧壁于底座入料板23处设置有多个底座限量片24，底座限量片24与底座入料板23呈夹角设置，底座限量片24朝向底座入料板23较高的一侧倾斜设置，用于限制底座入料盘22每次入料的底座101数量，优选的本实施例中设置为每次进入推动组件7的底座101数量为二个。
推动组件7包括X向推动块71和Y向推动块72，X向推动块71与Y向推动块72均由推动气缸8驱动而产生位移；Y向推动块72呈凹型，且凹陷处与底座入料盘22的出料端连通，Y向推动块72的凹陷处宽度等于底座101的宽度，Y向推动块72沿其长度方向滑移；X向推动块71的宽度等于Y向推动块72凹陷处的宽度，X向推动块71沿其长度方向滑移，且与Y向推动块72的滑移方向垂直设置。
X向推动块71远离底座入料机构2的一端设置有半成品通道9，半成品通道9的长度方向与X向推动块71的长度方向平行设置；半成品通道9位于固定钉入料机构3、粘胶敷设机构4与工作台1之间，毛毡垫入料机构5位于半成品通道9远离推动组件7的一端，出料机构6位于半成品通道9靠近毛毡垫入料机构5一端的端面处；半成品通道9呈凹型设置，半成品通道9的凹陷处宽度等于X向推动块71的宽度，且X向推动块71与半成品通道9的凹陷处对齐设置。
参照图4和图5，固定钉入料机构3（参照图2）包括固定钉暂存盒31、出钉通道32和两个用于组装底座101、固定钉103的出钉组件33，出钉通道32的两端连通固定钉暂存盒31和出钉组件33；固定钉暂存盒31内转动连接有板状的固定钉筛选件311，通过固定钉筛选件311的设置将固定钉暂存盒31分为两部分，一部分为存储盒312，另一部分为出钉盒313，出钉通道32与出钉盒313连通；固定钉筛选件311的转动能够将存储盒312内的固定钉移动至出钉盒313内，使得固定钉暂存盒31始终能够提供固定钉103至出钉通道32；本实施例中固定钉出料机构6设置有两个。
参照图4，出钉组件33包括出钉驱动件331和出钉件332，出钉驱动件331驱动出钉件332朝向靠近半成品通道9的一侧运动，使得固定钉103插入底座101的中部；同时半成品通道9凹陷处的底壁中部开设有便于固定钉103移动的固定钉通道91，本实施例中，固定钉通道91贯穿半成品通道9设置，且固定钉通道91远离出钉组件33的一端贯穿半成品通道9靠近出料机构6的一端设置。
参照图2和图5，粘胶敷设机构4包括粘胶暂存盒41和出胶件42，出胶件42位于粘胶暂存盒41靠近半成品通道9的一端；出胶件42设置有两个，当组装好的固定钉103与底座101运动至粘胶敷设机构4靠近工作台1的一侧时，出胶件42进行出胶作业，每次出胶的出胶量为工作人员在工作前量化设置。
参照图2和图3，毛毡垫入料机构5包括毛毡垫入料驱动件51、和用于组装毛毡垫102、底座101的毛毡垫固定件53，其中毛毡垫入料盘52参照图5和图6，毛毡垫固定件53参照图7；毛毡垫入料盘52呈圆筒状设置，毛毡垫入料盘52的底壁呈中间高周侧底的倾斜设置，毛毡垫入料驱动件51位于毛毡垫入料盘52与工作台1之间，毛毡垫入料驱动件51带动毛毡垫入料盘52的底壁转动，从而使得毛毡垫102能够在毛毡垫入料盘52内产生位移。
参照图2和图6，毛毡垫入料盘52的内侧壁固定有毛毡垫入料板54，毛毡垫入料板54沿毛毡垫入料盘52的侧壁固定多圈，使得毛毡垫能够从毛毡垫入料盘52的底壁沿毛毡垫入料板54运动离开毛毡垫入料盘52，参照图7，从而进入毛毡垫固定件53；毛毡垫入料盘52的侧壁于毛毡垫入料板54处设置有多个毛毡垫限量片55，毛毡垫限量片55与毛毡垫入料板54呈夹角设置，毛毡垫限量片55朝向毛毡垫入料板54较高的一侧倾斜设置，用于限制毛毡垫入料盘52每次入料的毛毡垫102数量，优选的本实施例中设置为每次进入毛毡垫固定件53的毛毡垫102数量为二个。
