CN205497899U - 自动去胶丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动去胶丝机包括机架、下压气缸、压板、定位治具、第一弹性件、限位件、驱动电机、皮带轮组及若干铣刀；所述下压气缸固定于所述机架上端，所述下压气缸的输出端向下伸出并连接所述压板；所述定位治具上、下滑动地设置于所述机架的平台上并位于所述压板的正下方，所述限位件设置于所述平台并位于所述定位治具的下方以限制所述定位治具下降的最低高度；所述第一弹性件设置于所述定位治具及所述平台之间；所述定位治具开设有上、下贯通的通孔，若干所述铣刀设置于所述平台且向上伸入到所述通孔，所述驱动电机通过所述皮带轮组驱动所述铣刀转动。本实用新型自动去胶丝机使用简单、方便，去胶效果好，工作效率高的。

Description

自动去胶丝机

技术领域

本实用新型涉及一种去胶丝机，尤其涉及一种使用简单、方便，去胶效果好，工作效率高的自动去胶丝机。

背景技术

产品热熔植入螺母的生产方法在现有的机械行业生产过程中是十分常见的，但是通过热熔植入螺母后产品的通孔内会产生溢胶，这种溢胶既使产品显得粗糙、不美观，又会影响产品的性能；因此，通常会在热熔植入螺母后对产品的通孔进行去胶丝处理；现在的去胶丝方式是由人工手动去除，但是由于产品的通孔较小，因此，人工处理十分困难，清理效果不好，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用简单、方便，去胶效果好，工作效率高的自动去胶丝机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的自动去胶丝机包括机架、下压气缸、压板、定位治具、第一弹性件、限位件、驱动电机、皮带轮组及若干铣刀；所述下压气缸固定于所述机架上端，所述下压气缸的输出端向下伸出并连接所述压板；所述定位治具上、下滑动地设置于所述机架的平台上并位于所述压板的正下方，所述限位件设置于所述平台并位于所述定位治具的下方以限制所述定位治具下降的最低高度；所述第一弹性件设置于所述定位治具及所述平台之间；所述定位治具开设有上、下贯通的通孔，若干所述铣刀设置于所述平台且向上伸入到所述通孔，所述驱动电机通过所述皮带轮组驱动所述铣刀转动。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述平台上设置可上下滑动的定位治具，在所述定位治具与所述平台之间设置第一弹性件，并在所述定位治具的下方设有由驱动电机驱动转动的铣刀，当利用所述下压气缸驱动压板压持位于所述定位治具上的产品时，产品会随着所述定位治具向下移动，从而使所述铣刀刚好插入产品的加工孔中，进而实现对加工孔内的胶丝进行铣削，达到清除孔内的胶丝的目的；整个去胶丝机结构简单，各个动作均由驱动电机及下压气缸完成，全自动化，启动时只需按压电源按钮即可启动工作；并且，由于利用铣刀对孔内的胶丝铣削，铣刀与孔的精密配合可以使孔内的胶丝有效去除，去胶效果好，而且可根据产品的加工孔的数量设置铣刀的数量，因此，一次加工即可以对一个或多个产品的同一平面内的孔同时去胶丝，工作效率极高。

较佳地，所述自动去胶丝机还包括滑动平台，所述下压气缸输出端固定于所述滑动平台，所述压板上、下滑动地设置于所述滑动平台。所述滑动平台可以方便所述压板的安装及拆卸。

具体地，所述滑动平台上设有第一导套，所述压板上设有第一导柱，所述第一导柱滑动地套于所述第一导套。

具体地，所述滑动平台与所述压板之间设有第二弹性件。所述第二弹性元件可以在所述压板压持产品时起来缓冲的作用，防止因所述下压气缸的压力过大而损坏产品。

所述滑动平台上设有第二导柱，所述机架上设有第二导套，所述第二导柱滑动地套接于所述第二导套。

较佳地，所述平台上设有第三导柱，所述定位治具滑动地套接于所述第三导柱。

较佳地，所述平台上设有微调机构，所述铣刀设置于微调机构上。所述微调机构可以对铣刀的位置进行微调整，从而使其精确对准定位于所述定位治具上的产品的加工孔。

具体地，所述铣刀与所述微调机构之间有铣刀安装柄。

附图说明

图1是本实用新型自动去胶丝机的主视图。

图2是本实用新型自动去胶丝机的侧视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，本实用新型自动去胶丝机100包括机架1、下压气缸2、滑动平台3、压板4、定位治具5、第一弹性件6、限位件7、驱动电机8、皮带轮组9及若干铣刀10；所述下压气缸2固定于所述机架1上端，所述下压气缸2输出端固定于所述滑动平台3；所述压板4的数量为二，分别设置于所述滑动平台3；所述滑动平台3上设有第一导套31，所述压板4上设有第一导柱41，所述第一导柱41滑动地套于所述第一导套31，以实现所述压板4的上、下滑动，所述滑动平台3可以方便所述压板4的安装及拆卸。所述滑动平台3与所述压板4之间设有第二弹性件11，所述第二弹性件11为压缩弹簧。所述第二弹性件11可以在所述压板4压持产品时起到缓冲的作用，防止因所述下压气缸2的压力过大而损坏产品。另外，所述滑动平台3上设有第二导柱32，所述机架1上设有第二导套1a，所述第二导柱32滑动地套接于所述第二导套1a，以实现所述滑动平台3上升或下降。