参照图8和图9，毛毡垫固定件53包括毛毡垫定位板531、毛毡垫固定柱532和毛毡垫固定驱动件533，毛毡垫定位板531开设有毛毡垫通道5311，毛毡垫通道5311靠近毛毡垫入料机构5的一端贯穿毛毡垫定位板531靠近毛毡垫入料机构5的一端，使得毛毡垫102离开毛毡垫入料机构5后进入毛毡垫通道5311；毛毡垫通道5311内滑移连接有毛毡垫移位板5312，毛毡垫移位板5312的长度等于毛毡垫通道5311的长度；毛毡垫通道5311远离毛毡垫入料机构5的一端设置有两个呈圆柱状设置的毛毡垫入料孔5313，毛毡垫入料孔5313贯穿毛毡垫定位板531设置，毛毡垫入料孔5313的直径等于毛毡垫102的直径。
参照图7，毛毡垫固定柱532设置有两个，两个毛毡垫固定柱532均由毛毡垫固定驱动件533驱动朝向靠近毛毡垫定位板531的方向移动；毛毡垫102固定柱532呈圆柱状设置，且直径等于毛毡垫102的直径，同时毛毡垫固定柱532与毛毡垫入料孔5313能够插接配合。
参照图2和图7，出料机构6包括水平向推动块61、竖直向推动块62和出料管63，水平向推动块61和竖直向推动块62同样由推动气缸8驱动；竖直向推动块62呈凹型，且凹陷处与半成品通道9的出料端连通，竖直向推动块62的凹陷处宽度等于底座101的宽度，竖直向推动块62沿其长度方向滑移，与半成品通道9的长度方向垂直设置；水平向推动块61的宽度等于竖直向推动块62凹陷处的宽度，水平向推动块61沿其长度方向滑移，且与竖直向推动块62的滑移方向垂直设置；当竖直向推动块62的凹陷处与水平向推动块61对齐时，竖直向推动块62的凹陷处同时与出料管63连通设置。
参照图2，出料管63远离出料机构6的一端设置有集料箱64，集料箱64位于工作台1内。
本实施例的实施原理为：工作人员先将底座101、固定钉103、粘胶和毛毡垫102分别放入底座入料盘22、出钉盒313、粘胶暂存盒41和毛毡垫入料盘52内，启动设备；底座入料驱动件21带动底座入料盘22的底壁转动，使得底座101随底座入料盘22转动，继而底座101移动至底座入料板23上；同时底座101由后一个底座101推动进行移动，底座限量片24限制底座101出料的数量；底座101离开底座入料板23后，每两个一起进入Y向推动块72的凹陷处，Y向推动块72朝向靠近X向推动块71的方向移动，直至Y向推动块72的凹陷处与X向推动块71对齐；X向推动块71将两个底座101推入半成品通道9内；底座101朝向靠近固定钉103入料机构3的方向移动；固定钉103由固定钉103筛选件311筛选后从存储盒312进入出钉盒313，再从出钉盒313进入出钉通道32和出钉件332；出钉驱动件331驱动出钉件332朝向靠近半成品通道9的方向移动，进行固定钉103和底座101的组装，即将固定钉103插接入底座101内；组装好的底座101与固定钉103朝向靠近粘胶敷设机构4的方向移动，出胶件42将粘胶敷设在底座101上，同时保证粘胶覆盖固定钉103；辐射好粘胶的底座101和固定钉103朝向靠近毛毡垫入料机构5的方向移动；毛毡垫入料驱动件51带动毛毡垫入料盘52的底壁转动，使得毛毡垫102随毛毡垫入料盘52转动，继而毛毡垫102移动至毛毡垫入料板54上；同时毛毡垫102由后一个毛毡垫推动进行移动，毛毡垫限量片55限制底座101出料的数量；毛毡垫102离开毛毡垫入料板54后，进入毛毡垫通道5311，由毛毡垫移位板5312移动至毛毡垫入料孔5313内；毛毡垫固定驱动件533驱动毛毡垫102固定柱532朝向靠近毛毡垫入料孔5313的方向移动，使得毛毡垫102固定在粘胶远离底座101的一侧；制作好的桌脚垫继续沿半成品通道9朝向靠近出料机构6的方向移动，直至桌脚垫进入竖直向推动块62的凹陷处，每两个桌脚垫一起进入竖直向推动块62的凹陷处；竖直向推动块62带动两个桌脚垫朝向靠近水平向推动块61的方向移动，直至竖直向推动块62的凹陷处与水平向推动块61对齐；水平向推动块61推动两个桌脚垫朝向靠近出料管63的方向移动，桌脚垫进入出料管63后进入集料箱64内。
工作人员在支座过程中观察底座入料机构2、推动组件7、固定钉103入料机构3、粘胶敷设机构4、毛毡垫入料机构5和出料机构6的工作状态，即便及时补充底座101、固定钉103、粘胶和毛毡垫102，保证设备的正常工作。
优选的本实施例中，底座入料驱动件21和毛毡垫入料驱动件51设置为驱动电机，出钉驱动件331和毛毡垫固定驱动件533均设置为气缸。
工作人员还可以根据实际需求在底座入料机构2与推动组件7之间进一步设置用于限制底座入料数量的传感器，使得本设备更加准确的工作。
一种桌脚垫制作设备及制作方法，所述方法是按照以下步骤实现的，
步骤一：工作人员先将底座101、固定钉103、粘胶和毛毡垫102放入相应的入料机构中；
步骤二：开启底座入料驱动件21和毛毡垫入料驱动件51，使得底座101与毛毡垫102能够进行入料作业，同时启动推动组件7、固定钉入料机构3，粘胶敷设机构4和出料机构6，从而设备进入工作状态；
步骤三：底座101由底座入料驱动件21的作用下，朝向靠近推动组件7处移动；
步骤四：推动组件7推动底座101沿半成品通道9移动，相邻底座101无缝接触，使得底座101由后一个底座101推动前进；
步骤五：固定钉入料机构3将固定钉103输送到出钉组件33处，出钉组件33将固定钉103插接入底座101内，底座101继续前进；
步骤六：底座101移动到粘胶敷设机构4处时，粘胶敷设机构4将粘胶敷设到底座101上，并覆盖固定钉103，底座101继续前进；
步骤七：毛毡垫入料机构5将毛毡垫102移动到靠近半成品通道9处移动，并将毛毡垫102覆盖在粘胶远离底座101的一侧，制作好的桌脚垫继续前进；
步骤八：制作好的桌脚垫移动到出料机构6处后，由出料机构6推动进入集料箱64，工作人员定期整理集料箱64。
工作人员在此工作过程中，只需观察底座入料机构2、推动组件7、固定钉入料机构3、粘胶敷设机构4、毛毡垫入料机构5和出料机构6的工作状态，以及定时整理收集制作好的桌脚垫；本设备实现自动化制作桌脚垫，降低工作人员的工作量，同时通过量化设置的设备提高桌脚垫的制作合格率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种桌脚垫制作设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶侧从一端至另一端依次设置有底座入料机构(2)、固定钉入料机构(3)、粘胶敷设机构(4)、毛毡垫入料机构(5)和出料机构(6)，所述底座入料机构(2)与所述固定钉入料机构(3)之间设置有用于推动底座(101)的推动组件(7)；
所述底座入料机构(2)包括底座入料驱动件(21)和底座入料盘(22)，所述底座入料盘(22)的内侧壁固定有底座入料板(23)，所述底座入料盘(22)的侧壁于所述底座入料板(23)处设置有多个底座限量片(24)；
所述推动组件(7)包括X向推动块(71)和Y向推动块(72)，所述Y向推动块(72)呈凹型，且凹陷处与所述底座入料盘(22)的出料端连通；
所述X向推动块(71)的宽度等于所述Y向推动块(72)凹陷处的宽度；