再如图1、图2所示，所述定位治具5上、下滑动地设置于所述机架1的平台1b上并位于所述压板4的正下方，所述定位治具5的数量与所述压板4的数量对应，也为二个；具体地，所述平台1b上设有第三导柱1c，所述定位治具5滑动地套接于所述第三导柱1c。所述第一弹性件6套于所述第三导柱1c外，并且设置于所述定位治具5及所述平台1b之间，所述第一弹性件6为压缩弹簧，以提供一弹性回复力使所述定位治具5上升复位。所述限位件7设置于所述平台1b并位于所述定位治具5的下方以限制所述定位治具5下降的最低高度。所述定位治具5开设有上、下贯通的通孔。所述平台1b上设有微调机构1d，若干所述铣刀10通过铣刀10安装柄安装所述微调机构1d上，所述铣刀10安装柄位于所述铣刀10与所述微调机构1d之间。所述微调机构1d可以对铣刀10的位置进行微调整，从而使其精确对准定位于所述定位治具5上的产品的加工孔。所述铣刀10向上伸入到所述通孔，所述铣刀10的顶点低于所述定位治具5的表面，所述驱动电机8通过所述皮带轮组9驱动所述铣刀10转动。

综合上述，下面对本实用新型自动去胶丝机100的工作原理进行详细描述，如下：

去胶丝前，先将产品放置于所述定位治具5上，使产品上带有胶丝的加工孔对准所述定位治具5的通孔；然后，启动所述驱动电机8，使所述驱动电机8同时带动所述铣刀10转动，此时，所述铣刀10在所述通孔内空转，同时，启动所述下压气缸2，所述下压气缸2的输出端向下伸出，推动所述滑动平台3下降，所述滑动平台3带动所述压板4下移，当下降到抵顶所述产品时，所述压板4压持所述产品于所述定位治具5上，并推动所述产品及定位治具5下移同时，所述第一弹性件6及第二弹性件11被压缩，这时，所述铣刀10从所述通孔伸入到所述加工孔中，所述铣刀10与通孔及加工孔精密配合，从而既可以对加工孔中的胶丝进行去除，又不会对通孔及加工孔的内壁损害。当胶丝去除后，所述下压气缸2的输出端反向动作，使所述压板4离开产品，进而使所述第一弹性件6及第二弹性件11分别推动所述定位治具5及压板4复位，进而可以取出已去胶丝的产品，并进行下一次的去胶丝操作。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述平台1b上设置可上下滑动的定位治具5，在所述定位治具5与所述平台1b之间设置第一弹性件6，并在所述定位治具5的下方设有由驱动电机8驱动转动的铣刀10，当利用所述下压气缸2驱动压板4压持位于所述定位治具5上的产品时，产品会随着所述定位治具5向下移动，从而使所述铣刀10刚好插入产品的加工孔中，进而实现对加工孔内的胶丝进行铣削，达到清除孔内的胶丝的目的；整个去胶丝机结构简单，各个动作均由驱动电机8及下压气缸2完成，全自动化，启动时只需按压电源按钮即可启动工作；并且，由于利用铣刀10对加工孔内的胶丝铣削，铣刀10与孔的精密配合可以使加工孔内的胶丝有效去除，去胶效果好，而且可根据产品的加工孔的数量设置铣刀10的数量，因此，一次加工即可以对一个或多个产品的同一平面内的孔同时去胶丝，工作效率极高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种自动去胶丝机，其特征在于：包括机架、下压气缸、压板、定位治具、第一弹性件、限位件、驱动电机、皮带轮组及若干铣刀；所述下压气缸固定于所述机架上端，所述下压气缸的输出端向下伸出并连接所述压板；所述定位治具上、下滑动地设置于所述机架的平台上并位于所述压板的正下方，所述限位件设置于所述平台并位于所述定位治具的下方以限制所述定位治具下降的最低高度；所述第一弹性件设置于所述定位治具及所述平台之间；所述定位治具开设有上、下贯通的通孔，若干所述铣刀设置于所述平台且向上伸入到所述通孔，所述驱动电机通过所述皮带轮组驱动所述铣刀转动。

2.如权利要求1所述的自动去胶丝机，其特征在于：所述自动去胶丝机还包括滑动平台，所述下压气缸输出端固定于所述滑动平台，所述压板上、下滑动地设置于所述滑动平台。

3.如权利要求2所述的自动去胶丝机，其特征在于：所述滑动平台上设有第一导套，所述压板上设有第一导柱，所述第一导柱滑动地套于所述第一导套。

4.如权利要求2所述的自动去胶丝机，其特征在于：所述滑动平台与所述压板之间设有第二弹性件。

5.如权利要求2所述的自动去胶丝机，其特征在于：所述滑动平台上设有第二导柱，所述机架上设有第二导套，所述第二导柱滑动地套接于所述第二导套。

6.如权利要求1所述的自动去胶丝机，其特征在于：所述平台上设有第三导柱，所述定位治具滑动地套接于所述第三导柱。

7.如权利要求1所述的自动去胶丝机，其特征在于：所述平台上设有微调机构，所述铣刀设置于微调机构上。

8.如权利要求7所述的自动去胶丝机，其特征在于：所述铣刀与所述微调机构之间有铣刀安装柄。