所述X向推动块(71)远离所述底座入料机构(2)的一端设置有半成品通道(9)，所述半成品通道(9)位于所述固定钉入料机构(3)、所述粘胶敷设机构(4)与所述工作台(1)之间，所述毛毡垫入料机构(5)位于所述半成品通道(9)远离所述推动组件(7)的一端，所述出料机构(6)位于所述半成品通道(9)靠近所述毛毡垫入料机构(5)一端的端面处；
所述出料机构(6)包括水平向推动块(61)、竖直向推动块(62)和出料管(63)，所述竖直向推动块(62)呈凹型，且凹陷处与所述半成品通道(9)的出料端或所述出料管(63)连通；
所述水平向推动块(61)的宽度等于所述竖直向推动块(62)凹陷处的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种桌脚垫制作设备，其特征在于：所述固定钉入料机构(3)包括固定钉(103)暂存盒(31)、出钉通道(32)和用于组装底座(101)、固定钉(103)的出钉组件(33)，所述出钉通道(32)的两端连通所述固定钉暂存盒(31)和所述出钉组件(33)。
3.根据权利要求1所述的一种桌脚垫制作设备，其特征在于：所述粘胶敷设机构(4)包括粘胶暂存盒(41)和出胶件(42)，所述出胶件(42)位于所述粘胶暂存盒(41)靠近所述半成品通道(9)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种桌脚垫制作设备，其特征在于：所述毛毡垫入料机构(5)包括毛毡垫入料驱动件(51)、毛毡垫入料盘(52)和用于组装毛毡垫(102)、底座(101)的毛毡垫固定件(53)，所述毛毡垫入料盘(52)的内侧壁固定有毛毡垫入料板(54)，所述毛毡垫入料盘(52)的侧壁于所述毛毡垫入料板(54)处设置有多个毛毡垫限量片(55)。
5.根据权利要求1所述的一种桌脚垫制作设备，其特征在于：所述出料管(63)远离所述出料机构(6)的一端设置有集料箱(64)，所述集料箱(64)位于所述工作台(1)内。
6.一种桌脚垫制作设备及制作方法，所述方法是按照以下步骤实现的，其特征在于：
步骤一：工作人员先将底座(101)、固定钉(103)、粘胶和毛毡垫(102)放入相应的入料机构中；
步骤二：开启底座入料驱动件(21)和毛毡垫入料驱动件(51)，使得底座(101)与毛毡垫(102)能够进行入料作业，同时启动推动组件(7)、固定钉入料机构(3)，粘胶敷设机构(4)和出料机构(6)；
步骤三：底座(101)由底座入料驱动件(21)的作用下，朝向靠近推动组件(7)处移动；
步骤四：推动组件(7)推动底座(101)沿半成品通道(9)移动，相邻底座(101)无缝接触，使得底座(101)由后一个底座(101)推动前进；
步骤五：固定钉入料机构(3)将固定钉(103)输送到出钉组件(33)处，出钉组件(33)将固定钉(103)插接入底座(101)内，底座(101)继续前进；
步骤六：底座(101)移动到粘胶敷设机构(4)处时，粘胶敷设机构(4)将粘胶敷设到底座(101)上，并覆盖固定钉(103)，底座(101)继续前进；
步骤七：毛毡垫入料机构(5)将毛毡垫(102)移动到靠近半成品通道(9)处移动，并将毛毡垫(102)覆盖在粘胶远离底座(101)的一侧，制作好的桌脚垫继续前进；
步骤八：制作好的桌脚垫移动到出料机构(6)处后，由出料机构(6)推动进入集料箱(64)，工作人员定期整理集料箱(64)。
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2019
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111012083A (zh) | 2020-04-17 |
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